CN217313200U - 一种新型高效率出料滚筒混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型高效率出料滚筒混合机，包括机座(1)、滚筒(2)、减速机(10)、传动装置(6)、滚动装置(7)、设在滚筒(2)内壁上的左旋螺带(3)、悬空设在滚筒(2)内的右旋螺带(4)、分别设置设在滚筒(2)两端的进料装置(8)和出料装置(9)、设在滚筒(2)右端内部的出料盘(5)，出料盘(5)与出料装置(9)相通，所述出料盘(5)包括中心盘(502)、多个导料部(501)，导料部(501)圆周均设在中心盘(502)上，导料部(501)上设有导料槽(5011)，左旋螺带(3)的右端与导料部(501)的背离中心盘(502)的一端连接。本实用新型的混合效果好，出料效率高，出料效果好。

Description

一种新型高效率出料滚筒混合机

技术领域

本实用新型涉及滚筒混合机技术领域，尤其是涉及一种新型高效率出料滚筒混合机。

背景技术

滚筒混合机在工业领域有着广泛的应用，尤其是目前在化工和新能源领域需求量巨大，滚筒混合机往往还连接着下游设备，将混料混合均匀后输送至下游设备进行下一步处理，但是现有的滚筒混合机多采用自重出料，出料效率差，特别是一些特殊的新能源材料，其黏性较大，仅通过自重出料，无法有很好的出料效果，造成物料的浪费，而且出料效率和出料量还影响着下游设备的处理效果，因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型高效率出料滚筒混合机，旋向相反的左旋螺带和右旋螺带作用下进行充分混合，滚筒反向旋转，将物料输送至出料盘，打开出料装置使物料排出，实现了物料的快速均匀混合，出料效率高，出料效果好，运行稳定。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种新型高效率出料滚筒混合机，包括机座、设在机座上的滚筒、减速机、设在机座上的传动装置、设在滚筒外周面的滚动装置、贴设在滚筒内壁上的左旋螺带、悬空设在滚筒内的右旋螺带、分别设置设在滚筒两端的进料装置和出料装置、设在滚筒右端内部的出料盘，所述出料盘与出料装置相通，所述出料盘包括中心盘、多个导料部，所述导料部圆周均设在中心盘上，所述导料部上设有导料槽，所述左旋螺带的右端与导料部的背离中心盘的一端连接。

作为优选的技术方案：所述导料部包括导料底板、径向设置在导料底板上的导料挡板，所述导料挡板的一端向中心盘的中心延伸，所述导料底板与导料挡板形成导料槽。

作为优选的技术方案：所述导料底板的背离中心盘的一端设有进料板，所述进料板的宽度大于导料底板的宽度，所述进料板与左旋螺带的右端连接。

作为优选的技术方案：所述中心盘上设有出料斜板，所述出料斜板分别与中心盘、导料挡板连接。

作为优选的技术方案：所述导料挡板上设有出料挡板，所述出料挡板与导料挡板连接，所述出料挡板沿中心盘的外边缘的切线方向设置，所述出料挡板的背离导料挡板的一端向导料底板的外边缘延伸。

作为优选的技术方案：所述导料挡板的背离导料底板的一侧设有加强板，所述加强板径向设置，所述加强板与导料挡板连接，所述导料挡板的一端与出料挡板连接。

作为优选的技术方案：所述进料装置包括进料管、设在滚筒左端的进料轴座、设在进料轴座上的进料转盘轴承、设在进料转盘轴承的背离进料轴座一端的固定座，所述进料管与固定座连接，所述进料轴座与进料转盘轴承的外圈连接，所述固定座与进料转盘轴承的内圈连接，所述固定座与滚筒密封连接。

作为优选的技术方案：所述出料装置包括设在滚筒右端的出料口、出料罩壳、设在出料罩壳右端的气缸、套设在出料轴座上的出料转盘轴承、设在出料转盘轴承右端的出料轴座、设在出料罩壳内的密封垫板、设在密封垫板上的密封盘，所述出料罩壳与出料轴座连接，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆与密封垫板转动连接，所述密封盘与出料口密封配合。

作为优选的技术方案：所述进料管上设有平衡管，所述平衡管与进料管内部相通。

作为优选的技术方案：所述滚筒的外周面上对称设有2个气锤，所述滚筒的右端设有1个气锤。

本实用新型的有益效果是：

1)开启减速机正转，减速机通过传动装置带动滚动装置滚动，由于滚筒两端分别与进料装置、出料装置旋转连接，进料装置和出料装置与机座固定连接，这样滚筒在机座上绕轴线旋转，滚筒旋转过程中，左旋螺带和右旋螺带为相反旋向，可充分混合物料，混合效果好，混合均匀后，开启减速器反转，滚筒反向旋转，这样左旋螺带和右旋螺带就有螺旋输送作用，由于左旋螺带与导料部的一端连接，物料从导料部进入中心盘，这样物料就会被输送至出料装置，从而完成卸料动作，由于左旋螺带贴设在滚筒内壁，物料利用率高，且螺旋输送方式出料效率高，多个导料部提升出料效果；

