CN202155471U - 一种低速连续混砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低速连续混砂装置，其机架左侧设驱动装置，右侧连接搅笼壳体，搅笼壳体内置混砂搅笼，其壳体外壁右端设有除味装置，右端部设操作架。混砂搅笼的搅笼轴上自左至右依次设置输送小螺旋、固定叶片及反向叶片，固定叶片为双螺旋结构排列，其中一组为正向排列，另一组为正、反向相互交替排列，既保证了型砂输送，又保证了混砂均匀性。反向叶片置于出砂口处，可用以防止砂子堵塞；与固定叶片连接的混砂叶片加工有可调整位置的长孔，方便调节叶片与搅笼壳体间隙，保证混砂均匀，易于维修更换。该装置采用低速混砂，搅笼转速低，混砂叶片磨损小，用普通Mn钢板或耐磨钢板直接割制比中、高速混砂机硬质合金叶片成本降低70%，使用寿命延长2-4倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造型系统中自硬砂的混砂设备，尤其是一种低速连续混砂装置。
背景技术
自硬砂混砂造型系统中现有的混砂装置普遍采用中、高速的混砂机理，其转速通常在500-1000r/min之间，通过高速旋转的叶片在混砂槽内对砂和液料进行充分搅拌，达到将砂与液料搅拌均匀的目的。
这种中、高速的混砂装置最大的特点是转速较高，即便采用强度较高的硬质合金刀头叶片，在短短的几个月内也会磨损到无法使用；由于速度较高，不但对混砂搅笼轴的平衡性要求较高，就连各个叶片的重量及大小也必须控制在一定的限度范围内，否则混砂搅笼轴失去平衡，在高速下转动将产生严重的颤动，使叶片与壳体发生碰撞，进而损坏设备，为了避免混砂搅笼轴颤动必须提高搅笼轴的加工精度，加工制作成本高；再者，由于转速较高，叶片在高速搅拌时砂子容易被打碎，使粉尘含量增加；还有，如果搅笼轴内一旦进入较硬的杂物，很容易发生堵塞而烧坏电机，存在一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型的任务在于解决中、高速混砂机存在的上述技术问题，提供了一种低速连续混砂装置，既可减少混砂叶片磨损，降低制造成本，又能减轻混砂时型砂的破碎率，使粉尘含量减少，并且防止混砂搅笼内发生堵塞烧毁电机等现象。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
该低速连续混砂装置包括驱动装置、机架、混砂搅笼和搅笼壳体，所述驱动装置置于所述机架左侧，所述机架右侧连接所述搅笼壳体，该搅笼壳体内置所述混砂搅笼。
所述机架包括固定座及与之相连的横梁和横梁的右端板，所述固定座上部开有方便型砂进入的进砂口，下部为支撑座。
所述搅笼壳体包括外壳体、衬板、锁紧把手和液料喷嘴，所述外壳体右端下部开有出砂口，外壳体内壁固定有不锈钢衬板，该外壳体及其衬板均为对开结构，其两半部对开处设有将二者锁紧或开启的把手；所述液料喷嘴置于所述外壳体的外壁上。
所述混砂搅笼包括输送小螺旋、搅笼轴、固定叶片、混砂叶片和反向叶片，所述搅笼轴自左至右依次设置输送小螺旋、固定叶片及反向叶片，所述固定叶片为双螺旋结构排列，其中一组为正向排列，另一组为正、反向相互交替排列，该固定叶片上固定所述混砂叶片，所述混砂叶片与所述固定叶片连接部位加工有上下可调整其位置的长条孔。所述混砂叶片采用普通的16Mn板、65Mn板或耐磨钢板直接割制而成。
该装置另设有除味装置，除味装置为一壳体，包围所述搅笼壳体外壁右端的出砂口，由上部所开的除尘或除味口与外部配套使用的除尘或除味设备连接。
该装置还设有操作架，操作架置于搅笼壳体右端部，包含操作把手及固定其上的操作电气盒。
该低速连续混砂装置采用低速电机驱动特殊设计的低速混砂搅笼（80-130r/min）进行混砂。由于混砂搅笼转速较低，混砂叶片磨损较小，采用普通Mn钢板或耐磨钢板直接割制而成的混砂叶片相对于其他中、高速混砂机硬质合金制作的混砂叶片生产成本降低了70%，使用寿命延长2-4倍。再则，由于转速低，可大大降低混砂时所产生的待混合砂破碎率高、粉尘含量大的问题。低速混砂叶片固定在搅笼轴的固定叶片上，由于其具有上下可调节的长条孔，不仅可根据需要调整混砂叶片与搅笼壳体之间的间隙，保证混砂的均匀性，而且方便进行维修和更换。
固定叶片按照双螺旋的结构进行排列，即保证了型砂的输送，又保证了混砂均匀性。反向叶片置于出砂口处，可用以防止混合砂堵塞或进入带座轴承中。
此外，对开结构设计的搅笼壳体，可方便打开以清理搅笼壳体内壁和耐磨衬板所附残砂。除味装置用以消除工作中所产生的刺激性气味及粉尘，可净化工作环境和保护工人身体健康。
附图说明
附图是低速连续混砂装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步介绍本实用新型的实施例。
如图所示：该低速连续混砂装置包括驱动装置1、机架2、混砂搅笼3、搅笼壳体4、除味装置5和操作架6。
驱动装置1包括低速电机1a、电机座1b、联轴器1c，主要为低速连续混砂装置提供动力来源并将动力通过联轴器1c传递给混砂搅笼3；低速电机1a的法兰盘固定在电机座1b的左侧， 联轴器1c的一端与低速电机1a的输出轴连接。
