CN219616923U - 一种激光切管除渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切管除渣机，包括机架，机架的两端设置有滑动机构以及支撑机构，滑动机构用用于驱动其上设置的除渣管沿机架的长度方向运动，除渣管的一端连接有抽风管道，抽风管道与外部的抽风风机相连通，除渣管的一端设置有盖板，盖板朝向除渣管的内侧面可拆卸的连接有一网管。该装置的渣粒进入到除渣管中后会进入至网管中，高温的渣粒会粘附在网管中，而随着抽风风机的带动空气流通，也可对渣粒进行降温，使进入的渣粒可正常从抽风管道中被排出，如若网管在使用一段时间后发生堵塞，可将盖板打开，将网管抽出进行清洁或者更换，相较于现有的对除渣管的内壁进行清洁更加方便，而相较于直接更换除渣管成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道除渣的技术领域，尤其涉及一种激光切管除渣机。
背景技术
用激光技术对金属管材进行切割加工时，高温的激光束会使得金属材料受热气化，气化后的金属材料粉末在切割气体的作用下会四散飞溅，在管材内壁上形成金属渣粒粘附，这种粘附的渣粒不容易清理，难以排除，对于一些对管材内壁有洁净要求的应用领域，后期需要通过超声波清洗，人工打磨等工序进行再次处理，降低生产效率，提高生产成本。现有的设备会通过除渣管插入至待切割的管材中，而除渣管的一端与抽风风机相连接，通过抽风分管将切割后的渣粒抽取到外部，减少渣粒粘附在管材的内壁，但是上述技术仍存在一个问题，当除渣管对渣粒进行抽取时，由于激光切割的高温，渣粒虽不会粘附在管材的内壁，但会粘附在除渣管的接料头端，在经过长时间使用后，除渣管出现堵塞，影响正常的除渣。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切管除渣机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机架，所述机架的两端设置有滑动机构以及支撑机构，所述所述滑动机构用用于驱动其上设置的除渣管沿所述机架的长度方向运动，所述除渣管的一端连接有抽风管道，所述抽风管道与外部的抽风风机相连通，所述除渣管的一端设置有盖板，所述盖板朝向所述除渣管的内侧面可拆卸的连接有一网管，所述网管伸入至所述除渣管的内壁且与所述除渣管的内壁存在距离。
作为上述技术方案的进一步描述，所述网管的圆周外部形成有多个接料口，所述接料口呈喇叭状。
作为上述技术方案的进一步描述，所述除渣管的内壁沿其周向设置有多个支撑垫块，所述支撑垫块用于支撑所述网管处于所述除渣管的内部。
作为上述技术方案的进一步描述，所述网管的长度为所述除渣管长度的1/3-1。
作为上述技术方案的进一步描述，所述除渣管靠近所述盖板的圆周端部均匀开设有多个接料槽，且所述接料槽与所述接料口的位置相对应，所述接料口的尺寸大于所述接料槽的尺寸。
作为上述技术方案的进一步描述，所述除渣管的圆周外部开设有观察窗。
作为上述技术方案的进一步描述，所述观察窗中设置有透明玻璃板。
作为上述技术方案的进一步描述，所述网管的一端与连接板相固定，所述连接板通过螺栓固定至所述盖板的内侧。
作为上述技术方案的进一步描述，所述网管为编织结构，所述网管的材质为金属。
作为上述技术方案的进一步描述，所述接料槽设置有四组。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过渣粒进入到除渣管中后会进入至网管中，高温的渣粒会粘附在网管中，而随着抽风风机的带动空气流通，也可对渣粒进行降温，使进入的渣粒可正常从抽风管道中被排出，如若网管在使用一段时间后发生堵塞，可将盖板打开，将网管抽出进行清洁或者更换，相较于现有的对除渣管的内壁进行清洁更加方便，而相较于直接更换除渣管成本更低。
2、本实用新型通过在网管的圆周外部形成有多个接料口，接料口呈喇叭状，而除渣管靠近盖板的圆周端部均匀开设有多个接料槽，接料槽可设置为四组，接料槽与接料口的位置相对应，接料口的尺寸小于接料槽的尺寸，通过设置多个接料槽，除渣管在抽取渣粒时可同时从多个方位进行抽取，进料范围更广，除渣的效率更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光切管除渣机的立体图；
图2为本实用新型提出的一种激光切管除渣机的图1的A部分图；
图3为本实用新型中除渣管的剖视图；
图4为本实用新型中网管的示意图。
图例说明：
1、机架；2、滑动机构；3、支撑机构；4、除渣管；5、抽风管道；6、盖板；7、网管；71、接料口；8、支撑垫块；9、接料槽；10、观察窗；11、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光切管除渣机，包括机架1，在机架1的两侧上端设置有滑轨，机架1的两端设置有滑动机构2以及支撑机构3，滑动机构2用用于驱动其上设置的除渣管4沿机架1的长度方向运动，滑动机构2包括驱动电机以及驱动齿轮，从而驱动除渣管4可沿机架1上方的滑轨运动(滑动机构2作为现有成熟的驱动机构，在此不做赘述)，支撑结构用于支撑除渣管4的另一端，保证除渣管4处于水平状态，可伸入至待切割的管材内部，支撑结构中包括两个立柱用于对除渣管4进行定位。除渣管4的一端连接有抽风管道5，抽风管道5与外部的抽风风机相连通，通过抽风风机将抽风管道5中的渣粒进行抽取并排至外部，而在除渣管4的一端设置有盖板6，盖板6朝向除渣管4的内侧面可拆卸的连接有一网管7，网管7伸入至除渣管4的内壁且与除渣管4的内壁存在距离，具体参考图3，网管7设置于除渣管4的内部，并且与除渣管4内部一定的空隙，当渣粒进入到除渣管4中后会进入至网管7中，高温的渣粒会粘附在网管7中，而随着抽风风机的带动空气流通，也可对渣粒进行降温，使进入的渣粒可正常从抽风管道5中被排出，如若网管7在使用一段时间后发生堵塞，可将盖板6打开，将网管7抽出进行清洁或者更换，相较于现有的对除渣管4的内壁进行清洁更加方便，而相较于直接更换除渣管4成本更低。