2)优选的，导料底板和导料挡板随着滚筒旋转，导料底板和导料挡板形成的导料槽将物料输送至中心盘，然后从中心盘进入出料装置，具有极好的导料效果，进一步优选的，进料板的宽度大，易于物料通过进料板进入导料底板；

3)优选的，出料斜板易于出料，提升出料效果，进一步优选的，出料挡板与出料斜板形成出料空间，并且出料挡板在旋转过程中使得物料更加集中，进一步提升出料效果；

4)优选的，由于出料盘跟随滚筒旋转，导料挡板可能会弯折或折断，设置加强板提升刚度，防止弯折；

5)优选的，平衡管用于平衡进料管的压力，防止进料时形成负压现象；

6)优选的，气锤对滚筒进行敲振，将物料敲落，防止浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为出料盘的三维图；

图4为出料盘的装配三维图；

图5为出料盘的装配主视图；

图6为出料盘的装配后视图；

图7为进料装置结构图；

图8为出料装置结构图；

在图1-8中，1、机座；2、滚筒；3、左旋螺带；4、右旋螺带；5、出料盘；501、导料部；5011、导料槽；5012、导料底板；5013、导料挡板；5014、进料板；502、中心盘；503、出料斜板；504、出料挡板；505、加强板；6、传动装置；601、主动链轮；602、从动链轮；7、滚动装置；701、第一滚圈；702、第二滚圈；703、滚动链轮；8、进料装置；801、进料管；8011、平衡管；802、进料轴座；803、进料转盘轴承；804、固定座；805、迷宫槽板；806、迷宫密封板；9、出料装置；901、出料口；902、出料罩壳；903、气缸；9031、活塞杆；904、出料转盘轴承；905、出料轴座；906、密封垫板；907、密封盘；908、轴承座；909、滚动轴承；910、轴承盖；911、连接块；912、连接盖；913、螺纹座；914、压盖；10、减速机；1001、减速链轮；11、托轮；12、支撑杆；13、气锤；14、进料支架；15、出料支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

请参照图1-8，一种新型滚筒混合机，包括机座1、设在机座1上的滚筒2、减速机10、设在机座1上的传动装置6、设在滚筒2外周面的滚动装置7、贴设在滚筒2内壁上的左旋螺带3、悬空设在滚筒2内的右旋螺带4、分别设置设在滚筒2两端的进料装置8和出料装置9、设在滚筒2右端内部的出料盘5，所述出料盘5与出料装置9相通，所述出料盘5包括中心盘502、多个导料部501，所述导料部501圆周均设在中心盘502上，所述导料部501上设有导料槽5011，所述左旋螺带3的右端与导料部501的背离中心盘502的一端连接；减速机10带动滚筒2正转和反转，开启减速机10正转，滚筒混合机处于混合状态，左旋螺带3和右旋螺带4能使得物料充分混合，当物料混合均匀后，开启减速机10反转，左旋螺带3和右旋螺带4起到螺旋输送的作用，由于左旋螺带3与出料盘5上的导料部501连接，物料从导料槽5011进入中心盘502，然后通过中心盘502进入出料装置9中，出料效率高，出料效果好，左旋螺带3贴设在滚筒2的内壁，还能减少物料的浪费。

如图1-8所示，在其中一些实施方式中，所述右旋螺带4通过支撑杆12与滚筒2内壁连接，支撑杆12与滚筒2内壁固定连接。

如图1-8所示，在其中一些实施方式中，所述出料盘5为十字盘式结构，所述导料部501的数量为4个，左旋螺带3的数量为4个，1个左旋螺带3对应设置1个导料部501。

如图1-8所示，在其中一些实施方式中，所述导料部501包括导料底板5012、径向设置在导料底板5012上的导料挡板5013，所述导料挡板5013的一端向中心盘502的中心延伸，所述导料底板5012与导料挡板5013形成导料槽5011，导料底板5012与导料挡板5013形成导料槽5011，具有很好的导料效果，结构简单，易于制作；具体的，导料底板5012与导料挡板5013形成的夹角在50-110°之间，保证物料有足够的输送空间，且不影响导料效果。

