CN219849324U - 一种蜡糊制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蜡糊制备装置，涉及蜡糊生产设备的技术领域，其包括加热桶和搅拌桶，所述加热桶一侧设有多个静置箱和用于破碎固体蜡块的破碎组件，所述破碎组件与所述加热桶之间设有用于驱动所述静置箱在所述加热桶与所述破碎组件之间移动的驱动件，所述加热桶上固接有用于连通所述搅拌桶第一排液管，所述第一排液管上设有第一阀门，所述加热桶上固接并连通有用于向所述静置箱内添加蜡液的第二排液管，所述第二排液管上安装有第二阀门。本申请具有提高蜡糊的制备效率，减少工人的劳动强度的效果。

Description

一种蜡糊制备装置

技术领域

本申请涉及蜡糊生产设备的技术领域，尤其是涉及一种蜡糊制备装置。

背景技术

蜡糊通常用于模具的制备，一般将蜡糊置于胎膜中进行冷却，冷却完成后继续模具的下一步制作。

蜡糊的制备通常在静置桶内添加蜡料，并对静置桶进行加热从而形成蜡液，随后将一部分蜡液倾倒至晾置盘上，蜡液在晾置盘上凝固成固体，随后将另一部分蜡液导入到搅拌桶内，随后将晾置盘上凝固的固体蜡块破碎成小块，并添加至搅拌桶内，蜡块和蜡液在搅拌桶内被搅拌从而形成蜡糊。

静置桶内的蜡料加热成蜡液后需工人将蜡液倾倒至依次多个放置晾置盘上进行凝固，并将剩余蜡料倾倒置搅拌桶内等待搅拌，由此不仅工人的劳动强度较大，而且影响蜡糊的制备效率。

实用新型内容

为了提高蜡糊的制备效率，本申请提供一种蜡糊制备装置。

本申请提供的一种蜡糊制备装置采用如下的技术方案：

一种蜡糊制备装置，包括加热桶和搅拌桶，所述加热桶一侧设有多个静置箱和用于破碎固体蜡块的破碎组件，所述破碎组件与所述加热桶之间设有用于驱动所述静置箱在所述加热桶与所述破碎组件之间移动的驱动件，所述加热桶上固接有用于连通所述搅拌桶第一排液管，所述第一排液管上设有第一阀门，所述加热桶上固接并连通有用于向所述静置箱内添加蜡液的第二排液管，所述第二排液管上安装有第二阀门。

通过采用上述技术方案，可将蜡料添加入加热桶内，随后由加热桶对蜡料进行加热，使蜡料变为蜡液随后可控制第一阀门，使部分蜡液通过第一排液管进入搅拌桶内，同时可通过控制第二阀门，使蜡液通过第二排液管进入静置箱内进行静置，随后当蜡液凝结成蜡块后由驱动件将静置箱内的蜡块运输至破碎组件处进行破碎，随后将破碎后的蜡块加入搅拌桶内进行搅拌混合，进而通过控制第一阀门和第二阀门的开闭即可快速完成蜡液的分流和蜡块的初步制备，由此可快速完成蜡糊的制备，减少工人的劳动强度较大，提高蜡糊的制备效率。

可选的，所述加热桶上安装有用于搅拌蜡液的搅拌杆和用于驱动所述搅拌杆转动的搅拌电机。

通过采用上述技术方案，可通过搅拌电机驱动搅拌杆对加热桶内的蜡料进行搅拌，进而提高加热桶对蜡料的加热效率。

可选的，所述驱动件设置为转动盘，多个所述静置箱连接在所述转动盘的上端并围绕所述转动盘的轴线等距设置。

通过采用上述技术方案，可通过控制转动盘，使转动盘上的多个静置箱依次运动至第二排液管的管口处添加蜡液，进而快速实现蜡液的添加和静置箱的移动。

可选的，所述转动盘上端安装有用于将所述静置箱内凝固的蜡块翻转至所述破碎组件内的翻转组件。

通过采用上述技术方案，当蜡液凝固完成后可通过控制翻转组件，使静置箱内的蜡液结块快速倾倒至破碎组件内进行破碎。

可选的，所述翻转组件包括固接在所述转动盘上端的转动电机，所述静置箱的下端固接有转动杆，所述转动杆转动连接在所述转动盘上，所述转动电机的输出轴与所述转动杆同轴设置且固接。

