CN211329175U - 一种不粘铝浇注料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不粘铝浇注料混料装置，包括混料罐，混料罐顶部开设有贯穿侧壁的进料口，进料口内侧壁固定连接有进料漏斗，混料罐底部开设有贯穿口，贯穿口内侧壁固定连接有出料管，出料管上设置有控制阀，混料罐顶部固定连接有防护罩，防护罩上固定连接有电机，电机输出端连接有旋转轴，旋转轴固定连接有旋转机构，旋转轴外侧壁设置有混合机构。本实用新型，通过电机作用，在旋转轴、连接环、搅拌叶作用实现对混合罐内的热熔状态下的不粘铝浇注料进行水平面搅拌，在连接圈、限制环、连接杆、移动环、移动圈和上下混合板的相互配合作用下，实现对热熔状态下的不粘铝浇注料进行竖直面的搅拌，使搅拌更加有效，使混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇筑料混料装置技术领域，尤其涉及一种不粘铝浇注料混料装置。
背景技术
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。
浇筑料在进行混合时，需要现将其高温加热变成液体，再进行搅拌实现混料的均匀搅拌，现有的搅拌装置在进行搅拌时，通常采用搅拌页进行搅拌，这种单纯的靠搅拌液进行搅拌不适用金属液体的搅拌，无法使混合料充分混合均匀，这样会造成浇筑的成品质量有问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有对热熔状态下金属液体搅拌不充分的缺点，而提出的一种不粘铝浇注料混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不粘铝浇注料混料装置，包括混料罐，所述混料罐顶部开设有贯穿侧壁的进料口，所述进料口内侧壁固定连接有进料漏斗，所述混料罐底部开设有贯穿口，所述贯穿口内侧壁固定连接有出料管，所述出料管上设置有控制阀，所述混料罐顶部固定连接有防护罩，所述防护罩上固定连接有电机，所述电机输出端贯穿防护罩侧壁向内延伸并连接有旋转轴，所述旋转轴固定连接有旋转机构，所述旋转轴外侧壁设置有混合机构。
优选地，所述旋转机构包括开设有在混料罐顶部的连接口，所述旋转轴贯穿连接口向内延伸并连接有多个连接环，所述连接环外侧壁固定连接有多个搅拌叶。
优选地，所述混合机构包括固定连接在旋转轴上的连接圈，所述连接圈外侧壁固定连接有限制环，所述限制环上开设有凸轮槽，所述凸轮槽内左右两侧均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆固定连接有同一个移动环。
优选地，所述连接口内侧壁固定连接有支撑环，所述支撑环内侧壁与移动环外侧壁滑动连接，所述旋转轴外侧壁上套设有移动圈，所述移动圈底部固定连接有上下混合板，所述移动圈顶部通过连接板与移动环底部连接。
优选地，所述上下混合板内设置有金属加热层，所述混料罐内侧壁固定连接有环状加热板。
优选地，所述混料罐底部固定连接有呈V型的环状引料块。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过开启电机，在旋转轴、连接环和搅拌叶作用实现对混合罐内的热熔状态下的不粘铝浇注料进行水平面搅拌，在连接圈、限制环、凸轮槽、连接杆、移动环、支撑环、移动圈和上下混合板的相互配合作用下，实现对热熔状态下的不粘铝浇注料进行竖直面的搅拌，使搅拌更加有效，使混合更加均匀。
2、通过设置在上下混合板内的金属加热层与混料罐内侧壁的环状加热板，实现在搅拌过程中对热熔状态下的不粘铝浇注料的持续均匀加热，使其不会出现凝固。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不粘铝浇注料混料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种不粘铝浇注料混料装置的连接结构主视示意图。
图中：1混料罐、2进料漏斗、3出料管、4控制阀、5防护罩、6电机、7旋转轴、8连接环、9搅拌叶、10连接圈、11限制环、12凸轮槽、13连接杆、14移动环、15支撑环、16移动圈、17上下混合板、18连接板、19环状加热板、20环状引料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种不粘铝浇注料混料装置，包括混料罐1，混料罐1顶部开设有贯穿侧壁的进料口，进料口内侧壁固定连接有进料漏斗2，通过进料漏斗2方便将热熔状态下不粘铝放入到混料罐1中，混料罐1底部开设有贯穿口，贯穿口内侧壁固定连接有出料管3，出料管3上设置有控制阀4，控制阀4其为现有技术，在此不做赘述，其作用是控制混料罐1中液体的流入与流出，混料罐1顶部固定连接有防护罩5，通过防护罩5对连接口的装置进行保护，进行防尘，防护罩5上固定连接有电机6，电机6其为现有技术，在此不做赘述，电机6输出端贯穿防护罩5侧壁向内延伸并连接有旋转轴7，电机6输出端与防护罩5侧壁通过轴承连接，旋转轴7固定连接有旋转机构，旋转轴7外侧壁设置有混合机构。