如图1-8所示，在其中一些实施方式中，所述导料底板5012的背离中心盘502的一端设有进料板5014，所述进料板5014的宽度大于导料底板5012的宽度，所述进料板5014与左旋螺带3的右端连接，进料板5014的宽度大易于物料进入，提升物料的出料效果。

如图1-8所示，在其中一些实施方式中，所述中心盘502上设有出料斜板503，所述出料斜板503分别与中心盘502、导料挡板5013连接，出料斜板503易于出料，提升出料效果，进一步的，所述导料挡板5013上设有出料挡板504，所述出料挡板504与导料挡板5013连接，所述出料挡板504沿中心盘502的外边缘的切线方向设置，所述出料挡板504的背离导料挡板5013的一端向导料底板5012的外边缘延伸，出料挡板504与出料斜板503形成出料空间，且出料挡板504在旋转时会将物料集中，进一步提升出料效果。

如图1-8所示，在其中一些实施方式中，所述导料挡板5013的背离导料底板5012的一侧设有加强板505，所述加强板505径向设置，所述加强板505与导料挡板5013连接，所述导料挡板5013的一端与出料挡板504连接，由于导料挡板5013在高速旋转输送物料时，可能会折弯或折断，设置加强板505能提升刚度，且与出料挡板504连接，还能防止出料挡板504受冲击脱落。

如图1-8所示，在其中一些实施方式中，所述滚动装置7包括第一滚圈701、第二滚圈702、与第一滚圈701连接的滚动链轮703，所述第一滚圈701、第二滚圈702与托轮11配合，具体的，滚动链轮703设在第一滚圈701左端，滚动链轮703通过螺栓与第一滚圈701固定连接，第一滚圈701和滚动链轮703设在滚筒2左端不远处，第二滚圈702设在滚筒2右端不远处，所述第一滚圈701、第二滚圈702分别对应设置2个托轮11，所述传动装置包括主动链轮601、从动链轮602，所述减速机10的输出端设有减速链轮1001，减速链轮1001通过链条与主动链轮601连接，所述滚动链轮703通过链条与主动链轮601、从动链轮602连接，减速机10带动主动链轮601旋转，主动链轮601带动从动链轮602、滚动链轮703旋转，传动效果好，进一步的，减速链轮1001、主动链轮601、从动链轮602均为双排式结构。

如图1-8所示，在其中一些实施方式中，所述进料装置8包括进料管801、设在滚筒2左端的进料轴座802、设在进料轴座802上的进料转盘轴承803、设在进料转盘轴承803的背离进料轴座802一端的固定座804，所述进料管801与固定座804连接，所述进料轴座802与进料转盘轴承803的外圈连接，所述固定座804与进料转盘轴承803的内圈连接，所述固定座804与滚筒2密封连接；进料轴座802随着滚筒2旋转，进料时，固定座804与滚筒2密封连接防止物料漏出，进一步的，所述进料轴座802内设有密封圈，所述进料轴座802通过密封圈与固定座804密封连接，所述固定座804右端设有迷宫槽板805，所述迷宫槽板805上嵌设有迷宫密封板806，所述迷宫槽板805与固定座804连接，固定座804与滚筒2形成迷宫密封，大幅提升密封性能，防止物料漏出。

如图1-8所示，所述出料装置9包括设在滚筒2右端的出料口901、出料罩壳902、设在出料罩壳902右端的气缸903、套设在出料轴座905上的出料转盘轴承904、设在出料转盘轴承904右端的出料轴座905、设在出料罩壳902内的密封垫板906、设在密封垫板906上的密封盘907，所述出料罩壳902与出料轴座905连接，所述气缸903内设置有活塞杆9031，所述活塞杆9031与密封垫板906转动连接，所述密封盘907与出料口901密封配合；出料口901随着滚筒2旋转，在滚筒混合机正转前，气缸903推动活塞杆9031，活塞杆9031推动密封垫板906，从而将密封盘907与出料口901密封，防止滚筒2旋转时漏料，密封效果好，具体的，密封盘907由硅胶或橡胶制成，出料口901的内孔为锥形，密封盘907与出料口901的密封效果更好；所述密封垫板906上设有轴承座908，所述轴承座908上嵌设有滚动轴承909，所述轴承座908上设有轴承盖910，所述滚动轴承909套设在连接块911上，所述连接块911上设有连接盖912，所述连接盖912上设有螺纹座913，所述螺纹座913上设有压盖914，所述压盖914与连接盖912固定连接，所述活塞杆9031与螺纹座913螺纹联接，这样活塞杆9031即可推动密封垫板906运动，且密封垫板906可绕活塞杆9031旋转。

