CN110407464B - 一种废旧玻璃纤维回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃纤维制造领域，具体涉及一种废旧玻璃纤维回收装置；包括有机架、高温反应炉、进料斗、送料通道、耙子、驱动组件和进料管，耙子水平可旋转的设置在进料斗的正下方，耙子位于机架的中部，送料管竖直贯穿设置在送料通道上，送料管的底部延伸至高温反应炉内，驱动组件的输出端与耙子传动连接；送料通道包括有第一滑道和第二滑道，第二滑道上设有第一安装孔，高温反应炉的顶部设有与第一安装孔对应的第二安装孔；本发明实现定时间隔上料，进料管使用钨钼钢管材质，更加耐高温且不易溶化，冷却水管为进料管提供循环的冷却水，这样可以保证进料管下部不会因为废丝炉内的高温而烧坏，并且可以使杂质不会掉入炉膛内，实用环保。

Description

一种废旧玻璃纤维回收装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维制造领域，具体涉及一种废旧玻璃纤维回收装置。

背景技术

玻璃纤维废丝是玻璃纤维生产中产生的不可避免的工业尾料，这种固体废弃物正常的产生量大概要占到总产量的10％～15％。玻璃纤维废丝以前一直采用土地中深埋的处理方式，但这会对土地造成较为严重的污染，造成土地资源的大量浪费。在环境保护日益为人们所重视的今天，深埋这种方式已经明显不再可行。

因此有必要设计一种能够将废丝回炉重造、具有较高使用寿命、耐高温、能够定时间隔上料的废旧玻璃纤维回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧玻璃纤维回收装置，该废旧玻璃纤维回收装置通过间隔转动的耙子实现间隔上料，进料管耐高温不易溶化，提高了设备实用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种废旧玻璃纤维回收装置，包括有机架、高温反应炉、进料斗、送料通道、耙子、驱动组件和进料管，高温反应炉水平设置，机架水平固定设置在高温反应炉顶部的一端，进料斗竖直固定设置在机架的顶部，耙子水平可旋转的设置在进料斗的正下方，耙子位于机架的中部，送料通道设置在耙子和高温反应炉之间，送料管竖直贯穿设置在送料通道上，送料管的底部延伸至高温反应炉内，驱动组件固定安装在机架的顶部，驱动组件位于进料斗的一侧，驱动组件的输出端与耙子传动连接；

送料通道包括有第一滑道和第二滑道，第一滑道的始端设置在耙子的正下方且位于机架中部，第一滑道沿着高温反应炉长度方向自上而下延伸至高位反应炉上方中部，第二滑道水平设置，第二滑道的始端与第一滑道的末端固定连接，第二滑道的长度方向与高温反应炉的长度方向一致；

第二滑道上设有第一安装孔，高温反应炉的顶部设有与第一安装孔对应的第二安装孔，第二滑道通过第一安装孔与进料管的顶部固定连接，高温反应炉的顶部通过第二安装孔与进料管固定连接。

作为一种废旧玻璃纤维回收装置的一种优选方案，驱动组件包括有伺服电机、驱动箱、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴和第二转轴，驱动箱、第一齿轮和第二齿轮均竖直设置，伺服电机、第一转轴和第二转轴水平设置，第一齿轮和第二齿轮设置在驱动箱内部，第一齿轮设置在第二齿轮的上方且第一齿轮与第二齿轮啮合，第一转轴和第二转轴的轴线方向与高温反应炉的长度方向垂直，第一转轴设置在第二转轴的正上方，第一齿轮固定套设在第一转轴上，伺服电机固定安装在机架顶部且伺服电机的输出轴与第一转轴的轴线同轴，伺服电机的输出轴通过联轴器与第一转轴靠近驱动箱的一端固定连接，第一转轴远离伺服电机的一端与机架通过轴承座固定连接，第二转轴的一端与第二齿轮远离伺服电机的一侧中心处固定连接，耙子固定套设在第二转轴上。

作为一种废旧玻璃纤维回收装置的一种优选方案，还包括有搅拌桨，搅拌桨竖直可旋转的设置在进料斗内部的中部，搅拌桨固定套设在第一转轴上，搅拌桨外侧设有四个叶片，叶片沿着搅拌桨轴线环形分布，叶片沿长度方向的截面为梯形。