机架2包括固定座2a、横梁2b、右端板2c，其作用是为整个低速连续混砂装置提供稳定作用；其中固定座2a上部开有进砂口2d方便型砂的进入，下部支撑点方便与其他部件连接以支撑整个低速连续混砂装置。横梁2b的两端分别连接固定座2a的右端面及右端板2c上，固定座2a的左端固定电机座1b。
混砂搅笼3包括输送小螺旋3a、搅笼轴3b、固定叶片3c、混砂叶片3d、带座轴承3e、反向叶片3f，其主要作用就是起输送、搅拌混砂的作用。搅笼轴3b自左向右依次设置小螺旋3a、固定叶片3c、反向叶片3f；搅笼轴3b两端由带座轴承3e分别支撑在固定座2a的左端及右端板2c上，固定叶片3c按双螺旋结构排列焊接在搅笼轴3b上，其中一组为正向排列，另一组为正、反向相互交替排列；输送小螺旋3a将进砂口待混合的砂输送到搅笼壳体4内进行混砂；固定叶片3c上固定混砂叶片3d，混砂叶片3d采用普通的16Mn板、65Mn板或耐磨钢板直接割制而成，无需加工即可使用，与固定叶片3c连接部位加工有上下可以调整的长条孔，当混砂叶片3d外部磨损与搅笼壳体4内壁之间的间隙较大时可以通过长条孔进行调节缩短与搅笼壳体4内壁之间的间距，增加混砂叶片3d的使用寿命；由于混砂叶片3d固定在固定叶片3c上，方便混砂叶片3d的更换和维修；反向叶片3f的作用是防止少量混制好的型砂被输送到混砂搅笼3的最右端发生堵塞或进入带座轴承3e中。
搅笼壳体4采用对开的结构，包括外壳体4a、不锈钢衬板4b、锁紧把手4c、液料喷嘴4d，右端下部开有出砂口4e，主要作用是提供一个搅拌混砂的空间。外壳体4a及不锈钢衬板4b均为对开的结构，不锈钢衬板4b固定在外壳体4a内壁，主要防护搅拌混砂时磨损外壳体4a；锁紧把手4c分别固定在外壳体4a的两半部上，主要的作用就是将两半的外壳体4a及不锈钢衬板4b紧密连接在一起，防止搅拌混砂时漏砂，并方便开启两半外壳，以便于对不锈钢衬板4b内壁的粘砂进行清理；液料喷嘴4d焊接于外壳体4a的左端，主要作用就是将进入的液料以雾状的形态喷入到型砂中，以方便搅拌混砂的均匀性。
除味装置5为一壳体，包围所述外壳体右端下部的出砂口，由上部所开的除尘或除味口与外部配套使用的除尘或除味设备连接。
操作架6包括操作电气盒6a、操作把手6b，操作电气盒6a固定在操作把手6b上，操作把手6b固定在右端板2上；操作架6主要方便对整个低速连续混砂装置的机械和电气操作。
本实用新型的工作原理：低速电机1a驱动混砂搅笼3，当型砂进入固定座2a上部的进砂口2d，输送小螺旋3a将型砂输送到搅笼壳体4内，搅笼壳体4的左端头部有若干个液料喷嘴4d，液料通过液料喷嘴4d以雾状的形态进入到搅笼壳体4内与型砂混合，在混砂叶片3d的作用下将型砂和液料搅拌均匀，然后从搅笼壳体4右端的出砂口4e流出；混砂搅笼3的最右端设有反向叶片3f，可有效防止少量搅拌均匀的型砂没有从出砂口4e流出而发生堵塞或损害带座轴承3e，而且在出砂口4e的位置设有除味装置5，与外部的除尘或除味设备联合使用可有效的去除搅拌混砂时产生的粉尘及气味，具有改善工作环境和保护工人身体健康的作用。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种等同变化。
Claims (7)
1.一种造型系统中自硬砂的连续混砂装置，其特征在于：该装置包括驱动装置、机架、混砂搅笼和搅笼壳体，所述驱动装置置于所述机架左侧，所述机架右侧连接所述搅笼壳体，该搅笼壳体内置所述混砂搅笼。
2.按照权利要求1所述的混砂装置，其特征在于：所述机架包括固定座及与之相连的横梁和横梁的右端板，所述固定座上部开有方便型砂进入的进砂口，下部为支撑座。
3.按照权利要求1所述的混砂装置，其特征在于：所述搅笼壳体包括外壳体、衬板、锁紧把手和液料喷嘴，所述外壳体右端下部开有出砂口，外壳体内壁固定有衬板，该外壳体及其衬板均为对开结构，其两半部对开处设有将二者锁紧或开启的把手；所述液料喷嘴置于所述外壳体的外壁上。
4.按照权利要求1所述的混砂装置，其特征在于：所述混砂搅笼包括输送小螺旋、搅笼轴、固定叶片、混砂叶片和反向叶片，所述搅笼轴自左至右依次设置输送小螺旋、固定叶片及反向叶片，所述固定叶片为双螺旋结构排列，其中一组为正向排列，另一组为正、反向相互交替排列，该固定叶片上固定所述混砂叶片，所述混砂叶片与所述固定叶片连接部位加工有上下可调整其位置的长条孔。
5. 按照权利要求4所述的混砂装置，其特征在于：所述混砂叶片采用普通的16Mn板、65Mn板或其他耐磨钢板直接割制而成。
6.按照权利要求1或3所述的混砂装置，其特征在于：该装置设有除味装置，除味装置为一壳体，包围所述搅笼壳体外壁右端的出砂口，由上部所开的除尘或除味口与外部配套使用的除尘或除味设备连接。
7.按照权利要求1所述的混砂装置，其特征在于：该装置设有操作架，操作架置于搅笼壳体右端部，包含操作把手及固定其上的操作电气盒。
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