CN219775771U - 一种防炉渣掉落的锅炉除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防炉渣掉落的锅炉除渣机，涉及锅炉除渣机技术领域，包括主体，所述主体的底部设置有出渣口，所述出渣口的底部设置有除渣箱，所述主体的上方设置有刮除装置，所述除渣箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架位于智能辅助装置的底部，所述智能辅助装置的一侧设置有输送带。本实用新型设置有倾斜检测器，输送带上各对应设置有倾斜感应器，两倾斜检测器均连接PLC控制器，PLC控制器连接有报警器，此结构使输送带7在传动过程中，由两输送带7上的倾斜感应器各自通过倾斜检测器时传递到PLC控制器的时间差判断装置的倾斜程度，在超过设定值时由报警器发出报警信号以便及时进行相应装置的张紧或维修等相关操作。

Description

一种防炉渣掉落的锅炉除渣机

技术领域

本实用新型涉及锅炉除渣机技术领域，具体涉及一种防炉渣掉落的锅炉除渣机。

背景技术

在一些火电站、船舶、机车和工矿企业中，需要用到多个大型的锅炉设备，而且这些锅炉大多采用燃煤技术，因此需要定期清除锅炉内部的燃煤残渣，由于锅炉较大且设备较复杂，会有大量的煤渣产生，方便快捷的运输煤渣对这些工矿企业的工作效率会大有提高。针对现有技术存在以下问题：

公告号为CN203731445U的中国专利，一种锅炉除渣机，包括除渣机链槽、链条、刮板，所述的除渣机链槽两侧板之间设置有第一托辊和第二托辊，该实用新型更改原有锅炉不合理的设计，将原有的链条托辊改造为长托辊，调整间距及托辊在除渣机内的动、静平衡，使除渣机达到正常运行，从而解决了原有锅炉除渣机链条从托辊上滑下使刮板卡在除渣槽内导致链条频繁断裂的问题。简单实用，保证了锅炉正常运行及正常供暖，减少了维修工作量，减轻工人的劳动强度。类似的结构设计，但是在使用时除渣机内物料的温度很高，若不对物料进行水冷，长久以来会对除渣机造成损坏，缩短除渣机的使用寿命；同时，除渣机在长时间使用后内部表面会残留大量的灰渣，难以清理，从而导致除渣机的使用效果降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防炉渣掉落的锅炉除渣机，包括主体，所述主体的底部设置有出渣口，所述出渣口的底部设置有除渣箱，所述主体的上方设置有刮除装置，所述除渣箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架位于智能辅助装置的底部，所述智能辅助装置的一侧设置有输送带，所述输送带的上方设置有冷却装置；所述智能辅助装置包括有控制器，所述控制器的底部与支撑架的上方固定连接，所述控制器的上方设置有报警器；所述冷却装置包括有进料管，所述进料管的底部与主体的上方固定连接，所述进料管的表面设置有螺旋管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述报警器的底部设置有PLC控制器，所述PLC控制器的底部设置有中央处理器，所述中央处理器位于倾斜检测器，所述中央处理器的一侧设置有倾斜感应器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中央处理器的一侧与倾斜检测器的一侧固定连接，所述报警器的底部与PLC控制器的上方固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺旋管的一侧设置有喷头，所述喷头的一侧设置有连接管，所述喷头位于水箱的底部，所述水箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的底部设置有水冷排。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料管的表面与螺旋管的内壁活动连接，所述第一电机的底部与水冷排的上方固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮除装置包括有第二电机，所述第二电机的底部与主体的上方固定连接，所述第二电机的一侧设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆位于液压缸的上方，所述液压缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有转动齿轮，所述转动齿轮的底部设置有刮板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压缸的底部与伸缩杆的上方活动连接，所述转动齿轮的底部与刮板的上方活动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种防炉渣掉落的锅炉除渣机，通过控制器、倾斜感应器、中央处理器、倾斜检测器、PLC控制器、报警器的共同作用下，在除渣机使用时进行智能辅助处理，使得提高除渣机的使用效果，设置有倾斜检测器，输送带上各对应设置有倾斜感应器，两倾斜检测器均连接PLC控制器，PLC控制器连接有报警器，此结构使输送带7在传动过程中，由两输送带7上的倾斜感应器各自通过倾斜检测器时传递到PLC控制器的时间差判断装置的倾斜程度，在超过设定值时由报警器发出报警信号以便及时进行相应装置的张紧或维修等相关操作，保证设备的使用安全。

2、本实用新型提供一种防炉渣掉落的锅炉除渣机，通过第一电机、水冷排、连接管、螺旋管、喷头、进料管、水箱的共同作用下，在除渣机使用时进行内部温度冷却降温处理，避免除渣机内部温度过高导致机器无法正常使用，出现损坏，从而降低装置的实用性，通过设置螺旋管和喷头，从锅炉排出的物料直接进入进料管中，螺旋管内的水和喷头喷出的水都是经过水冷排进行冷却过的，则螺旋管缠绕在进料管的外部，可吸收热量，对进料管内部的物料进行冷却，喷头喷出的水对进料管内部的物料进行降温，双重降温达到很好的降温效果，提高装置的使用效果，从而提高除渣机的使用寿命。