通过采用上述技术方案，可通过控制转电机，使转动电机带动静置箱的远离转动盘轴线的一端进行转动，由此快速使静置箱内的蜡液结块翻转至破碎组件内。

可选的，所述破碎组件包括破碎斗，所述破碎斗内转动连接有破碎辊，所述破碎斗上安装有用于驱动破碎辊转动的驱动电机，所述破碎斗的下端置于所述搅拌桶内。

通过采用上述技术方案，可通过启动驱动电机，使驱动电机带动破碎辊进行转动，由此可通过破碎辊快速对进入破碎斗内的蜡液结块进行破碎。

可选的，所述第一阀门与所述第二阀门均设置为电控阀，所述加热桶一侧设有用于控制所述第一阀门流量和第二阀门流量的控制器。

通过采用上述技术方案，可通过控制器快速并精准的控制第一排液管和第二排液管内的流量，使蜡液的分配更加精确。

可选的，所述搅拌桶的内侧壁上固接有用于分散被破碎后固体蜡块的分料板，所述破碎斗的下端置于所述分料板正上方。

通过采用上述技术方案，可通过分料板对进入搅拌桶内的蜡液结块进行分流，减少被破碎的蜡液结块集中在一点而影响搅拌桶搅拌效果的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控制第一阀门和第二阀门的开闭即可快速完成蜡液的分流和蜡块的初步制备，由此可快速完成蜡糊的制备，减少工人的劳动强度较大，提高蜡糊的制备效率；

2.可通过控制转动盘，使转动盘上的多个静置箱依次运动至第二排液管的管口处添加蜡液，进而快速实现蜡液的添加和静置箱的移动。

3.可通过分料板对进入搅拌桶内的蜡液结块进行分流，减少被破碎的蜡液结块集中在一点而影响搅拌桶搅拌效果的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的破碎组件的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例的分料板的结构示意图；

图中，1、加热桶；11、第一排液管；111、第一阀门；12、第二排液管；121、第二阀门；13、搅拌杆；14、搅拌电机；2、搅拌桶；3、破碎组件；31、破碎斗；32、破碎辊；33、驱动电机；4、转动盘；5、翻转组件；51、转动电机；52、转动杆；6、控制器；7、分料板；71、通孔；8、静置箱。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

本申请的实施例为：一种蜡糊制备装置，参照图1，包括架设在地面上的加热桶1，加热桶1呈圆筒状设置。加热桶1一侧设有搅拌桶2，搅拌桶2同样架设在地面上且搅拌桶2的架设高度低于加热桶1。

参照图1和图2，为了提高加热桶1对蜡料的加热效率，加热桶1的上端安装有搅拌电机14，搅拌电机14的输出轴置于加热桶1内且搅拌电机14的输出轴与加热桶1的轴线重合，加热桶1内设有搅拌杆13，搅拌杆13固定连接在搅拌电机14输出轴的弧形侧壁上且搅拌杆13围绕搅拌电机14的输出轴等距设置。

加热桶1的底端设有第一排液管11，第一排液管11的一端与加热桶1的底端固定连接并连通，第一排液管11的另一端置于搅拌桶2内。加热桶1靠近搅拌桶2一侧的弧形侧壁上设有第二排液管12，第二排液管12一端与搅拌桶2固定连接并连通。第一排液管11上安装有用于控制第一排液管11内蜡液流量的第一阀门111。第二排液管12上安装有用于控制第二排液管12内流量的第二阀门121，第一阀门111与第二阀门121均设置为电控阀，加热桶1的外侧壁上安装有控制器6，控制器6与第一阀门111和第二阀门121均电连接。

参照图2和图3，加热桶1与搅拌桶2之间的设有四个静置箱8，四个静置箱8下方设有同一个用于带动静置箱8移动的驱动件，图中驱动件设置为转动盘4，转动盘4架设在地面上，静置箱8设置在转动盘4的上端面且静置箱8围绕转动盘4的轴线等距设置。

由此可通过控制转动盘4，使转动盘4带动静置箱8依次运动至第二排液管12的管口下方，随后可通过控制器6控制第二阀门121，使蜡液通过第二排液管12通入静置箱8内，同时还可通过控制器6控制第一阀门111，使加热桶1内的蜡液通过第一排液管11进入搅拌桶2内。

搅拌桶2的上端设有用于破碎蜡液结块的破碎组件3，破碎组件3包括架设在搅拌桶2上方的破碎斗31，破碎斗31内转动连接有两个破碎辊32，破碎斗31的外侧板上安装有两个驱动电机33，驱动电机33与破碎辊32一一对应且驱动电机33的输出轴与破碎辊32同轴设置。转动盘4上设有用于将静置箱8内的蜡液结块翻转至破碎斗31内的翻转组件5。

