CN216320744U - 一种自动清洗除尘机滤芯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗除尘机滤芯的装置，装置包括本体、废料收集结构、吹气结构、滤芯驱动结构以及排气系统，排气系统进气口与本体连通，废料收集结构置于本体底部，滤芯驱动结构包括动力结构以及与动力结构输出端连接的传动结构，传动结构置于本体内且与滤芯可拆卸连接，吹气结构出气端穿入本体内，并与设置在传动结构上的过滤芯邻近设置；本实用新型适用范围广、安全系数高、维护成本低以及清洁效率高，滤芯清洗干净后可实现滤芯再利用；清洗过程处于密闭状态，不对环境造成二次污染，不对滤芯的使用寿命和除尘等级造成影响；在滤芯清洗过程中完全替代了人工作业，完全实现自动化。

Description

一种自动清洗除尘机滤芯的装置

技术领域

本实用新型涉及生产制造车间除尘设备的滤芯清洁技术领域，特别涉及一种自动清洗除尘机滤芯的装置。

背景技术

在一些生产制造车间，由于粉尘非常大，比如汽车企业的焊装车间金属粉尘，钢铁加工行业的技术粉尘，煤炭加工行业的矿物粉尘等等；对于粉尘的处理都会使用一种叫除尘机的设备进行空气净化，而这类除尘设备采用大量的滤芯，滤芯使用后需要批量更换，在我们实际应用中发现，在除尘机没有反吹功能的情况下，随着使用时间的增长，其滤芯只是表层附着了大量粉尘，定期更换大大增加维护成本的同时，滤芯又没有到达实际使用寿命。

现有的滤芯清洁装置，如专利号为：202022006656.8的一种用于焊接除尘设备除尘滤芯的清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的底部设有可将除尘滤芯托起的顶升装置；清洗箱上还设有可将除尘滤芯上的粉尘垂落的喷气装置，喷气装置包括设置在清洗箱内的若干喷气嘴；清洗箱的一侧设有吸尘装置，吸尘装置的另一端连接有喷淋装置；喷淋装置包括喷淋水箱和设置在喷淋水箱内的若干喷水嘴，吸尘装置可将清洗箱内的粉尘引入喷淋水箱。该装置的结构复杂除尘效果一般，且通过喷淋水箱进行除尘，增加工作强度同时增加清洗成本，不能同时对多个滤芯进行处理，很难保证处理的效果。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种自动清洗除尘机滤芯的装置，解决了现有的清洗设备附加成本高、滤芯处理效果差且处理效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动清洗除尘机滤芯的装置，所述装置包括本体、废料收集结构、吹气结构、滤芯驱动结构以及排气系统，

所述排气系统进气口与所述本体连通，所述废料收集结构置于所述本体底部，所述滤芯驱动结构包括动力结构以及与所述动力结构输出端连接的传动结构，所述传动结构置于所述本体内且与滤芯可拆卸连接，所述吹气结构出气端穿入所述本体内，并与设置在所述传动结构上的所述过滤芯邻近设置。

本实用新型的进一步技术方案是：所述动力结构包括变频器以及与所述变频器输出端连接的电机，所述电机输出端与所述传动结构连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述传动结构包括基座、穿过所述基座且与所述基座转动连接的旋转轴组以及一端与所述动力结构连接另一端与所述旋转轴组连接的传送带结构，所述动力结构通过所述传送带结构带动所述旋转轴组运动。

本实用新型的进一步技术方案是：所述旋转轴组包括多个旋转轴，所述传送带结构包括齿状皮带以及与所述齿状皮带啮合的齿轮，所述旋转轴以及所述动力结构输出端上固定设有所述齿轮，相邻的所述齿轮之间通过所述齿状皮带连接进行传动。

本实用新型的进一步技术方案是：所述旋转轴组上设有粉尘挡板，所述粉尘挡板置于所述基座上方，所述粉尘挡板用于防止粉尘落入到所述旋转轴组与基座连接处的轴承内。

本实用新型的进一步技术方案是：所述吹气结构包括主进气管、与所述主气管垂直设置且连通的分气管以及置于所述分气管远离所述主进气管一端的吹气管，所述分气管上设有阀门，所述吹气管上设有气孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述主进气管置于所述本体外，所述分气管上设有吹气管的一端穿过所述本体且与所述本体内的吹气管连通，所述吹气管与所述滤芯驱动结构位置配合。

本实用新型的进一步技术方案是：所述废料收集结构为可升降的废料桶。

本实用新型的进一步技术方案是：所述废料桶底部设有套筒以及与所述套筒螺纹配合的套杆，所述套杆上设有与所述套杆螺纹配合的辅助手柄。

本实用新型的进一步技术方案是：所述本体包括清洗箱以及置于所述清洗箱底部且与所述清洗箱连通的导料筒，所述废料收集结构置于所述导料筒底部的粉尘出口正下方，所述导料筒为漏斗状，所述清洗箱上设有与所述排气系统进气口连接的通孔。