作为一种废旧玻璃纤维回收装置的一种优选方案，搅拌桨有两个，两个搅拌桨沿进料斗竖直方向中心处对称设置，两个搅拌桨均固定套设在第一转轴上。

作为一种废旧玻璃纤维回收装置的一种优选方案，第一齿轮上设有沿第一齿轮轴线间隔环形分布的卡齿，第二齿轮上设有满步的全齿。

作为一种废旧玻璃纤维回收装置的一种优选方案，耙子外侧设有耙排，耙排沿耙子轴线向外旋转延伸。

作为一种废旧玻璃纤维回收装置的一种优选方案，耙排有三个，三个耙排沿耙子轴线环形分布。

作为一种废旧玻璃纤维回收装置的一种优选方案，耙排的最外沿设有耙齿。

作为一种废旧玻璃纤维回收装置的一种优选方案，进料管上外侧设有冷却水管，冷却水管环绕固定安装在进料管上，冷却水管上设有进水口和出水口，进水口和出水口均向外延伸至高温反应炉顶部上方。

作为一种废旧玻璃纤维回收装置的一种优选方案，进料管的材质为钨钼钢管。

本发明的有益效果：本发明通过驱动组件中的第一转轴带动搅拌桨转动，通过第一齿轮和第二齿轮配合，实现间隔传动，使第二转轴间隔转动，从而带动耙子间隔转动，实现定时间隔上料，进料管使用钨钼钢管材质，更加耐高温且不易溶化，冷却水管为进料管提供循环的冷却水，这样可以保证进料管下部不会因为废丝炉内的高温而烧坏，并且可以使杂质不会掉入炉膛内，使拉丝作业更加顺畅，实用环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所述的一种废旧玻璃纤维回收装置的立体结构示意图一。

图2是本发明实施例所述的一种废旧玻璃纤维回收装置的立体结构示意图二。

图3是本发明实施例所述的一种废旧玻璃纤维回收装置的主视图。

图4是本发明实施例所述的一种废旧玻璃纤维回收装置的俯视图。

图5是本发明实施例所述的一种废旧玻璃纤维回收装置的驱动组件、耙子和搅拌桨连接关系立体结构示意图。

图6是本发明实施例所述的一种废旧玻璃纤维回收装置的图5的另一角度立体结构示意图。

图7是本发明实施例所述的一种废旧玻璃纤维回收装置的图5去除驱动箱的立体结构示意图。

图8是本发明实施例所述的一种废旧玻璃纤维回收装置的送料通道和送料管的连接关系立体结构示意图。

图9是本发明实施例所述的一种废旧玻璃纤维回收装置的送料管的立体结构示意图。

图10是本发明实施例所述的一种废旧玻璃纤维回收装置的高温反应炉和机架连接关系的立体结构示意图。

图中：

1、机架；

2、高温反应炉；2a、第二安装孔；

3、进料斗；

4、送料通道；4a、第一滑道；4b、第二滑道；4b1、第一安装孔；

5、耙子；5a、耙排；5a1、耙齿；

6、驱动组件；6a、伺服电机；6b、驱动箱；6c、第一齿轮；6c1、卡齿；6d、第二齿轮；6d1、全齿；6e、第一转轴；6f、第二转轴；

7、进料管；7a、冷却水管；7a1、进水口；7a2、出水口；

8、搅拌桨；8a、叶片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图10所示的一种废旧玻璃纤维回收装置，包括有机架1、高温反应炉2、进料斗3、送料通道4、耙子5、驱动组件6和进料管7，高温反应炉2水平设置，机架1水平固定设置在高温反应炉2顶部的一端，进料斗3竖直固定设置在机架1的顶部，耙子5水平可旋转的设置在进料斗3的正下方，耙子5位于机架1的中部，送料通道4设置在耙子5和高温反应炉2之间，送料管竖直贯穿设置在送料通道4上，送料管的底部延伸至高温反应炉2内，驱动组件6固定安装在机架1的顶部，驱动组件6位于进料斗3的一侧，驱动组件6的输出端与耙子5传动连接；

