CN206366373U - 造粒机搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造粒机搅拌装置，包括机架、进气管、轴承和搅拌器，搅拌器具有搅拌筒和搅拌轴，搅拌轴的两端伸出搅拌筒，搅拌筒的两端向外依次设置有机架和轴承，搅拌轴的一端端部安装有皮带轮，在靠近皮带轮的搅拌筒一端内的搅拌轴上分布有螺旋式搅拌叶，搅拌筒另一端内的搅拌轴上分布有螺旋反叶片，螺旋式搅拌叶由三段不同螺距的螺旋段组成，依次为第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段，第一螺旋段上的搅拌叶均为钢板，第二螺旋段和第三螺旋段上的搅拌叶每隔180°为一块钢板外其余均为圆钢。本实用新型采用螺旋式搅拌叶，且螺旋式搅拌叶为圆钢和钢板沿螺旋方向依次分布，结构紧凑，安装方便，缩短了固体物料分解成粉状的时间，提高了工作效率。

Description

造粒机搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种造粒机搅拌装置。

背景技术

最早的造粒机用的都是简单的结构，中间环节较多，需有经验的专业人士安装调节，大大提高了运营成本，且搅拌时间长，利用率较低，无法承受高转速下的搅拌运转。现有的造粒机由搅拌筒、搅拌轴、搅拌器、密封、轴承、机座和皮带轮等部分组成，电机通过两个皮带轮的带动使搅拌轴及搅拌器在造粒机筒体内进行1800转/分的高速运转，两端机座上的轴承保证了高速运转的平稳性，轴封选用多层填料形式保证筒体内的密封性，但在无法达到快速均匀混合分解成粉状物质的作用且操作复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种结构紧凑，大大缩短了固体物料分解成粉状的时间，提高了工作效率的造粒机搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造粒机搅拌装置，包括机架、进气管、轴承和搅拌器，所述搅拌器具有搅拌筒和搅拌轴，所述搅拌轴的两端伸出搅拌筒，所述搅拌筒的两端向外依次设置有机架和轴承，搅拌轴的一端端部安装有皮带轮，在靠近所述皮带轮的搅拌筒一端内的搅拌轴上分布有螺旋式搅拌叶，搅拌筒另一端内的搅拌轴上分布有螺旋反叶片，所述螺旋式搅拌叶由三段不同螺距的螺旋段组成，依次为第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段，所述第一螺旋段上的搅拌叶均为钢板，所述第二螺旋段和第三螺旋段上的搅拌叶每隔180°为一块钢板外其余均为圆钢。

靠近搅拌筒末端的反螺旋叶片有效防止在出料不畅的情况下出现卡死现象。钢板主要起输送物料的用途，圆钢主要起粉碎作用，螺旋排布的圆钢与间隔排布的钢板起输助输送的作用。

进一步地，所述第一螺旋段的螺距为100mm，第二螺旋段的螺距为120mm，第三螺旋段的螺距为140mm。

进一步地，所述钢板的宽度为25mm、厚度为10mm，所述圆钢的直径为20mm。

进一步地，所述搅拌筒内壁上设置有四氟衬套。该四氟衬套有效防止固体粉末在高速混合时磨搅拌筒，同时也防止物料粘在搅拌筒上。

更进一步地，所述螺旋式搅拌叶的最外端与四氟衬套内壁的间距为0.5mm。规定这个间距，能保证搅拌筒中的物料全部输送出去，防止有残留物。

进一步地，所述搅拌筒外周上对应第一螺旋段和第二螺旋段连接处设有进料口，对应第三螺旋段末端处设有出料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用螺旋式搅拌叶，且螺旋式搅拌叶为圆钢和钢板沿螺旋方向依次分布，结构紧凑，安装方便，克服了由制造、安装误差以及工作过程中需专业人员不断调节操作的问题，搅拌轴依然保持1800转/分的高速运动前提下，搅拌筒体内固体物料与水进行快速剧烈的混合反应，大大缩短了固体物料分解成粉状的时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中钢板与搅拌轴的连接图。

