CN210532412U - 一种下行提拉刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下行提拉刮板输送机；其特征在于：包括输送框体、冷却框体、传输链条、第一传动轮、第二传动轮、驱动所述第二传动轮旋转的第一动力装置和将所述传输链条张紧的拉伸装置；所述输送框体置于所述冷却框体内；所述传输链条置于所述输送框体内；所述冷却框体上开设有连通水源的入水口和连通水流收集处的出水口；所述传输链条分别绕设于所述第一传动轮和所述第二传动轮上。解决了现有方案造成的链条在长时间工作后会产生松动、长时间运送渣料对除渣设备造成损伤和锅炉排出的渣料不均匀影响除渣的效率等问题。

Description

一种下行提拉刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机，具体涉及一种下行提拉刮板输送机。

背景技术

一般的，锅炉是工业生产中常用的大小设备，主要是用来生产中提供加热，锅炉在生产过程中要燃烧大量的煤。锅炉在工作时会产生大量的渣料。渣料通过输送机将渣料带走。如此大量的渣料如何快速清理成为一道难题。刚燃烧完成的渣料在排出渣料时，渣料温度较高。高温对输送机会造成损坏。如何解决这一问题迫在眉睫。

现有的方案，包括运输槽和链条。使用时，运输槽设有排渣口，渣料进入运输槽内，经过链条的回转运送从排渣口排出。这样的方案存在以下问题：(1)除渣设备结构简单，链条在长时间工作后会产生松动；(2)渣料温度较高，长时间运送渣料对除渣设备造成损伤；(3)锅炉排出的渣料不均匀，影响除渣的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种下行提拉刮板输送机，以解决现有技术中链条在长时间工作后会产生松动、长时间运送渣料对除渣设备造成损伤和锅炉排出的渣料不均匀影响除渣的效率等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种下行提拉刮板输送机；

包括输送框体、冷却框体、传输链条、第一传动轮、第二传动轮、驱动所述第二传动轮旋转的第一动力装置和将所述传输链条张紧的拉伸装置；所述输送框体置于所述冷却框体内；所述传输链条置于所述输送框体内；所述冷却框体上开设有连通水源的入水口和连通水流收集处的出水口；所述传输链条分别绕设于所述第一传动轮和所述第二传动轮上。

进一步的技术方案为：包括支撑所述输送机的支架。

进一步的技术方案为：所述输送框体上连通有用于进料的进料管道；在输送框体上远离所述进料管道的一端连通有用于排料的出料管道。

进一步的技术方案为：所述冷却框体上入水口通过进水管道连通水源；所述冷却框体上出水口通过出水管道连通水流收集处。

进一步的技术方案为：所述拉伸装置包括第二动力装置、移动板和导轨；所述第一传动轮通过第一旋转轴安装在所述移动板上；所述第二动力装置驱动所述第一旋转轴、所述移动板和所述第一传动轮沿所述导轨移动。

进一步的技术方案为：所述移动板上安装有第一轴承；所述第一轴承对称设置于所述第一旋转轴的两端。

进一步的技术方案为：所述第二动力装置为气缸。

进一步的技术方案为：所述第二传动轮安装在第二旋转轴上；所述第二旋转轴的两端对称设置有第二轴承。

进一步的技术方案为：所述第一动力装置为电机。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种下行提拉刮板输送机采用冷却框体对输送框体内的渣料进行冷却。采用传输链条推动渣料移动。采用拉伸装置使传输链条处于张紧状态。下行提拉刮板输送机带来了如下效果：(1)输送框体放置在冷却框体内，冷却框体内的水流和渣料形成热交换，可以快速的降低渣料的温度；(2)采用传输链条的上端将渣料打散，传输链条的下端将打散均匀的渣料排出；(3)渣料的温度较低，输送机长时间工作不会受到高温损坏；(4)设置拉伸装置向外拉动第一传动轮，使得传输链条处于张紧状态，传输链条长时间工作不会出现松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图1的B-B处剖视图。

