CN219169591U - 一种高纯铝液导流机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高纯铝加工技术领域，公开了一种高纯铝液导流机构，其技术方案要点是包括进液道、导流件以及转动机构，转动机构用于带动导流件周向转动，高纯铝液经过进液道流至导流件中的导流槽内，并且通过导流槽的导向流至对应的模具盒内，通过输送带的输送速度与导流件的转动速度配合，使得高纯铝液在充满当前模具盒后，随着导流件的转动，从另一个导流槽进入下一个模具盒内，可以循环往复的进行加工，无需间断高纯铝液的流动，也无需连接两个模具盒，并且聚流段减小了进液道出口处的口径大小，从而控制了高纯铝液的流量，防止单位时间内过多的高纯铝液进入导流槽。

Description

一种高纯铝液导流机构

技术领域

本实用新型涉及高纯铝加工技术领域，更具体的说是涉及一种高纯铝液导流机构。

背景技术

高纯铝块生产过程中，其将高纯铝液置入模具盒内，通过冷却使得高纯铝液形成高纯铝块，高纯铝液经过导流进入模具盒内，在导流的过程中，模具盒通过输送带不间断的进行输送，因高纯铝液不断的流向模具盒，为了防止高纯铝液的流出，相邻的两个模具盒之间相互连接；

当其中一个模具盒损坏时，难以更换，需要将模具盒之间断开，在更换后再进行连接，过程复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高纯铝液导流机构，模具盒之间无需连接，即可实现高纯铝液导流至各个模具盒内。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高纯铝液导流机构，包括进液道、导流件以及转动机构，所述转动机构用于带动所述导流件周向转动，所述导流件包括导流环，所述导流环内壁沿其周向方向均匀开设有多个导流槽，多个所述导流槽呈向外扩散状，所述进液道的一端伸入所述导流环内，并位于其中一个所述导流槽的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述进液道上连通设置有进液斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述进液道靠近所述导流槽的一端形成有聚流段，所述聚流段朝向所述导流槽一侧呈收拢状。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动机构包括架体、固定件以及电机，所述固定件与所述导流件可拆卸连接，所述固定件上固定连接有转轴，所述转轴与所述架体转动连接，所述电机与所述转轴之间设置有传动组件，所述电机通过所述传动组件带动所述转轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件包括第一传动轮以及第二传动轮，所述第一传动轮与所述转轴固定连接，所述第二传动轮固定连接于所述电机的输出轴上，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动连接有传动皮带。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流件还包括固定环，所述固定环与所述导流环一体成型，所述固定环上开设有至少两个第一固定孔，所述固定件上开设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流槽设置有14个。

本实用新型的有益效果：本实用新型中高纯铝液经过进液道流至导流件中的导流槽内，并且通过导流槽的导向流至对应的模具盒内，通过输送带的输送速度与导流件的转动速度配合，使得高纯铝液在充满当前模具盒后，随着导流件的转动，从另一个导流槽进入下一个模具盒内，可以循环往复的进行加工，无需间断高纯铝液的流动，也无需连接两个模具盒，并且聚流段减小了进液道出口处的口径大小，从而控制了高纯铝液的流量，防止单位时间内过多的高纯铝液进入导流槽。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中朝向所述传动机构处的结构示意图；

图3是本实用新型中导流件的结构示意图。

附图标记：1、进液道；11、进液斗；12、聚流段；2、导流件；21、导流环；211、导流槽；22、固定环；3、转动机构；31、架体；32、固定件；33、电机；34、转轴；35、传动组件；351、第一传动轮；352、第二传动轮；353、传动皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图3所示，本实施例的一种高纯铝液导流机构，包括进液道1、导流件2以及转动机构3，进液道1包括进口与出口，高纯铝液从进口进入，并从出口流出，进液道1的底壁可设置为倾斜，并且朝向导流件2一侧向下倾斜，便于高纯铝液从进口处流向出口处，转动机构3用于带动导流件2周向转动，导流件2包括导流环21，导流环21内壁沿其周向方向均匀开设有多个导流槽211，多个导流槽211呈向外扩散状，使得导流槽211呈倾斜状，高纯铝液从出口流出后，进入位于其下的导流槽211内，并经过导流槽211流向模具盒内，模具盒位于输送带上，使得高纯铝液在模具盒内形成矩形状，经过加工后形成高纯铝块，进液道1的一端伸入导流环21内，并位于其中一个导流槽211的上方，随着导流件2的转动，并且输送带的移动，高纯铝液从一个导流槽211流出换成另一个导流槽211流出，通过输送带的输送速度与导流件2的转动速度配合，使得高纯铝液在充满当前模具盒后，随着导流件2的转动，从另一个导流槽211进入下一个模具盒内，可以循环往复的进行加工，无需间断高纯铝液的流动，也无需连接两个模具盒。

