CN212348606U - 一种水泥生产配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产配料装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上端设置有盖板，所述盖板的上端外表面设置有向下延伸至装置外壳内侧的搅拌机构，所述盖板的上端外表靠近搅拌机构的一侧处开设有补料口，所述补料口的内侧设置有送料装置，所述装置外壳的下端开设有排料口。本实用新型所述的一种水泥生产配料装置，在砂岩、硅酸盐矿物原料的送入与石灰石进行混合的过程中，可以较为精准的控制用量，并且加入的过程均匀，有利于混合过程的充分进行。

Description

一种水泥生产配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置领域，特别涉及一种水泥生产配料装置。

背景技术

水泥在加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在水泥粉末的生产过程中，将原料混合后进行烘干并粉磨制成，在配料的过程中，各种原料的需要量加入，需要将砂岩、硅酸盐矿物按量加入石灰石内侧混合，而现有配料装置在混合过程中，加料的精准度控制差，凭人工粗略估算进行加入，导致水泥的品质较差，同时加料过程中较为集中的倒入，不利于原料的混合，为此，我们提出一种水泥生产配料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水泥生产配料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水泥生产配料装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上端设置有盖板，所述盖板的上端外表面设置有向下延伸至装置外壳内侧的搅拌机构，所述盖板的上端外表靠近搅拌机构的一侧处开设有补料口，所述补料口的内侧设置有送料装置，所述装置外壳的下端开设有排料口，其中：

所述送料装置包括设置在卡设在补料口内侧的外箱体、在外箱体下端开设送料口、设置在外箱体上端的顶盖、螺纹配合贯穿顶盖上端外表面的丝杆、固定设置在丝杆下端的密封塞，所述密封塞卡入送料口的内侧。

优选的，所述搅拌机构包括电机、连接电机驱动端的搅拌轴、从搅拌轴外表面延伸出的搅拌叶，所述电机固定安装在盖板的上端外表面，所述搅拌叶的数量为若干组，所述搅拌叶以搅拌轴为轴呈环形阵列排布。

优选的，所述盖板的上端外表面靠近搅拌机构的前方开设有主料口，所述主料口的上端安装有活动门。

优选的，所述装置外壳的下端外表面靠近边缘处向下方延伸出支撑脚，所述支撑脚的数量为三组，且支撑脚呈环形阵列排布。

优选的，所述外箱体的下端外表面靠近两侧边沿处向下方延伸出支撑板，所述支撑板与补料口之间过盈配合，所述补料口与外箱体之间通过支撑板进行卡设。

优选的，所述密封塞的上端外表面为倾斜面，且密封塞与丝杆之间为焊接，所述丝杆的上端固定连接有握持头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种水泥生产配料装置，通过设置有补料口与送料装置，在通过主料口将定量的石灰石粉末送入后，取下送料装置，进行单独称重，在向外箱体的内侧加入原料后再进行称重，以精准控制加入原料的量，之后将支撑板置于补料口的内侧，旋动丝杆，使得密封塞上提，从而将原料从送料口处较为均匀的送下，配合装置外壳内侧的搅拌机构作用，使得原料与石灰石进行均匀混合，因此在砂岩、硅酸盐矿物原料的送入混合过程中，可以较为精准的控制用量，并且加入的过程均匀，有利于混合过程的充分进行。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥生产配料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种水泥生产配料装置的局部半剖示意图；

图3为本实用新型一种水泥生产配料装置的图2中A处放大图。

图中：1、装置外壳；2、盖板；3、补料口；4、送料装置；41、外箱体；42、顶盖；43、送料口；44、支撑板；45、丝杆；46、密封塞；5、主料口；6、活动门；7、搅拌机构；71、电机；72、搅拌轴；73、搅拌叶；8、排料口；9、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种水泥生产配料装置，包括装置外壳1，装置外壳1的上端设置有盖板2，盖板2的上端外表面设置有向下延伸至装置外壳1内侧的搅拌机构7，盖板2的上端外表靠近搅拌机构7的一侧处开设有补料口3，补料口3的内侧设置有送料装置4，装置外壳1的下端开设有排料口8，用来排出混合好的原料，其中：