图4为图1的A处放大图。

图中：1、输送框体；11、进料管道；12、出料管道；2、冷却框体；21、进水管道；22、出水管道；23、排水管道；3、传输链条；4、第一传动轮；41、第一旋转轴；42、第一轴承；5、第二传动轮；51、第二旋转轴；52、第二轴承；6、拉伸装置；61、第二动力装置；62、移动板；63、导轨；7、第一动力装置；8、支架。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的俯视结构示意图。图3为图1的B-B处剖视图。图4为图1的A处放大图。结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型公开了一种下行提拉刮板输送机。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。下行提拉刮板输送机包括输送框体1、冷却框体2、传输链条3、第一传动轮4、第二传动轮5、驱动第二传动轮5旋转的第一动力装置7和将传输链条3张紧的拉伸装置6。

输送框体1置于冷却框体2内。传输链条3置于输送框体1内。冷却框体2上开设有连通水源的入水口和连通水流收集处的出水口。传输链条3分别绕设于第一传动轮4和第二传动轮5上。

下行提拉刮板输送机根据不同的使用要求，输送框体1和冷却框体2可以设置成不同的形状。本实施例的下行提拉刮板输送机，需要将渣料移动到高处再排出，所以需要设置倾斜角度。输送框体1的左端为左右方向水平设置，输送框体1的右端向上倾斜约40°。冷却框体2的左端为左右方向水平设置，冷却框体2的右端向上倾斜约40°。输送框体1和冷却框体2的结构强度较低。

下行提拉刮板输送机包括支撑输送机的支架8。

优选的，支架8为多个。支架8分别支撑住输送框体1的下端和冷却框体2的下端。支架8可以为输送框体1和冷却框体2提供稳固的支撑。保证了下行提拉刮板输送机可以平稳的运行。

输送框体1上连通有用于进料的进料管道11。在输送框体1上远离进料管道11的一端连通有用于排料的出料管道12。

在输送框体1上表面的左端设置有进料管道11。在输送框体1下表面的右端设置有出料管道12。渣料从进料管道11进入输送框体1的左端，渣料在输送框体1内从左至右移动，渣料从出料管道12排出。

传输链条3放置在输送框体1内。传输链条3运行时，传输链条3的上端向左移动，传输链条3的下端向右移动。渣料在进入输送框体1时，渣料是不均匀的。输送框体1内有的渣料是块状，很难移动。传输链条3的上端将渣料打散，均匀的分布在传输链条3的下端。传输链条3的下端推动打散后的渣料移动。

优选的，传输链条3为刮板链条。刮板链条可以带动大量的渣料移动。可以提高下行提拉刮板输送机的输送效率。

输送框体1放置于冷却框体2内。输送框体1的下表面、输送框体1的前表面和输送框体1的后表面分别与冷却框体2的内表面相贴合。冷却框体2从三个方向对输送框体1内渣料进行冷却。保证了输送框体1内的渣料可以快速降温。

冷却框体2上入水口通过进水管道21连通水源。冷却框体2上出水口通过出水管道22连通水流收集处。冷却框体2的入水口开设于冷却框体2的左端。进水管道21连接于冷却框体2的左端。冷却框体2与进水管道21相连通。冷却框体2的出水口开设于冷却框体2的右端。出水管道22连接于冷却框体2的右端。冷却框体2与出水管道22相连通。

冷却框体2上还设置有将冷却框体2内水流完全排出的排水管道23。排水管道23设置于进水管道21的下端。排水管道23与冷却框体2相连通。排水管道23设置于下端。下行提拉刮板输送机停止工作时，排水管道23可以将冷却框体2内水流完全排出。

在传输链条3的两端分别设置有第一传动轮4和第二传动轮5。第一传动轮4设置于传输链条3的左端。第二传动轮5设置于传输链条3的右端。

第二传动轮5安装在第二旋转轴51上。第二旋转轴51的两端对称设置有第二轴承52。优选的，第一动力装置7为电机。

第一动力装置7通过皮带驱动第二传动轮5旋转。第二传动轮5安装在第二旋转轴51的外表面。第二传动轮5与第二旋转轴51同轴旋转。第二旋转轴51的前后两端对称设置有第二轴承52。第二旋转轴51的外表面贴合第二轴承52的内圈。