参照图1和图2所示，进液道1上连通设置有进液斗11，进液斗11的设置，便于高纯铝液进入进液道1。

参照图1所示，进液道1靠近导流槽211的一端形成有聚流段12，聚流段12朝向导流槽211一侧呈收拢状，聚流段12减小了进液道1出口处的口径大小，从而控制了高纯铝液的流量，防止单位时间内过多的高纯铝液进入导流槽211。

参照图2所示，转动机构3包括架体31、固定件32以及电机33，固定件32与导流件2可拆卸连接，便于固定件32与导流件2之间的拆装，固定件32上固定连接有转轴34，转轴34与架体31转动连接，电机33与转轴34之间设置有传动组件35，电机33通过传动组件35带动转轴34转动，传动组件35也可以减速机，从而来控制导流件2的转速。

传动组件35包括第一传动轮351以及第二传动轮352，第一传动轮351与转轴34固定连接，第二传动轮352固定连接于电机33的输出轴上，第一传动轮351与第二传动轮352之间传动连接有传动皮带353，传动皮带353的内侧可以带齿，第一传动轮351与第二传动轮352外侧可以设置齿，即与传动皮带353实现啮合，从而增加传动的稳定性，通过电机33带动第二传动轮352转动，第二传动轮352通过传动皮带353的传动，使得第一传动轮351和转轴34转动，从而使得导流件2转动。

参照图2和图3所示，导流件2还包括固定环22，固定环22与导流环21一体成型，固定环22上开设有至少两个第一固定孔，两个第一固定孔间隔180度设置，固定件32上开设有与第一固定孔对应的第二固定孔，固定件32上亦开设有两个第二固定孔，通过螺栓与螺母进行固定连接，实现可拆装；

第一固定孔亦可以设置为4个，对导流件2的支撑更加的稳定。

导流槽211设置有14个，即相邻的两个导流槽211之间存在间隔，该间隔使得导流件2在转动过程中，不与模具盒干涉。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高纯铝液导流机构，其特征在于：包括进液道(1)、导流件(2)以及转动机构(3)，所述转动机构(3)用于带动所述导流件(2)周向转动，所述导流件(2)包括导流环(21)，所述导流环(21)内壁沿其周向方向均匀开设有多个导流槽(211)，多个所述导流槽(211)呈向外扩散状，所述进液道(1)的一端伸入所述导流环(21)内，并位于其中一个所述导流槽(211)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种高纯铝液导流机构，其特征在于：所述进液道(1)上连通设置有进液斗(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高纯铝液导流机构，其特征在于：所述进液道(1)靠近所述导流槽(211)的一端形成有聚流段(12)，所述聚流段(12)朝向所述导流槽(211)一侧呈收拢状。

4.根据权利要求1所述的一种高纯铝液导流机构，其特征在于：所述转动机构(3)包括架体(31)、固定件(32)以及电机(33)，所述固定件(32)与所述导流件(2)可拆卸连接，所述固定件(32)上固定连接有转轴(34)，所述转轴(34)与所述架体(31)转动连接，所述电机(33)与所述转轴(34)之间设置有传动组件(35)，所述电机(33)通过所述传动组件(35)带动所述转轴(34)转动。

5.根据权利要求4所述的一种高纯铝液导流机构，其特征在于：所述传动组件(35)包括第一传动轮(351)以及第二传动轮(352)，所述第一传动轮(351)与所述转轴(34)固定连接，所述第二传动轮(352)固定连接于所述电机(33)的输出轴上，所述第一传动轮(351)与所述第二传动轮(352)之间传动连接有传动皮带(353)。

6.根据权利要求4所述的一种高纯铝液导流机构，其特征在于：所述导流件(2)还包括固定环(22)，所述固定环(22)与所述导流环(21)一体成型，所述固定环(22)上开设有至少两个第一固定孔，所述固定件(32)上开设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔。

7.根据权利要求1所述的一种高纯铝液导流机构，其特征在于：所述导流槽(211)设置有14个。

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