3、本实用新型提供一种防炉渣掉落的锅炉除渣机，通过第二电机、连接杆、齿轮、螺纹杆、转动齿轮、液压缸、伸缩杆、刮板的共同作用下，在除渣机使用时进行刮除处理，避免长时间使用下内部残留大量的灰渣影响使用，通过第二电机启动带动连接杆底部的齿轮进行旋转，从而推动一侧的螺纹杆进行同方向转动，使得螺纹杆上下两端的刮板进行横向移动，对机器内部进行灰渣刮除，同时利用液压缸推动伸缩杆进行伸缩处理，利用转动齿轮改变刮板的角度，进行全方位的刮除运作，进而提高装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的防炉渣掉落的锅炉除渣机的结构示意图；

图2为本实用新型的智能辅助装置的结构示意图；

图3为本实用新型的冷却装置的结构示意图；

图4为本实用新型的刮除装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、出渣口；3、除渣箱；4、支撑架；5、智能辅助装置；6、冷却装置；7、输送带；8、刮除装置；51、控制器；52、倾斜感应器；53、中央处理器；54、倾斜检测器；55、PLC控制器；56、报警器；61、第一电机；62、水冷排；63、连接管；64、螺旋管；65、喷头；66、进料管；67、水箱；81、第二电机；82、连接杆；83、齿轮；84、螺纹杆；85、转动齿轮；86、液压缸；87、伸缩杆；88、刮板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种防炉渣掉落的锅炉除渣机,包括主体1，主体1的底部设置有出渣口2，出渣口2的底部设置有除渣箱3，主体1的上方设置有刮除装置8，除渣箱3的一侧设置有支撑架4，支撑架4位于智能辅助装置5的底部，智能辅助装置5的一侧设置有输送带7，输送带7的上方设置有冷却装置6；智能辅助装置5包括有控制器51，控制器51的底部与支撑架4的上方固定连接，控制器51的上方设置有报警器56；冷却装置6包括有进料管66，进料管66的底部与主体1的上方固定连接，进料管66的表面设置有螺旋管64。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，报警器56的底部设置有PLC控制器55，PLC控制器55的底部设置有中央处理器53，中央处理器53位于倾斜检测器54，中央处理器53的一侧设置有倾斜感应器52,中央处理器53的一侧与倾斜检测器54的一侧固定连接，报警器56的底部与PLC控制器55的上方固定连接。

在本实施例中，在除渣机使用时进行智能辅助处理，使得提高除渣机的使用效果，设置有倾斜检测器54，输送带7上各对应设置有倾斜感应器52，两倾斜检测器54均连接PLC控制器55，PLC控制器55连接有报警器56，此结构使输送带在传动过程中，由两输送带上的倾斜感应器52各自通过倾斜检测器54时传递到PLC控制器55的时间差判断装置的倾斜程度，在超过设定值时由报警器56发出报警信号以便及时进行相应装置的张紧或维修等相关操作，保证设备的使用安全。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，螺旋管64的一侧设置有喷头65，喷头65的一侧设置有连接管63，喷头65位于水箱67的底部，水箱67的一侧设置有第一电机61，第一电机61的底部设置有水冷排62,进料管66的表面与螺旋管64的内壁活动连接，第一电机61的底部与水冷排62的上方固定连接。

在本实施例中，在除渣机使用时进行内部温度冷却降温处理，避免除渣机内部温度过高导致机器无法正常使用，出现损坏，从而降低装置的实用性，通过设置螺旋管64和喷头65，从锅炉排出的物料直接进入进料管66中，螺旋管64内的水和喷头65喷出的水都是经过水冷排62进行冷却过的，则螺旋管64缠绕在进料管66的外部，可吸收热量，对进料管66内部的物料进行冷却，喷头65喷出的水对进料管66内部的物料进行降温，双重降温达到很好的降温效果，提高装置的使用效果，从而提高除渣机的使用寿命。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，刮除装置8包括有第二电机81，第二电机81的底部与主体1的上方固定连接，第二电机81的一侧设置有连接杆82，连接杆82的底部设置有齿轮83，齿轮83的一侧设置有螺纹杆84，螺纹杆84位于液压缸86的上方，液压缸86的底部设置有伸缩杆87，伸缩杆87的底部设置有转动齿轮85，转动齿轮85的底部设置有刮板88,液压缸86的底部与伸缩杆87的上方活动连接，转动齿轮85的底部与刮板88的上方活动连接。