送料装置4包括设置在卡设在补料口3内侧的外箱体41、在外箱体41下端开设送料口43、设置在外箱体41上端的顶盖42、螺纹配合贯穿顶盖42上端外表面的丝杆45、固定设置在丝杆45下端的密封塞46，密封塞46卡入送料口43的内侧，转动丝杆45，使得密封塞46上提，由送料口43较为均匀的将原料送下。

搅拌机构7包括电机71、连接电机71驱动端的搅拌轴72、从搅拌轴72外表面延伸出的搅拌叶73，电机71固定安装在盖板2的上端外表面，确保电机71的稳固，搅拌叶73的数量为若干组，搅拌叶73以搅拌轴72为轴呈环形阵列排布，以确保进行均匀的混合搅拌，电机71的型号为YS7124。

盖板2的上端外表面靠近搅拌机构7的前方开设有主料口5，主料口5的上端安装有活动门6，可以通过合页常规方式进行活动门6与主料口5之间的安装，便于关闭主料口5，减少扬尘。

装置外壳1的下端外表面靠近边缘处向下方延伸出支撑脚9，支撑脚9的数量为三组，且支撑脚9呈环形阵列排布，便于装置的稳固放置。

外箱体41的下端外表面靠近两侧边沿处向下方延伸出支撑板44，支撑板44与补料口3之间过盈配合，补料口3与外箱体41之间通过支撑板44进行卡设，确保外箱体41的稳固卡入，防止松动。

密封塞46的上端外表面为倾斜面，有利于表面的原料滑下，且密封塞46与丝杆45之间为焊接，没有额外的连接结构可以避免原料渗入连接结构的缝隙处，丝杆45的上端固定连接有握持头，便于使用者握持转动。

需要说明的是，本实用新型为一种水泥生产配料装置，在使用前，使用者借助塞体将排料口8堵住密封，开启活动门6后，使用者在通过主料口5将定量的石灰石粉末送入后，取下送料装置4，进行单独称重，在向外箱体41的内侧加入原料后再进行称重，以精准控制加入原料的量，之后将支撑板44置于补料口3的内侧，旋动丝杆45，使得密封塞46上提，从而将原料从送料口43处较为均匀的送下，配合装置外壳1内侧的搅拌机构7作用，电机71带动搅拌轴72以及搅拌叶73共同转动，使得原料与石灰石进行均匀混合，因此在砂岩、硅酸盐矿物原料的送入混合过程中，可以较为精准的控制用量，并且加入的过程均匀，有利于混合过程的充分进行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水泥生产配料装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的上端设置有盖板(2)，所述盖板(2)的上端外表面设置有向下延伸至装置外壳(1)内侧的搅拌机构(7)，所述盖板(2)的上端外表靠近搅拌机构(7)的一侧处开设有补料口(3)，所述补料口(3)的内侧设置有送料装置(4)，所述装置外壳(1)的下端开设有排料口(8)，其中：

所述送料装置(4)包括设置在卡设在补料口(3)内侧的外箱体(41)、在外箱体(41)下端开设送料口(43)、设置在外箱体(41)上端的顶盖(42)、螺纹配合贯穿顶盖(42)上端外表面的丝杆(45)、固定设置在丝杆(45)下端的密封塞(46)，所述密封塞(46)卡入送料口(43)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括电机(71)、连接电机(71)驱动端的搅拌轴(72)、从搅拌轴(72)外表面延伸出的搅拌叶(73)，所述电机(71)固定安装在盖板(2)的上端外表面，所述搅拌叶(73)的数量为若干组，所述搅拌叶(73)以搅拌轴(72)为轴呈环形阵列排布。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于：所述盖板(2)的上端外表面靠近搅拌机构(7)的前方开设有主料口(5)，所述主料口(5)的上端安装有活动门(6)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的下端外表面靠近边缘处向下方延伸出支撑脚(9)，所述支撑脚(9)的数量为三组，且支撑脚(9)呈环形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于：所述外箱体(41)的下端外表面靠近两侧边沿处向下方延伸出支撑板(44)，所述支撑板(44)与补料口(3)之间过盈配合，所述补料口(3)与外箱体(41)之间通过支撑板(44)进行卡设。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于：所述密封塞(46)的上端外表面为倾斜面，且密封塞(46)与丝杆(45)之间为焊接，所述丝杆(45)的上端固定连接有握持头。

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