送料通道4包括有第一滑道4a和第二滑道4b，第一滑道4a的始端设置在耙子5的正下方且位于机架1中部，第一滑道4a沿着高温反应炉2长度方向自上而下延伸至高位反应炉上方中部，第二滑道4b水平设置，第二滑道4b的始端与第一滑道4a的末端固定连接，第二滑道4b的长度方向与高温反应炉2的长度方向一致；

第二滑道4b上设有第一安装孔4b1，高温反应炉2的顶部设有与第一安装孔4b1对应的第二安装孔2a，第二滑道4b通过第一安装孔4b1与进料管7的顶部固定连接，高温反应炉2的顶部通过第二安装孔2a与进料管7固定连接。

驱动组件6包括有伺服电机6a、驱动箱6b、第一齿轮6c、第二齿轮6d、第一转轴6e和第二转轴6f，驱动箱6b、第一齿轮6c和第二齿轮6d均竖直设置，伺服电机6a、第一转轴6e和第二转轴6f水平设置，第一齿轮6c和第二齿轮6d设置在驱动箱6b内部，第一齿轮6c设置在第二齿轮6d的上方且第一齿轮6c与第二齿轮6d啮合，第一转轴6e和第二转轴6f的轴线方向与高温反应炉2的长度方向垂直，第一转轴6e设置在第二转轴6f的正上方，第一齿轮6c固定套设在第一转轴6e上，伺服电机6a固定安装在机架1顶部且伺服电机6a的输出轴与第一转轴6e的轴线同轴，伺服电机6a的输出轴通过联轴器与第一转轴6e靠近驱动箱6b的一端固定连接，第一转轴6e远离伺服电机6a的一端与机架1通过轴承座固定连接，第二转轴6f的一端与第二齿轮6d远离伺服电机6a的一侧中心处固定连接，耙子5固定套设在第二转轴6f上。当设备运行时，伺服电机6a的输出轴通过联轴器带动与之固定连接第一转轴6e转动，第一转轴6e带动固定套设在其上的第一齿轮6c转动，进而带动与第一齿轮6c啮合的第二齿轮6d转动，第二齿轮6d转动带动第二转轴6f转动，进而带动固定套设在第二转轴6f上的耙子5转动，从而将进料斗3内的玻璃纤维废丝讲下拨动到进料通道中。

还包括有搅拌桨8，搅拌桨8竖直可旋转的设置在进料斗3内部的中部，搅拌桨8固定套设在第一转轴6e上，搅拌桨8外侧设有四个叶片8a，叶片8a沿着搅拌桨8轴线环形分布，叶片8a沿长度方向的截面为梯形。伺服电机6a转动带动第一转轴6e转动，从而带动固定套设在其上的搅拌桨8转动，搅拌桨8通过四个截面为梯形的叶片8a转动将进料斗3中的玻璃纤维废丝进行搅拌，进而防止玻璃纤维废丝卡在进料斗3中不能继续向下传送。

搅拌桨8有两个，两个搅拌桨8沿进料斗3竖直方向中心处对称设置，两个搅拌桨8均固定套设在第一转轴6e上。两个搅拌桨8同时同步的转动，可以更好的实现搅拌效果，保证了进料斗3中的玻璃纤维废丝能够畅通的向下运输。

第一齿轮6c上设有沿第一齿轮6c轴线间隔环形分布的卡齿6c1，第二齿轮6d上设有满步的全齿6d1。当设备运行时，伺服电机6a转动带动第一转轴6e转动，从而带动第一齿轮6c转动，第一齿轮6c转动时，间隔环形分布的卡齿6c1会间隔的对第二齿轮6d进行传动输出，从而实现了第二齿轮6d的间隔转动，进而使耙子5间隔的转动，耙子5能将进料斗3内的废丝隔一小会往下漏一点，实现了耙子5定时转动的功能。