如图1-8所示，在其中一些实施方式中，所述进料管801上设有平衡管8011，所述平衡管8011与进料管801内部相通，物料往往储存在料仓中，进料时，物料从料仓进入进料管801，这时料仓和滚筒2内压力不平衡，容易造成倒灌的现象，因此，平衡管8011可平衡压力，防止物料倒灌。

如图1-8所示，在其中一些实施方式中，所述滚筒2的外周面上对称设有2个气锤13，所述滚筒2的右端设有1个气锤13，有些物料黏性较大，物料容易黏在滚筒2内壁以及出料装置9内部，通过气锤13将物料敲落，提高物料回收率，防止材料浪费。

如图1-8所示，在其中一些实施方式中，所述机座1上设有进料支架14、出料支架15，进料装置8通过进料支架14与机座1固定连接，出料装置9通过出料支架15与机座1固定连接，固定效果好，提高刚度，提升运行稳定性。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种新型高效率出料滚筒混合机，包括机座(1)、设在机座(1)上的滚筒(2)、减速机(10)、设在机座(1)上的传动装置(6)、设在滚筒(2)外周面的滚动装置(7)，其特征在于，还包括贴设在滚筒(2)内壁上的左旋螺带(3)、悬空设在滚筒(2)内的右旋螺带(4)、分别设置设在滚筒(2)两端的进料装置(8)和出料装置(9)、设在滚筒(2)右端内部的出料盘(5)，所述出料盘(5)与出料装置(9)相通，所述出料盘(5)包括中心盘(502)、多个导料部(501)，所述导料部(501)圆周均设在中心盘(502)上，所述导料部(501)上设有导料槽(5011)，所述左旋螺带(3)的右端与导料部(501)的背离中心盘(502)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效率出料滚筒混合机，其特征在于，所述导料部(501)包括导料底板(5012)、径向设置在导料底板(5012)上的导料挡板(5013)，所述导料挡板(5013)的一端向中心盘(502)的中心延伸，所述导料底板(5012)与导料挡板(5013)形成导料槽(5011)。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效率出料滚筒混合机，其特征在于，所述导料底板(5012)的背离中心盘(502)的一端设有进料板(5014)，所述进料板(5014)的宽度大于导料底板(5012)的宽度，所述进料板(5014)与左旋螺带(3)的右端连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型高效率出料滚筒混合机，其特征在于，所述中心盘(502)上设有出料斜板(503)，所述出料斜板(503)分别与中心盘(502)、导料挡板(5013)连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型高效率出料滚筒混合机，其特征在于，所述导料挡板(5013)上设有出料挡板(504)，所述出料挡板(504)与导料挡板(5013)连接，所述出料挡板(504)沿中心盘(502)的外边缘的切线方向设置，所述出料挡板(504)的背离导料挡板(5013)的一端向导料底板(5012)的外边缘延伸。

6.根据权利要求5所述的一种新型高效率出料滚筒混合机，其特征在于，所述导料挡板(5013)的背离导料底板(5012)的一侧设有加强板(505)，所述加强板(505)径向设置，所述加强板(505)与导料挡板(5013)连接，所述导料挡板(5013)的一端与出料挡板(504)连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效率出料滚筒混合机，其特征在于，所述进料装置(8)包括进料管(801)、设在滚筒(2)左端的进料轴座(802)、设在进料轴座(802)上的进料转盘轴承(803)、设在进料转盘轴承(803)的背离进料轴座(802)一端的固定座(804)，所述进料管(801)与固定座(804)连接，所述进料轴座(802)与进料转盘轴承(803)的外圈连接，所述固定座(804)与进料转盘轴承(803)的内圈连接，所述固定座(804)与滚筒(2)密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效率出料滚筒混合机，其特征在于，所述出料装置(9)包括设在滚筒(2)右端的出料口(901)、出料罩壳(902)、设在出料罩壳(902)右端的气缸(903)、套设在出料轴座(905)上的出料转盘轴承(904)、设在出料转盘轴承(904)右端的出料轴座(905)、设在出料罩壳(902)内的密封垫板(906)、设在密封垫板(906)上的密封盘(907)，所述出料罩壳(902)与出料轴座(905)连接，所述气缸(903)内设置有活塞杆(9031)，所述活塞杆(9031)与密封垫板(906)转动连接，所述密封盘(907)与出料口(901)密封配合。

9.根据权利要求7所述的一种新型高效率出料滚筒混合机，其特征在于，所述进料管(801)上设有平衡管(8011)，所述平衡管(8011)与进料管(801)内部相通。

10.根据权利要求1所述的一种新型高效率出料滚筒混合机，其特征在于，所述滚筒(2)的外周面上对称设有2个气锤(13)，所述滚筒(2)的右端设有1个气锤(13)。

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