本实用新型的有益效果：

1、适用范围广：可以应用于多种形状的滤芯桶；

2、安全系数高：无需人员作业，对环境无二次污染，金属粉尘能很好的自动集中收集；

3、维护成本低：后期维护只需要对轴承做润滑保养；

4、清洁效率高：旋转轴可根据需要增加，使得套设在旋转轴上的滤芯可有多个，从而提高了工作效率；

其中：本实用新型采用变频器技术，使用适当的气压对滤芯表面进行自动冲洗，滤芯清洗干净后可实现滤芯再利用；清洗过程处于密闭状态，不对环境造成二次污染，不对滤芯的使用寿命和除尘等级造成影响；该设备避免了作业人员带来的伤害，同时也大幅度提高了滤芯的使用寿命，降低了生产制造成本；在滤芯清洗过程中完全替代了人工作业，完全实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种自动清洗除尘机滤芯的装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的滤芯驱动结构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的吹气结构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的本体与废料收集结构的结构示意图；

图5是本实用新型提供的废料收集结构的结构示意图。

附图标记：14.本体、15.废料收集结构、1.变频器、2.电机、8.基座、4.旋转轴、5.齿状皮带、6.齿轮、7.粉尘挡板、9.主进气管、13.分气管、10.吹气管、11.阀门、3.滤芯。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：

本实施例提供如图1-5所示的一种自动清洗除尘机滤芯的装置，所述装置包括本体14、废料收集结构15、吹气结构、滤芯驱动结构以及排气系统，

所述排气系统进气口与所述本体14连通，所述废料收集结构15置于所述本体14底部，所述滤芯驱动结构包括动力结构以及与所述动力结构输出端连接的传动结构，所述传动结构置于所述本体14内且与滤芯可拆卸连接，所述吹气结构出气端穿入所述本体14内，并与设置在所述传动结构上的所述过滤芯邻近设置。

所述动力结构包括变频器1以及与所述变频器1输出端连接的电机2，所述电机2输出端与所述传动结构连接。或者将动力结构替换成电机以及与电机连接的减速电机，将传动结构与减速电机的输出端连接。

所述传动结构包括基座8、穿过所述基座8且与所述基座8转动连接的旋转轴组以及一端与所述动力结构连接另一端与所述旋转轴组连接的传送带结构，所述动力结构通过所述传送带结构带动所述旋转轴组运动。

所述旋转轴组包括多个旋转轴4，所述传送带结构包括齿状皮带5以及与所述齿状皮带5啮合的齿轮6，所述旋转轴4以及所述动力结构输出端上固定设有所述齿轮6，相邻的所述齿轮6之间通过所述齿状皮带5连接进行传动。所述旋转轴组上的旋转轴呈一字型设置，且相邻的旋转轴之间通过齿状皮带连接。

所述旋转轴组上设有粉尘挡板7，所述粉尘挡板7置于所述基座8上方，所述粉尘挡板7用于防止粉尘落入到所述旋转轴组与基座8连接处的轴承内。

所述吹气结构包括主进气管9、与所述主气管9垂直设置且连通的分气管13以及置于所述分气管13远离所述主进气管9一端的吹气管10，所述分气管13上设有阀门11，所述吹气管10上设有气孔。

所述主进气管9置于所述本体14外，所述分气管13上设有吹气管10的一端穿过所述本体14且与所述本体14内的吹气管10连通，所述吹气管10与所述滤芯驱动结构位置配合。

所述废料收集结构15为可升降的废料桶。

所述废料桶底部设有套筒以及与所述套筒螺纹配合的套杆，所述套杆上设有与所述套杆螺纹配合的辅助手柄。

所述本体14包括清洗箱以及置于所述清洗箱底部且与所述清洗箱连通的导料筒，所述废料收集结构15置于所述导料筒底部的粉尘出口正下方，所述导料筒为漏斗状，所述清洗箱上设有与所述排气系统进气口连接的通孔。

本实用新型的工作原理：

传动方式：采用利旧的LENZE变频器控制lenze电机，电机通过皮带轮传动，带动4个滚筒旋转，采用变频器技术控制，使得更加节能、平稳、速度可调等目的，本设计可以实现同时清洗4个滤芯，4个滤芯安装位成直线排列，先将旋转轴穿过基座通过轴承与基座转动连接，再将粉尘挡板固定在旋转轴上，旋转时与旋转轴一起旋转，以防止在金属粉尘掉落后掉落到基座的轴承内。将齿轮安装的到旋转轴上，采用键销固定，将要清洗的滤芯安装到旋转轴上，电机与旋转轴之间采用齿状皮带进行传动，变频器对电机进行控制，能得到很好的平稳，速度可调的转速；如图2所示。

吹气结构：从主进气管引入压缩空气，通过分气管一分四，采用φ50的管子进行切割出气孔形成与分气管远离主进气管一端连接的吹气管，考虑到气量的问题，每个气孔约1cm，气孔之间间距约0.5cm。其中进入主进气管内的气压可充分利用车间已有的7兆帕的气压，在滤芯转动的时候，利用气压对滤芯表面附着的粉尘进行吹洗，以达到清洗滤芯的目的，气孔与滤芯保持5cm的距离，示意图如图3所示。