进一步地，旋转机构包括开设有在混料罐1顶部的连接口，旋转轴7贯穿连接口向内延伸并连接有多个连接环8，连接环8外侧壁固定连接有多个搅拌叶9，通过设置多层搅拌叶9机械能搅拌，使混合更加充分。
进一步地，混合机构包括固定连接在旋转轴7上的连接圈10，连接圈10外侧壁固定连接有限制环11，限制环11上开设有凸轮槽12，凸轮槽12为相对设置的，左右的凸轮槽12高度一致，其具体形状请看图2，凸轮槽12左右两侧均滑动连接有连接杆13，连接杆13端部与凸轮槽12内底部抵触，并滑动连接，两个连接杆13固定连接有同一个移动环14。
进一步地，连接口内侧壁固定连接有支撑环15，支撑环15内侧壁与移动环14外侧壁滑动连接，通过支撑环15来限制移动环14的移动，防止出现倾斜，旋转轴7外侧壁上套设有移动圈16，移动圈16与旋转轴7外侧壁不接触，移动圈16底部固定连接有上下混合板17，通过上下混合板17实现对热熔状态的混合料的上下搅拌，移动圈16顶部通过连接板18与移动环14底部连接。
进一步地，上下混合板17内设置有金属加热层，混料罐1内侧壁固定连接有环状加热板19，通过设置环状加热板19对热熔状态下的混合料进行加热，防止出现凝固。
进一步地，混料罐1底部固定连接有呈V型的环状引料块20，通过环状引料块20将热熔状态处在液态的混合料引导到出料管3处，进行方便出料。
本实用新型中
在对热熔状态下的不粘铝浇注料进行混料时，将热熔状态下的不粘铝浇注料从进料漏斗2经进料口进入混料罐1内，接通电源，电机6开启，固定在电机6输出端的旋转轴7会进行转动，带动通过连接环8与旋转轴7连接的搅拌叶9进行转动，实现对热熔状态下的不粘铝浇注料的搅拌；
与此同时，固定在旋转轴7上的连接圈10会进行转动，带动固定连接的限制环11进行转动，滑动连接在限制环11上凸轮槽12内的连接杆13会随着凸轮槽12的转动而上下移动，使与连接杆13固定连接的移动环14上下移动，与移动环14通过连接板18连接的移动圈16会进行上下移动，带动上下混合板17进行上下移动，对热熔状态下的不粘铝浇注料进行上下的搅拌，使之搅拌工件均匀；
通过设置在上下混合板17内的金属加热层与混料罐1内侧壁的环状加热板19，实现在搅拌过程中对热熔状态下的不粘铝浇注料的持续加热，使其不会出现凝固，影响浇筑生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不粘铝浇注料混料装置，包括混料罐（1），其特征在于，所述混料罐（1）顶部开设有贯穿侧壁的进料口，所述进料口内侧壁固定连接有进料漏斗（2），所述混料罐（1）底部开设有贯穿口，所述贯穿口内侧壁固定连接有出料管（3），所述出料管（3）上设置有控制阀（4），所述混料罐（1）顶部固定连接有防护罩（5），所述防护罩（5）上固定连接有电机（6），所述电机（6）输出端贯穿防护罩（5）侧壁向内延伸并连接有旋转轴（7），所述旋转轴（7）固定连接有旋转机构，所述旋转轴（7）外侧壁设置有混合机构。
2.根据权利要求1所述的一种不粘铝浇注料混料装置，其特征在于，所述旋转机构包括开设有在混料罐（1）顶部的连接口，所述旋转轴（7）贯穿连接口向内延伸并连接有多个连接环（8），所述连接环（8）外侧壁固定连接有多个搅拌叶（9）。
3.根据权利要求2所述的一种不粘铝浇注料混料装置，其特征在于，所述混合机构包括固定连接在旋转轴（7）上的连接圈（10），所述连接圈（10）外侧壁固定连接有限制环（11），所述限制环（11）上开设有凸轮槽（12），所述凸轮槽（12）内左右两侧均滑动连接有连接杆（13），两个所述连接杆（13）固定连接有同一个移动环（14）。
4.根据权利要求3所述的一种不粘铝浇注料混料装置，其特征在于，所述连接口内侧壁固定连接有支撑环（15），所述支撑环（15）内侧壁与移动环（14）外侧壁滑动连接，所述旋转轴（7）外侧壁上套设有移动圈（16），所述移动圈（16）底部固定连接有上下混合板（17），所述移动圈（16）顶部通过连接板（18）与移动环（14）底部连接。
5.根据权利要求4所述的一种不粘铝浇注料混料装置，其特征在于，所述上下混合板（17）内设置有金属加热层，所述混料罐（1）内侧壁固定连接有环状加热板（19）。
6.根据权利要求1所述的一种不粘铝浇注料混料装置，其特征在于，所述混料罐（1）底部固定连接有呈V型的环状引料块（20）。
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| CN115738822A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-07 | 苏州闻达食品配料有限公司 | 一种无磷保水剂的生产系统及其方法 |
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