翻转组件5设置为四组且翻转组件5与破碎斗31一一对应，翻转组件5包括转动连接转动盘4上端面的转动杆52和用于驱动转动杆52转动的转动电机51，转动杆52穿过静置箱8的底端侧壁并与静置箱8固定连接，转动电机51固定连接在转动盘4上，转动杆52与转动电机51的输出轴同轴设置且固定连接。

由此当静置箱8的蜡液结块完全凝结后，和通过控制转动盘4，将需要倾倒的蜡液结块所在的静置箱8转移至靠近破碎斗31一侧，随后控制转动电机51转动，使转动电机51带动转动杆52进行转动，进而使转动杆52带动静置箱8向破碎斗31的一侧翻转，使静置箱8内的蜡液结块翻转至破碎斗31内。

参照图2和4，破碎斗31的下端置于搅拌桶2内，搅拌桶2内设有分料板7，分料板7沿搅拌桶2的内侧壁设置且分料板7与搅拌桶2的内侧壁固定连接。分料板7的两端向下延伸且分料板7上开设有多个通孔71。

由此被破碎后的蜡液结块可沿破碎斗31落入分料板7上，并沿分料板7向分料板7的两端移动并在移动的过程中部分蜡液结块可通过通孔71落入搅拌桶2内。

本申请实施例的实施原理为：将蜡料添加入加热桶1内，随后由加热桶1对蜡料进行加热，使蜡料变为蜡液后，可通过控制第二阀门121，使蜡液通过第二排液管12进入静置箱8内进行静置，可通过转动盘4向四个静置箱8内添加蜡液，随后当蜡液凝结成蜡块后，可由转动盘4将静置箱8内的蜡液结块运输至破碎斗31一侧，并通过翻转组件5将静置箱8内的蜡液结块翻转至破碎斗31内，并由破碎辊32对蜡液结块进行破碎，随后可通过控制器6控制第一阀门111，使部分蜡液通过第一排液管11进入搅拌桶2内，进而使蜡液与破碎后的蜡块在搅拌桶2内进行搅拌混合，使蜡液和蜡液结块变为蜡糊。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蜡糊制备装置，包括加热桶（1）和搅拌桶（2），其特征在于，所述加热桶（1）一侧设有多个静置箱（8）和用于破碎固体蜡块的破碎组件（3），所述破碎组件（3）与所述加热桶（1）之间设有用于驱动所述静置箱（8）在所述加热桶（1）与所述破碎组件（3）之间移动的驱动件，所述加热桶（1）上固接有用于连通所述搅拌桶（2）第一排液管（11），所述第一排液管（11）上设有第一阀门（111），所述加热桶（1）上固接并连通有用于向所述静置箱（8）内添加蜡液的第二排液管（12），所述第二排液管（12）上安装有第二阀门（121）。

2.根据权利要求1所述的一种蜡糊制备装置，其特征在于，所述加热桶（1）上安装有用于搅拌蜡液的搅拌杆（13）和用于驱动所述搅拌杆（13）转动的搅拌电机（14）。

3.根据权利要求1所述的一种蜡糊制备装置，其特征在于，所述驱动件设置为转动盘（4），多个所述静置箱（8）连接在所述转动盘（4）的上端并围绕所述转动盘（4）的轴线等距设置。

4.根据权利要求3所述的一种蜡糊制备装置，其特征在于，所述转动盘（4）上端安装有用于将所述静置箱（8）内凝固的蜡块翻转至所述破碎组件（3）内的翻转组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种蜡糊制备装置，其特征在于，所述翻转组件（5）包括固接在所述转动盘（4）上端的转动电机（51），所述静置箱（8）的下端固接有转动杆（52），所述转动杆（52）转动连接在所述转动盘（4）上，所述转动电机（51）的输出轴与所述转动杆（52）同轴设置且固接。

6.根据权利要求1所述的一种蜡糊制备装置，其特征在于，所述破碎组件（3）包括破碎斗（31），所述破碎斗（31）内转动连接有破碎辊（32），所述破碎斗（31）上安装有用于驱动破碎辊（32）转动的驱动电机（33），所述破碎斗（31）的下端置于所述搅拌桶（2）内。

7.根据权利要求1所述的一种蜡糊制备装置，其特征在于，所述第一阀门（111）与所述第二阀门（121）均设置为电控阀，所述加热桶（1）一侧设有用于控制所述第一阀门（111）流量和第二阀门（121）流量的控制器（6）。

8.根据权利要求6所述的一种蜡糊制备装置，其特征在于，所述搅拌桶（2）的内侧壁上固接有用于分散被破碎后固体蜡块的分料板（7），所述破碎斗（31）的下端置于所述分料板（7）正上方。