图3是本实用新型中圆钢与搅拌轴的连接图。

图中：1.机架，2.轴承，3.搅拌筒，4.搅拌轴，5.皮带轮，6.螺旋式搅拌叶，7.钢板，8.圆钢，9.四氟衬套，10.进料口，11.出料口，12.螺旋反叶片，13.进气管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种造粒机搅拌装置，包括机架1、进气管13、轴承2和搅拌器，搅拌器具有搅拌筒3和搅拌轴4，搅拌轴4的两端伸出搅拌筒3，搅拌筒3的两端向外依次设置有机架1和轴承2，搅拌轴4的一端端部安装有皮带轮5，在靠近皮带轮5的搅拌筒3一端内的搅拌轴4上分布有螺旋式搅拌叶6，搅拌筒3另一端内的搅拌轴4上分布有螺旋反叶片12，螺旋式搅拌叶6由三段不同螺距的螺旋段组成，依次为第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段，第一螺旋段上的搅拌叶均为钢板7，第二螺旋段和第三螺旋段上的搅拌叶每隔180°为一块钢板7外其余均为圆钢8。

其中，第一螺旋段的螺距为100mm，第二螺旋段的螺距为120mm，第三螺旋段的螺距为140mm。钢板7的宽度为25mm、厚度为10mm，圆钢8的直径为20mm。搅拌筒3内壁上设置有四氟衬套9。螺旋式搅拌叶6的最外端与四氟衬套9内壁的间距为0.5mm。搅拌筒3外周上对应第一螺旋段和第二螺旋段连接处设有进料口10，对应第三螺旋段末端处设有出料口11。

搅拌器在皮带轮5带动下以恒定速度转动，搅拌筒3内物料不断地被充分搅和，迅速混合，使物料得到均匀的作用，成为用户最终需要的产品。因此，本实施例的造粒机搅拌装置工作能力较高，工作可靠，磨损低，寿命长。

本实施例的造粒机搅拌装置两端的轴承2使用进口的带座轴承，搅拌轴4两端采用轴套形式，搅拌器运转后，轴套与轴承2摩擦，有效的保护了搅拌轴4，大大延长了搅拌轴4的寿命，只要定期检查轴套磨损情况即可。搅拌轴4上有台阶可以防止轴向窜动。

如图2所示，钢板7与搅拌轴4的连接图，搅拌轴4上开设有宽度、厚度与钢板7相匹配的凹槽，然后通过焊接将钢板7焊接在搅拌轴4上。

如图3所示，圆钢8与搅拌轴4的连接图，搅拌轴4上开设有直径与圆钢8相匹配的孔，圆钢8倒角后与搅拌轴焊接再清根。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种造粒机搅拌装置，包括机架(1)、进气管(13)、轴承(2)和搅拌器，所述搅拌器具有搅拌筒(3)和搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的两端伸出搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的两端向外依次设置有机架(1)和轴承(2)，搅拌轴(4)的一端端部安装有皮带轮(5)，其特征在于：在靠近所述皮带轮(5)的搅拌筒(3)一端内的搅拌轴(4)上分布有螺旋式搅拌叶(6)，搅拌筒(3)另一端内的搅拌轴(4)上分布有螺旋反叶片(12)，所述螺旋式搅拌叶(6)由三段不同螺距的螺旋段组成，依次为第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段，所述第一螺旋段上的搅拌叶均为钢板(7)，所述第二螺旋段和第三螺旋段上的搅拌叶每隔180°为一块钢板(7)外其余均为圆钢(8)。

2.根据权利要求1所述的造粒机搅拌装置，其特征在于：所述第一螺旋段的螺距为100mm，第二螺旋段的螺距为120mm，第三螺旋段的螺距为140mm。

3.根据权利要求1所述的造粒机搅拌装置，其特征在于：所述钢板(7)的宽度为25mm、厚度为10mm，所述圆钢(8)的直径为20mm。

4.根据权利要求1所述的造粒机搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(3)内壁上设置有四氟衬套(9)。

5.根据权利要求4所述的造粒机搅拌装置，其特征在于：所述螺旋式搅拌叶(6)的最外端与四氟衬套(9)内壁的间距为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的造粒机搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(3)外周上对应第一螺旋段和第二螺旋段连接处设有进料口(10)，对应第三螺旋段末端处设有出料口(11)。