主体及废料收集结构：将吹气结构和传动结构置于密闭的清洗箱里边，在清洗箱下方开接灰尘口，将粉尘桶置于灰尘口正下方，如图1以及图5所示；主体尺寸：采用40的方钢对进行焊接而成，四周采用2mm厚的钢板进行封闭，底部采用漏斗形式，吹落的铁削自动落入漏斗内，使用接废料桶对废料进行收集，如图5所示；废料桶如图4所示，尺寸400mm*400mm*3000mm，废料桶下边采用螺丝旋转来控制废料桶上升下降，在螺丝上增加3根长200mm的辅助手柄，用于料桶的升降控制旋转，易于操作。

排气系统：为使清洗的箱体内气压处于平衡状态，需加入排气系统，本排气系统充分利用现场成熟产品，如除尘设备，在对箱体内的气体维持平衡的同时能处理箱体内被吹下来的粉尘，在清洗箱上设有的通孔，将排气系统的进气口通过通孔接入清洗箱，清洗过程中需将排气系统提前2S开启，关闭时需要在传动结构和吹气结构关闭后10S后关闭。

本实用新型全自动，类似于洗衣机，只需要作业人员将滤芯放入，清洗完以后将滤芯取出即可；单次同时可清洗多个滤芯；清洗过程处于密闭空间内，不会对环境造成二次污染；各个部件之间协同运转，协同工作，在滤芯清洗过程中完全替代了人工作业，完全实现自动化，减少人力增加滤芯使用寿命的同时也将环境污染、安全等风险降低到了零。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动清洗除尘机滤芯的装置，其特征在于：所述装置包括本体(14)、废料收集结构(15)、吹气结构、滤芯驱动结构以及排气系统，

所述排气系统进气口与所述本体(14)连通，所述废料收集结构(15)置于所述本体(14)底部，所述滤芯驱动结构包括动力结构以及与所述动力结构输出端连接的传动结构，所述传动结构置于所述本体(14)内且与滤芯可拆卸连接，所述吹气结构出气端穿入所述本体(14)内，并与设置在所述传动结构上的所述滤芯邻近设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洗除尘机滤芯的装置，其特征在于，所述动力结构包括变频器(1)以及与所述变频器(1)输出端连接的电机(2)，所述电机(2)输出端与所述传动结构连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动清洗除尘机滤芯的装置，其特征在于，所述传动结构包括基座(8)、穿过所述基座(8)且与所述基座(8)转动连接的旋转轴组以及一端与所述动力结构连接另一端与所述旋转轴组连接的传送带结构，所述动力结构通过所述传送带结构带动所述旋转轴组运动。

4.根据权利要求3所述的一种自动清洗除尘机滤芯的装置，其特征在于，所述旋转轴组包括多个旋转轴(4)，所述传送带结构包括齿状皮带(5)以及与所述齿状皮带(5)啮合的齿轮(6)，所述旋转轴(4)以及所述动力结构输出端上固定设有所述齿轮(6)，相邻的所述齿轮(6)之间通过所述齿状皮带(5)连接进行传动。

5.根据权利要求3所述的一种自动清洗除尘机滤芯的装置，其特征在于，所述旋转轴组上设有粉尘挡板(7)，所述粉尘挡板(7)置于所述基座(8)上方，所述粉尘挡板(7)用于防止粉尘落入到所述旋转轴组与基座(8)连接处的轴承内。

6.根据权利要求1所述的一种自动清洗除尘机滤芯的装置，其特征在于，所述吹气结构包括主进气管(9)、与所述主进气管(9)垂直设置且连通的分气管(13)以及置于所述分气管(13)远离所述主进气管(9)一端的吹气管(10)，所述分气管(13)上设有阀门(11)，所述吹气管(10)上设有气孔。

7.根据权利要求6所述的一种自动清洗除尘机滤芯的装置，其特征在于，所述主进气管(9)置于所述本体(14)外，所述分气管(13)上设有吹气管(10)的一端穿过所述本体(14)且与所述本体(14)内的吹气管(10)连通，所述吹气管(10)与所述滤芯驱动结构位置配合。

8.根据权利要求1所述的一种自动清洗除尘机滤芯的装置，其特征在于，所述废料收集结构(15)为可升降的废料桶。

9.根据权利要求8所述的一种自动清洗除尘机滤芯的装置，其特征在于，所述废料桶底部设有套筒以及与所述套筒螺纹配合的套杆，所述套杆上设有与所述套杆螺纹配合的辅助手柄。

10.根据权利要求1所述的一种自动清洗除尘机滤芯的装置，其特征在于，所述本体(14)包括清洗箱以及置于所述清洗箱底部且与所述清洗箱连通的导料筒，所述废料收集结构(15)置于所述导料筒底部的粉尘出口正下方，所述导料筒为漏斗状，所述清洗箱上设有与所述排气系统进气口连接的通孔。

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