耙子5外侧设有耙排5a，耙排5a沿耙子5轴线向外旋转延伸。当耙子5转动时，耙子5上的耙排5a能够随着旋转将进料斗3最下方开口处的废丝扒出。

耙排5a有三个，三个耙排5a沿耙子5轴线环形分布。三个耙排5a与第一齿轮6c上的卡齿6c1配合，实现了每次耙子5转动，都有一个耙排5a将废丝从进料斗3中扒出。

耙排5a的最外沿设有耙齿5a1。耙齿5a1可以更加高效的将丝状的玻璃纤维废丝从进料斗3中扒出，从而使设备更加有序高效。

进料管7上外侧设有冷却水管7a，冷却水管7a环绕固定安装在进料管7上，冷却水管7a上设有进水口7a1和出水口7a2，进水口7a1和出水口7a2均向外延伸至高温反应炉2顶部上方。冷却水管7a内通有冷却水循环，冷却水从进水口7a1进入，从出水口7a2排出，这样可以保证进料管7下部不会因为高温反应炉2中的高温而烧坏。

进料管7的材质为钨钼钢管。钨钼钢管相比与普通的进料管7材质更加耐高温，可以保证进料管7不会因为高温反应炉2中的高温而损坏，并且保证了杂质不会掉入炉膛内，使拉丝作业更加顺畅。

本发明的工作原理：人工将平时从吉他工位收集到的玻璃纤维废丝同一运送至设备边上，人工将玻璃纤维废丝加入进料斗3中，当设备运行时，伺服电机6a的输出轴通过联轴器带动与之固定连接第一转轴6e转动，第一转轴6e带动固定套设在其上的第一齿轮6c转动，进而带动与第一齿轮6c啮合的第二齿轮6d转动，第二齿轮6d转动带动第二转轴6f转动，进而带动固定套设在第二转轴6f上的耙子5转动，从而将进料斗3内的玻璃纤维废丝讲下拨动到进料通道中。伺服电机6a转动带动第一转轴6e转动，从而带动固定套设在其上的搅拌桨8转动，搅拌桨8通过四个截面为梯形的叶片8a转动将进料斗3中的玻璃纤维废丝进行搅拌，进而防止玻璃纤维废丝卡在进料斗3中不能继续向下传送。两个搅拌桨8同时同步的转动，可以更好的实现搅拌效果，保证了进料斗3中的玻璃纤维废丝能够畅通的向下运输。当设备运行时，伺服电机6a转动带动第一转轴6e转动，从而带动第一齿轮6c转动，第一齿轮6c转动时，间隔环形分布的卡齿6c1会间隔的对第二齿轮6d进行传动输出，从而实现了第二齿轮6d的间隔转动，进而使耙子5间隔的转动，耙子5能将进料斗3内的废丝隔一小会往下漏一点，实现了耙子5定时转动的功能。当耙子5转动时，耙子5上的耙排5a能够随着旋转将进料斗3最下方开口处的废丝扒出。三个耙排5a与第一齿轮6c上的卡齿6c1配合，实现了每次耙子5转动，都有一个耙排5a将废丝从进料斗3中扒出。耙齿5a1可以更加高效的将丝状的玻璃纤维废丝从进料斗3中扒出，从而使设备更加有序高效。当耙子5将玻璃纤维废丝扒入进料通道后，废丝从第一滑道4a始端滑入，从第一滑道4a的末端滑进第二滑道4b，再从第二滑道4b上安装的进料管7通过，进入高温反应炉2中进行熔融，从而保证了后续可以再拉丝利用，冷却水管7a内通有冷却水循环，冷却水从进水口7a1进入，从出水口7a2排出，这样可以保证进料管7下部不会因为高温反应炉2中的高温而烧坏。钨钼钢管相比与普通的进料管7材质更加耐高温，可以保证进料管7不会因为高温反应炉2中的高温而损坏，并且保证了杂质不会掉入炉膛内，使拉丝作业更加顺畅。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (5)

1.一种废旧玻璃纤维回收装置，其特征在于，包括有机架（1）、高温反应炉（2）、进料斗（3）、送料通道（4）、耙子（5）、驱动组件（6）和进料管（7），高温反应炉（2）水平设置，机架（1）水平固定设置在高温反应炉（2）顶部的一端，进料斗（3）竖直固定设置在机架（1）的顶部，耙子（5）水平可旋转的设置在进料斗（3）的正下方，耙子（5）位于机架（1）的中部，送料通道（4）设置在耙子（5）和高温反应炉（2）之间，送料管竖直贯穿设置在送料通道（4）上，送料管的底部延伸至高温反应炉（2）内，驱动组件（6）固定安装在机架（1）的顶部，驱动组件（6）位于进料斗（3）的一侧，驱动组件（6）的输出端与耙子（5）传动连接；