在本实施案例中，在除渣机使用时进行刮除处理，避免长时间使用下内部残留大量的灰渣影响使用，通过第二电机81启动带动连接杆82底部的齿轮83进行旋转，从而推动一侧的螺纹杆84进行同方向转动，使得螺纹杆84上下两端的刮板88进行横向移动，对机器内部进行灰渣刮除，同时利用液压缸86推动伸缩杆87进行伸缩处理，利用转动齿轮85改变刮板88的角度，进行全方位的刮除运作，进而提高装置的使用效果。

下面具体说一下该防炉渣掉落的锅炉除渣机的工作原理。

如图1-4所示，在除渣机使用时进行智能辅助处理，使得提高除渣机的使用效果，设置有倾斜检测器54，输送带7上各对应设置有倾斜感应器52，两倾斜检测器54均连接PLC控制器55，PLC控制器55连接有报警器56，此结构使输送带在传动过程中，由两输送带上的倾斜感应器52各自通过倾斜检测器54时传递到PLC控制器55的时间差判断装置的倾斜程度，在超过设定值时由报警器56发出报警信号以便及时进行相应装置的张紧或维修等相关操作，保证设备的使用安全，在除渣机使用时进行内部温度冷却降温处理，避免除渣机内部温度过高导致机器无法正常使用，出现损坏，从而降低装置的实用性，通过设置螺旋管64和喷头65，从锅炉排出的物料直接进入进料管66中，螺旋管64内的水和喷头65喷出的水都是经过水冷排62进行冷却过的，则螺旋管64缠绕在进料管66的外部，可吸收热量，对进料管66内部的物料进行冷却，喷头65喷出的水对进料管66内部的物料进行降温，双重降温达到很好的降温效果，提高装置的使用效果，从而提高除渣机的使用寿命，在除渣机使用时进行刮除处理，避免长时间使用下内部残留大量的灰渣影响使用，通过第二电机81启动带动连接杆82底部的齿轮83进行旋转，从而推动一侧的螺纹杆84进行同方向转动，使得螺纹杆84上下两端的刮板88进行横向移动，对机器内部进行灰渣刮除，同时利用液压缸86推动伸缩杆87进行伸缩处理，利用转动齿轮85改变刮板88的角度，进行全方位的刮除运作，进而提高装置的使用效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防炉渣掉落的锅炉除渣机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有出渣口(2)，所述出渣口(2)的底部设置有除渣箱(3)，所述主体(1)的上方设置有刮除装置(8)，所述除渣箱(3)的一侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)位于智能辅助装置(5)的底部，所述智能辅助装置(5)的一侧设置有输送带(7)，所述输送带(7)的上方设置有冷却装置(6)；

所述智能辅助装置(5)包括有控制器(51)，所述控制器(51)的底部与支撑架(4)的上方固定连接，所述控制器(51)的上方设置有报警器(56)；

所述冷却装置(6)包括有进料管(66)，所述进料管(66)的底部与主体(1)的上方固定连接，所述进料管(66)的表面设置有螺旋管(64)。

2.根据权利要求1所述的一种防炉渣掉落的锅炉除渣机，其特征在于：所述报警器(56)的底部设置有PLC控制器(55)，所述PLC控制器(55)的底部设置有中央处理器(53)，所述中央处理器(53)位于倾斜检测器(54)，所述中央处理器(53)的一侧设置有倾斜感应器(52)。

3.根据权利要求2所述的一种防炉渣掉落的锅炉除渣机，其特征在于：所述中央处理器(53)的一侧与倾斜检测器(54)的一侧固定连接，所述报警器(56)的底部与PLC控制器(55)的上方固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防炉渣掉落的锅炉除渣机，其特征在于：所述螺旋管(64)的一侧设置有喷头(65)，所述喷头(65)的一侧设置有连接管(63)，所述喷头(65)位于水箱(67)的底部，所述水箱(67)的一侧设置有第一电机(61)，所述第一电机(61)的底部设置有水冷排(62)。

5.根据权利要求4所述的一种防炉渣掉落的锅炉除渣机，其特征在于：所述进料管(66)的表面与螺旋管(64)的内壁活动连接，所述第一电机(61)的底部与水冷排(62)的上方固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防炉渣掉落的锅炉除渣机，其特征在于：所述刮除装置(8)包括有第二电机(81)，所述第二电机(81)的底部与主体(1)的上方固定连接，所述第二电机(81)的一侧设置有连接杆(82)，所述连接杆(82)的底部设置有齿轮(83)，所述齿轮(83)的一侧设置有螺纹杆(84)，所述螺纹杆(84)位于液压缸(86)的上方，所述液压缸(86)的底部设置有伸缩杆(87)，所述伸缩杆(87)的底部设置有转动齿轮(85)，所述转动齿轮(85)的底部设置有刮板(88)。

7.根据权利要求6所述的一种防炉渣掉落的锅炉除渣机，其特征在于：所述液压缸(86)的底部与伸缩杆(87)的上方活动连接，所述转动齿轮(85)的底部与刮板(88)的上方活动连接。