进一步地，网管7为编织结构，即编织网，并且网管7的材质为金属，以此提高网管7的使用寿命。
进一步地，在网管7的圆周外部形成有多个接料口71，接料口71呈喇叭状，而除渣管4靠近盖板6的圆周端部均匀开设有多个接料槽9，接料槽9可设置为四组，接料槽9与接料口71的位置相对应，接料口71的尺寸小于接料槽9的尺寸，通过设置多个接料槽9，除渣管4在抽取渣粒时可同时从多个方位进行抽取，进料范围更广，除渣的效率更高，同时为了保证除渣的效果，可适当的增大抽风风机的功率，以保证虽开设有多个接料槽9，除渣管4仍能够具有相同效果的除渣能力。而接料口71也为网状结构，其伸入至接料槽9的内部，使接料槽9的内壁也可附着网管7，减少渣粒粘附于接料槽9处，造成堵塞。
进一步地，除渣管4的内壁沿其周向设置有多个支撑垫块8，支撑垫块8用于支撑网管7处于除渣管4的内部，支撑垫块8可设置有多组，每组设置有三个，支撑垫块8焊接于除渣管4的内壁，并可通过卡接使其与网管7相来连接，除渣管4的厚度稍大于除渣管4内壁与网管7外壁之间的间隙，从而保证对网管7进行固定时，仍能够实现网管7具有正常的内径，保证渣粒可正常通过。
进一步地，网管7的长度为除渣管4长度的1/3-1，网管7可主要贴覆于除渣管4伸入至待切割管材的部分内壁，主要作用为减少过热大的渣粒粘附与除渣管4的内壁。可根据实际的成本考虑以及使用需求，使用不同长度的网管7。
进一步地，参照图1，在除渣管4的圆周外部开设有观察窗10，观察窗10中设置有透明玻璃板，可较为清晰的观察到除渣管4内部网管7的粘附情况，便于后续的更换周期的确定。
网管7的一端与连接板相固定，连接板通过螺栓固定至盖板6的内侧，当需要清洁或者更换网管7时，将连接板的螺栓卸下，并将连接板与网管7一起取下进行清洗或者更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种激光切管除渣机，包括机架(1)，所述机架(1)的两端设置有滑动机构(2)以及支撑机构(3)，所述滑动机构(2)用于驱动其上设置的除渣管(4)沿所述机架(1)的长度方向运动，所述除渣管(4)的一端连接有抽风管道(5)，所述抽风管道(5)与外部的抽风风机相连通，其特征在于：所述除渣管(4)的一端设置有盖板(6)，所述盖板(6)朝向所述除渣管(4)的内侧面可拆卸的连接有一网管(7)，所述网管(7)伸入至所述除渣管(4)的内壁且与所述除渣管(4)的内壁存在距离。
2.根据权利要求1所述的激光切管除渣机，其特征在于：所述网管(7)的圆周外部形成有多个接料口(71)，所述接料口(71)呈喇叭状。
3.根据权利要求1所述的激光切管除渣机，其特征在于：所述除渣管(4)的内壁沿其周向设置有多个支撑垫块(8)，所述支撑垫块(8)用于支撑所述网管(7)处于所述除渣管(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的激光切管除渣机，其特征在于：所述网管(7)的长度为所述除渣管(4)长度的1/3-1。
5.根据权利要求2所述的激光切管除渣机，其特征在于：所述除渣管(4)靠近所述盖板(6)的圆周端部均匀开设有多个接料槽(9)，且所述接料槽(9)与所述接料口(71)的位置相对应，所述接料口(71)的尺寸小于所述接料槽(9)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的激光切管除渣机，其特征在于：所述除渣管(4)的圆周外部开设有观察窗(10)。
7.根据权利要求6所述的激光切管除渣机，其特征在于：所述观察窗(10)中设置有透明玻璃板。
8.根据权利要求1所述的激光切管除渣机，其特征在于：所述网管(7)的一端与连接板(11)相固定，所述连接板(11)通过螺栓固定至所述盖板(6)的内侧。
9.根据权利要求1所述的激光切管除渣机，其特征在于：所述网管(7)为编织结构，所述网管(7)的材质为金属。
10.根据权利要求5所述的激光切管除渣机，其特征在于：所述接料槽(9)设置有四组。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320456874.2U CN219616923U (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种激光切管除渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN219616923U true CN219616923U (zh) | 2023-09-01 |
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| CN202320456874.2U Active CN219616923U (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种激光切管除渣机 |
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2023
- 2023-03-06 CN CN202320456874.2U patent/CN219616923U/zh active Active
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