送料通道（4）包括有第一滑道（4a）和第二滑道（4b），第一滑道（4a）的始端设置在耙子（5）的正下方且位于机架（1）中部，第一滑道（4a）沿着高温反应炉（2）长度方向自上而下延伸至高位反应炉上方中部，第二滑道（4b）水平设置，第二滑道（4b）的始端与第一滑道（4a）的末端固定连接，第二滑道（4b）的长度方向与高温反应炉（2）的长度方向一致；

第二滑道（4b）上设有第一安装孔（4b1），高温反应炉（2）的顶部设有与第一安装孔（4b1）对应的第二安装孔（2a），第二滑道（4b）通过第一安装孔（4b1）与进料管（7）的顶部固定连接，高温反应炉（2）的顶部通过第二安装孔（2a）与进料管（7）固定连接；

驱动组件（6）包括有伺服电机（6a）、驱动箱（6b）、第一齿轮（6c）、第二齿轮（6d）、第一转轴（6e）和第二转轴（6f），驱动箱（6b）、第一齿轮（6c）和第二齿轮（6d）均竖直设置，伺服电机（6a）、第一转轴（6e）和第二转轴（6f）水平设置，第一齿轮（6c）和第二齿轮（6d）设置在驱动箱（6b）内部，第一齿轮（6c）设置在第二齿轮（6d）的上方且第一齿轮（6c）与第二齿轮（6d）啮合，第一转轴（6e）和第二转轴（6f）的轴线方向与高温反应炉（2）的长度方向垂直，第一转轴（6e）设置在第二转轴（6f）的正上方，第一齿轮（6c）固定套设在第一转轴（6e）上，伺服电机（6a）固定安装在机架（1）顶部且伺服电机（6a）的输出轴与第一转轴（6e）的轴线同轴，伺服电机（6a）的输出轴通过联轴器与第一转轴（6e）靠近驱动箱（6b）的一端固定连接，第一转轴（6e）远离伺服电机（6a）的一端与机架（1）通过轴承座固定连接，第二转轴（6f）的一端与第二齿轮（6d）远离伺服电机（6a）的一侧中心处固定连接，耙子（5）固定套设在第二转轴（6f）上；

还包括有搅拌桨（8），搅拌桨（8）竖直可旋转的设置在进料斗（3）内部的中部，搅拌桨（8）固定套设在第一转轴（6e）上，搅拌桨（8）外侧设有四个叶片（8a），叶片（8a）沿着搅拌桨（8）轴线环形分布，叶片（8a）沿长度方向的截面为梯形；

搅拌桨（8）有两个，两个搅拌桨（8）沿进料斗（3）竖直方向中心处对称设置，两个搅拌桨（8）均固定套设在第一转轴（6e）上；

第一齿轮（6c）上设有沿第一齿轮（6c）轴线间隔环形分布的卡齿（6c1），第二齿轮（6d）上设有满步的全齿（6d1）；

耙子（5）外侧设有耙排（5a），耙排（5a）沿耙子（5）轴线向外旋转延伸。

2.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃纤维回收装置，其特征在于，耙排（5a）有三个，三个耙排（5a）沿耙子（5）轴线环形分布。

3.根据权利要求2所述的一种废旧玻璃纤维回收装置，其特征在于，耙排（5a）的最外沿设有耙齿（5a1）。

4.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃纤维回收装置，其特征在于，进料管（7）上外侧设有冷却水管（7a），冷却水管（7a）环绕固定安装在进料管（7）上，冷却水管（7a）上设有进水口（7a1）和出水口（7a2），进水口（7a1）和出水口（7a2）均向外延伸至高温反应炉（2）顶部上方。

5.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃纤维回收装置，其特征在于，进料管（7）的材质为钨钼钢管。