CN207654980U - 一种连续式混炼飞灰处理设备 - Google Patents
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Abstract
一种连续式混炼飞灰处理设备，其特征在于：它包括驱动电机(1)，所述驱动电机(1)通过传动机构(2)与减速机(3)相连接，所述减速机(3)通过联轴器(4)与齿轮箱(5)相连接，所述齿轮箱(5)将单轴输入转化成双轴输出，所述齿轮箱(5)的输出双轴与双轴搅拌装置(6)相连接；本连续式混炼飞灰处理设备，降低了混炼飞灰处理设备的占用空间，提高了混炼处理效果，减小了处理过程对环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体讲就是涉及一种连续式混炼飞灰处理设备。
背景技术
生活垃圾焚烧飞灰产生量巨大、富集重金属和二噁英且挥发性元素含量高。目前飞灰处理主要有土地(包括地质)处置和建材化利用两条技术路线。土地处置技术成熟，流程较短，可有效切断污染物的暴露途径，从而实现环境风险最小化的目标，因而一直是飞灰处理的主流技术路线，得到广泛认可和应用，而固化稳定化后进入危险废物安全填埋场处置是最为稳妥的处置方式。
目前飞灰稳定化处理大多数采用批次式即双卧式强制性混炼机，以批次为螯合单位，一次性螯合容量为1500～8000升，批次进料，批次出料，电机功率为15～30KW。药剂罐中螯合剂用量为3％，且都是用已经混合好比例的药水来进行螯合。搅拌机器采用双轴搅拌，搅拌刀仅用乱流或对流产生混合作用来螯合随即出料。但是这种传统的处理装置存在以下缺陷：1)一次性螯合容量大，所需设备容量也大，电机功率较小，处理难度加大，混炼效果不佳；2)使用混合好比例的药水，无法根据螯合程度改变药剂用量，缺少及时可调节变化及均匀性，且螯合剂用量大；3)混炼机的搅拌刀采用双轴搅拌仅能产生混合作用，包覆效果不好，混炼效果不佳；4)设备噪音大，一次性投放物料，气味容易扩散,二次污染严重。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术中存在的技术缺陷，提供一种连续式混炼飞灰处理设备，降低了混炼飞灰处理设备的占用空间，提高了混炼处理效果，减小了处理过程对环境污染。
技术方案
为了实现上述技术目的，本实用新型设计的一种连续式混炼飞灰处理设备，其特征在于：它包括驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与减速机相连接，所述减速机通过联轴器与齿轮箱相连接，所述齿轮箱将单轴输入转化成双轴输出，所述齿轮箱的输出双轴与双轴搅拌装置相连接；
所述双轴搅拌装置装在壳体内，所述双轴搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上装有螺旋叶片和混炼刀，所述螺旋叶片装在所述搅拌轴上位于壳体的进口端和出口端，所述混炼刀装在所述搅拌轴上位于所述进口端和出口端的螺旋叶片之间。
进一步，所述壳体上设有进料口，加湿水进口和螯合剂混合液进口。
进一步，所述壳体进口端和出口端的搅拌轴上装有轴承。
进一步，所述传动机构为皮带传动机构。
进一步，所述壳体内设有衬板。
进一步，所述壳体上设有吊孔。
有益效果
本实用新型提供的一种连续式混炼飞灰处理设备，降低了混炼飞灰处理设备的占用孔家，提高了混炼处理效果，减小了处理过程对环境污染。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的主视方向示意图。
附图2是本实用新型实施例的左视方向示意图。
附图3是本实用新型实施例的俯视方向示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1，2和3所示，一种连续式混炼飞灰处理设备，它包括驱动电机1，所述驱动电机1通过传动机构2与减速机3相连接，所述减速机3通过联轴器4与齿轮箱5相连接，所述齿轮箱5将单轴输入转化成双轴输出，所述齿轮箱5的输出双轴与双轴搅拌装置6相连接；
所述双轴搅拌装置6装在壳体7内，所述双轴搅拌装置6包括搅拌轴601，所述搅拌轴601上装有螺旋叶片601a和混炼刀601b，所述螺旋叶片601a装在所述搅拌轴601上位于壳体7的进口端和出口端，所述混炼刀601b装在所述搅拌轴601上位于所述进口端和出口端的螺旋叶片601a之间。
所述壳体7上设有进料口701，加湿水进口702和螯合剂混合液进口703。
所述壳体7进口端和出口端的搅拌轴601上装有轴承601c。
所述传动机构2为皮带传动机构。
所述壳体7内设有衬板704。
所述壳体7上设有吊孔。
本实施例中所述壳体采用压延性钢材同时采用可更换内衬板704，当内衬板被严重磨损时，不用更换整个混炼仓，被磨损后，只需更换可拆卸式内衬板，大大提高了本设备的使用寿命。