第二轴承52支撑住第二传动轮5和第二旋转轴51，保证第二传动轮5和第二旋转轴51可以平稳的旋转。

第一动力装置7为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为M3AA80A8的电机。

拉伸装置6包括第二动力装置61、移动板62和导轨63。第一传动轮4通过第一旋转轴41安装在移动板62上。第二动力装置61驱动第一旋转轴41、移动板62和第一传动轮4沿导轨63移动。移动板62上安装有第一轴承42。第一轴承42对称设置于第一旋转轴41的两端。优选的，第二动力装置61为气缸。

拉伸装置6安装于输送框体1的左端。第一传动轮4安装在第一旋转轴41上。第一旋转轴41的两端对称设置有第一轴承42。第一传动轮4安装在第一旋转轴41的外表面。第一传动轮4与第一旋转轴41同轴旋转。第一旋转轴41的前后两端对称设置有第一轴承42。第一旋转轴41的外表面贴合第一轴承42的内圈。第一轴承42固定安装在移动板62上。

第一轴承42支撑住第一传动轮4与第一旋转轴41，保证第一传动轮4与第一旋转轴41可以平稳的旋转。

优选的，导轨63为两个。导轨63设置于移动板62的上下两端。导轨63为左右方向水平安装。

第二动力装置61的驱动端连接移动板62的左端。第二动力装置61的驱动端与移动板62通过螺纹连接。第二动力装置61设置于移动板62的左端。第二动力装置61的驱动端为第二动力装置61的右端。

第二动力装置61驱动移动板62向左移动，移动板62带动第一传动轮4、第一旋转轴41和第一轴承42向左移动。第一传动轮4对传输链条3形成拉伸。使得传输链条3始终处于张紧的状态。传输链条3在张紧状态下运行，传输链条3的运行更加平稳。

第二动力装置61为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为MAL40*150CA的气缸。

本实施例中，所描述的第一动力装置7为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第二动力装置61为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的传输链条3为刮板链条，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他链条。

此外，本说明书中，使用了“两个”和“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种下行提拉刮板输送机，其特征在于：包括输送框体(1)、冷却框体(2)、传输链条(3)、第一传动轮(4)、第二传动轮(5)、驱动所述第二传动轮(5)旋转的第一动力装置(7)和将所述传输链条(3)张紧的拉伸装置(6)；所述输送框体(1)置于所述冷却框体(2)内；所述传输链条(3)置于所述输送框体(1)内；所述冷却框体(2)上开设有连通水源的入水口和连通水流收集处的出水口；所述传输链条(3)分别绕设于所述第一传动轮(4)和所述第二传动轮(5)上。

2.根据权利要求1所述的下行提拉刮板输送机，其特征在于：包括支撑所述输送机的支架(8)。

3.根据权利要求1所述的下行提拉刮板输送机，其特征在于：所述输送框体(1)上连通有用于进料的进料管道(11)；在输送框体(1)上远离所述进料管道(11)的一端连通有用于排料的出料管道(12)。

4.根据权利要求1所述的下行提拉刮板输送机，其特征在于：所述冷却框体(2)上入水口通过进水管道(21)连通水源；所述冷却框体(2)上出水口通过出水管道(22)连通水流收集处。

5.根据权利要求1所述的下行提拉刮板输送机，其特征在于：所述拉伸装置(6)包括第二动力装置(61)、移动板(62)和导轨(63)；所述第一传动轮(4)通过第一旋转轴(41)安装在所述移动板(62)上；所述第二动力装置(61)驱动所述第一旋转轴(41)、所述移动板(62)和所述第一传动轮(4)沿所述导轨(63)移动。

6.根据权利要求5所述的下行提拉刮板输送机，其特征在于：所述移动板(62)上安装有第一轴承(42)；所述第一轴承(42)对称设置于所述第一旋转轴(41)的两端。

7.根据权利要求5所述的下行提拉刮板输送机，其特征在于：所述第二动力装置(61)为气缸。

8.根据权利要求1所述的下行提拉刮板输送机，其特征在于：所述第二传动轮(5)安装在第二旋转轴(51)上；所述第二旋转轴(51)的两端对称设置有第二轴承(52)。

9.根据权利要求1所述的下行提拉刮板输送机，其特征在于：所述第一动力装置(7)为电机。

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