所述双轴搅拌装置6采用两搅拌轴601作同向旋转，螺旋叶片601a和混炼刀按601b特定角度布置，保证搅拌物料充分均匀混合。搅拌轴601采用合金结构钢材质制造。进、出料端的螺旋叶片601a其端点及两侧皆焊超高硬度耐磨焊条。混炼刀601b每四片形成一个螺旋组共20片，由带螺旋角度的和不带螺旋角度组合使用，使物料在混捏过程被打乱后而达到更好的混炼效果。混炼刀601b两端头采用硬质合金焊接在混炼刀体上。超高耐磨，解决了混炼刀易严重磨损的难题。双轴的601b为自清式，操作完毕直接以少量清水清洁3～5分钟，不须将设备开启。
Claims (6)
1.一种连续式混炼飞灰处理设备，其特征在于：它包括驱动电机(1)，所述驱动电机(1)通过传动机构(2)与减速机(3)相连接，所述减速机(3)通过联轴器(4)与齿轮箱(5)相连接，所述齿轮箱(5)将单轴输入转化成双轴输出，所述齿轮箱(5)的输出双轴与双轴搅拌装置(6)相连接；
所述双轴搅拌装置(6)装在壳体(7)内，所述双轴搅拌装置(6)包括搅拌轴(601)，所述搅拌轴(601)上装有螺旋叶片(601a)和混炼刀(601b)，所述螺旋叶片(601a)装在所述搅拌轴(601)上位于壳体(7)的进口端和出口端，所述混炼刀(601b)装在所述搅拌轴(601)上位于所述进口端和出口端的螺旋叶片(601a)之间。
2.如权利要求1所述的一种连续式混炼飞灰处理设备，其特征在于：所述壳体(7)上设有进料口(701)，加湿水进口(702)和螯合剂混合液进口(703)。
3.如权利要求1所述的一种连续式混炼飞灰处理设备，其特征在于：所述壳体(7)进口端和出口端的搅拌轴(601)上装有轴承(601c)。
4.如权利要求1所述的一种连续式混炼飞灰处理设备，其特征在于：所述传动机构(2)为皮带传动机构。
5.如权利要求1所述的一种连续式混炼飞灰处理设备，其特征在于：所述壳体(7)内设有衬板(704)。
6.如权利要求1所述的一种连续式混炼飞灰处理设备，其特征在于：所述壳体(7)上设有吊孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721440579.9U CN207654980U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种连续式混炼飞灰处理设备 |
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| CN201721440579.9U CN207654980U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种连续式混炼飞灰处理设备 |
Publications (1)
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| CN207654980U true CN207654980U (zh) | 2018-07-27 |
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ID=62937763
Family Applications (1)
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| CN201721440579.9U Active CN207654980U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种连续式混炼飞灰处理设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207654980U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107790085A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 上海泛韬环境科技有限公司 | 一种连续式混炼飞灰处理设备 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201721440579.9U patent/CN207654980U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107790085A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 上海泛韬环境科技有限公司 | 一种连续式混炼飞灰处理设备 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |