CN212912882U - 烘烤盖和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘烤盖和烹饪器具。烘烤盖包括盖体组件：盖体组件设有：进风腔；通风通道，进风腔与通风通道连通，通风通道上设有可视窗，进风腔向通风通道送风，以将可视窗的热量吹出烘烤盖。本实用新型解决了现有技术中烹饪器具存在安全隐患的问题。

Description

烘烤盖和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种烘烤盖和烹饪器具。

背景技术

目前，现有的可视的压力烘烤一体锅大多是在锅盖上设置可视窗，而可视窗大多是直接暴露在加热空间中的。虽然这样能够达到可视的效果，但是在长时间的使用过程中，可视窗处温度较高，容易烫伤用户，不利于对锅盖的品质管控，存在安全隐患。

也就是说，现有烹饪器具存在安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烘烤盖和烹饪器具，以解决现有技术中烹饪器具存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烘烤盖，包括盖体组件：盖体组件设有：进风腔；通风通道，进风腔与通风通道连通，通风通道上设有可视窗，进风腔向通风通道送风，以将可视窗的热量吹出烘烤盖。

通过将进风腔与通风通道连通，进而可以将通风通道的热量吹到烘烤盖的外部，进而可以减小通风通道内的热量，以降低通风通道处的温度，避免在长时间使用的过程中通风通道温度较高的现象，降低了高温对通风通道的影响，增加了烘烤盖使用的稳定性和安全性。由于将通风通道处的热量吹到了烘烤盖的外部，减少了热量在可视窗处积聚，进而减少了安全隐患。

进一步地，烘烤盖还包括加热空间，加热空间与进风腔连通，进风腔向加热空间内送风。进风腔吹出的风可以同时吹入到加热空间和通风通道中，将加热空间中的热量吹出烘烤盖用于烘烤，将通风通道中的热气吹出烘烤盖，以降低可视窗处的温度，有效减少积聚在可视窗处的热量，减少了可视窗升温的现象。

进一步地，通风通道的至少一部分位于加热空间的上方，烘烤盖还包括挡风板，挡风板位于进风腔内，以将进风腔吹出的风的流向扰乱。挡风板设置在进风腔内，进而可以避免进风腔吹出的风直接吹入到加热空间中，进风腔吹出的风会先打到挡风板上，进而扰流风的流向后再均匀的流入到加热空间中，避免了加热空间中温度不均匀的情况，使得烘烤盖能均匀加热。

进一步地，挡风板具有通风孔，进风腔吹出的风经通风孔流入通风通道中。通过在挡风板上设置通风孔便于进风腔吹出的风进入到通风通道中，以使得进风腔吹出的风同时吹入到通风通道和加热空间中，对通风通道和加热空间进行散热。由于进风腔吹出的风的风力较大，在风吹到挡风板上后，可以通过通风孔迅速流入到通风通道中，以对通风通道进行散热。

进一步地，挡风板的底面与进风腔的底面间隔设置形成通风缺口，进风腔吹出的风经通风缺口流入加热空间中。通风缺口的设置使得被挡风板扰流后的风能够经通风缺口流入到加热空间中。

进一步地，通风孔为多个，多个通风孔位于同一高度处且间隔排布。在挡风板上开设多个通风孔可以保证吹入到通风通道中的风较为充足，进而可以有效降低通风通道中的温度。

进一步地，通风孔的孔径大于等于5毫米且小于等于10毫米。这样可以保证进风腔同时对通风通道和加热空间进行散热，且加热空间中的热量能够被充分利用，而通风通道处的热量也能达到安规要求。

进一步地，烘烤盖还包括加热空间，通风通道包括：可视通道，加热空间包覆在可视通道的外侧；流通通道，流通通道位于可视通道和加热空间的上方，且流通通道与可视通道的顶部连通，流通通道与进风腔连通。可视通道与可视窗同轴设置，用户可以透过可视窗和可视通道观察到食物的烘烤情况，以准确把握烘烤时机。

进一步地，可视窗设置在可视通道的顶部，可视窗的周缘处具有至少一组相对设置的两个缺口，以使流通通道与可视通道连通。两个缺口的设置使得流通通道能够与可视通道连通，以带走可视通道处的热空气。

进一步地，盖体组件具有流通通道，烘烤盖还包括反射罩组件，反射罩组件设置在盖体组件的下方，反射罩组件具有可视通道和加热空间。将流通通道设置在盖体组件上，在风流经流通通道时会对盖体组件进行降温，以避免盖体组件处温度过高，造成盖体组件受热老化的现象。

进一步地，反射罩组件包括反射筒，反射筒的一端与加热空间的底面连接，反射筒的另一端与加热空间的顶面连接或反射筒伸入到盖体组件内与盖体组件连接，反射筒作为可视通道的至少一部分。反射筒的内侧区域作为可视通道的至少一部分，反射筒可以将加热空间中的热量向外反射，以减少传递到可视通道的内侧的热量，减少热量积聚在可视窗处。

进一步地，盖体组件包括：面盖，面盖具有第一连通孔，第一连通孔的投影位于反射筒内；内衬，内衬设置在面盖的下方，内衬与面盖间隔设置形成流通通道，内衬具有与第一连通孔同轴连通的第二连通孔，第二连通孔与反射筒连通，反射筒和第二连通孔作为可视通道。将流通通道设置在面盖与内衬之间，风流过流通通道后会降低面盖处的温度，以避免面盖处温度过高而烫伤用户。

进一步地，可视窗安装在第一连通孔处，可视窗的周缘卡接在面盖与内衬之间，可视窗的周缘处具有至少一组相对设置的两个缺口，以使流通通道与可视通道连通。可视窗的设置可以避免用户在观察食物的烘烤情况时，热气不会直接吹到用户的脸上，避免热气烫伤用户，增加了用户的体验效果。

进一步地，盖体组件包括：面盖，面盖具有第一连通孔，第一连通孔的投影位于反射筒内；内衬，内衬设置在面盖的下方，内衬与面盖间隔设置形成流通通道，内衬具有与第一连通孔同轴的第二连通孔，反射筒穿过第二连通孔与面盖连接，反射筒和第一连通孔作为可视通道，反射筒的筒壁具有与流通通道连通的至少一个开口。通过将反射筒伸入到面盖处，可以将热量全都限制在可视通道处，减少热量流入到反射罩组件与内衬中的区域中。进风腔吹出的风经流通通道、开口和第一连通孔吹出烘烤盖。由于反射筒直接伸入到面盖处了，只有在反射筒上设置开口才能使得流通通道连通，进而将可视通道处的热量带走。可视窗卡接在反射筒与面盖之间，以使用户通过可视窗和反射筒观察到锅体内食物的烹饪情况。

进一步地，可视窗设置在第一连通孔处，反射筒的筒壁具有相对设置的两个开口，面盖具有出气孔，其中一个开口位于进风腔所在的一侧，进风腔吹出的风依次经流通通道、一个开口、反射筒、另一个开口、流通通道和出气孔流出烘烤盖。在进风腔向通风通道中送风的速率低时，由于由送风腔送入的空气的温度利于可视通道中空气的温度，风进入到可视通道中会可视通道的下方走，以将可视通道中的热气压出到烘烤盖的外部。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：上述的烘烤盖；锅体，烘烤盖盖设在锅体上。通过在烹饪器具上设置烘烤盖，使得烹饪器具可以进行烘烤烹饪。风机能够将加热空间中的热量吹入到锅体中，以烘烤锅体中的食物。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一个可选实施例的烹饪器具的爆炸图；以及

图2示出了图1中烘烤盖的一个角度的视图；

图3示出了图1中烘烤盖的另一个角度的视图；

图4示出了图1中烘烤盖的一个角度的爆炸图；

图5示出了图1中烘烤盖的另一个角度的爆炸图；

图6示出了图5中把手的整体结构示意图；

图7示出了图4中可视窗的整体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、风机；2、加热空间；3、挡风板；4、烘烤盖；5、风机固定腔；6、通风缺口；7、发热元件；8、把手；9、锅体；10、锅盖；11、第一耦合结构；12、第二耦合结构；13、第三耦合结构；14、盖体组件；15、反射罩组件；16、面盖；17、内衬；18、上部反射罩；19、下部反射罩；20、固定夹；21、感温探头；22、微晶玻璃；23、反射筒；24、可视窗；25、盖板；26、电源板；27、控制板；28、排气通道；29、风机进风口；54、通风通道；55、通风孔；56、可视通道；57、流通通道；58、第二连通孔；59、缺口；60、第一连通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中烹饪器具存在安全隐患的问题，本实用新型提供了一种烘烤盖和烹饪器具。

如图1至图7所示，烘烤盖包括盖体组件14，盖体组件14设有：进风腔和通风通道54，进风腔与通风通道54连通，通风通道54上设有可视窗24，进风腔向通风通道54送风，以将可视窗24的热量吹出烘烤盖4。

通过将进风腔与通风通道54连通，进而可以将通风通道54的热量吹到烘烤盖4的外部，进而可以减小通风通道54内的热量，以降低通风通道54处的温度，避免在长时间使用的过程中通风通道54温度较高的现象，降低了高温对通风通道54的影响，增加了烘烤盖4使用的稳定性和安全性。由于将通风通道54处的热量吹到了烘烤盖4的外部，减少了热量在可视窗24处积聚，进而减少了安全隐患。

如图2和图3所示，烘烤盖4还包括加热空间2，加热空间2与进风腔连通，进风腔向加热空间2内送风。进风腔吹出的风可以同时吹入到加热空间2和通风通道54中，将加热空间2中的热量吹出烘烤盖4用于烘烤，将通风通道54中的热气吹出烘烤盖4，以降低可视窗24处的温度，有效减少积聚在可视窗24处的热量，减少了可视窗24升温的现象。通风通道54与加热空间2彼此独立，将通风通道54与加热空间2彼此独立开来，可以减少热量直接流入到通风通道54中，进而可以有效减少通风通道54中气体的温度，降低可视窗24的温升速度，同时还减少了加热空间2中热量的浪费。

实施例一

如图2和图3所示，通风通道54的至少一部分位于加热空间2的上方，烘烤盖4还包括挡风板3，挡风板3位于进风腔内，以将进风腔吹出的风的流向扰乱。挡风板3设置在进风腔内，进而可以避免进风腔吹出的风直接吹入到加热空间2中，进风腔吹出的风会先打到挡风板3上，进而扰流风的流向后再均匀的流入到加热空间2中，避免了加热空间2中温度不均匀的情况，使得烘烤盖4能均匀加热。

由于现有带风机的烹饪器具在向加热空间吹风时，大多采用的是直吹的方式。而风机是轴流风扇，加热空间中的流道通常采用的是Y型结构，直吹会使Y形流道的两侧的风量不同，就使得加热空间中的热量不均匀，造成对食物加热不均匀的现象。而本申请中同时设置挡风板3改变了风机1吹出的风的流向，进而在经通风缺口6流入到加热空间2中时，就使得吹入到Y形流道的两侧的风量相同，进而使得加热空间中的热量均匀，同时对食物进行均匀加热。

如图2和图3所示，挡风板3具有通风孔55，进风腔吹出的风经通风孔55流入通风通道54中。通过在挡风板3上设置通风孔55便于进风腔吹出的风进入到通风通道54中，以使得进风腔吹出的风同时吹入到通风通道54和加热空间2中，对通风通道和加热空间2中进行散热。由于进风腔吹出的风的风力较大，在风吹到挡风板3上后，可以通过通风孔55迅速流入到通风通道54中，以对通风通道54进行散热。

如图2和图3所示，挡风板3的底面与进风腔的底面间隔设置形成通风缺口6，进风腔吹出的风经通风缺口6流入加热空间2中。通风缺口6的设置使得被挡风板3扰流后的风能够经通风缺口6流入到加热空间2中。由于挡风板3将风机1吹出的风的方向改变了，使得风经通风缺口6流入到加热空间2中，使得风均匀的吹入到加热空间2中，可以有效避免加热空间2中热量不均匀的情况，以保证食物能够均匀受热。

如图2和图3所示，挡风板3由进风腔的腔顶面向靠近加热空间2的方向倾斜向下伸出。挡风板3与腔顶面一体成型，可以有效减少挡风板3与腔顶面脱离的风险，增加了挡风板3工作的稳定性。而将挡风板3倾斜设置可以在保证通风缺口6的高度的前提下，增加与风机1吹出的风的接触面积，进而可以有效改变风的流向。此外，由于挡风板3是倾斜设置的，使得风在不同的位置被挡风板3挡住的时间不同，可以有效的改变风的流向。将挡风板3由腔顶面向靠近加热空间2的方向倾斜设置使得风在触碰到挡风板3后可以沿着挡风板3流向通风缺口6处，进而使得风经通风缺口6流入到加热空间2中。

如图3所示，挡风板3与腔顶面的夹角A大于等于100度且小于等于150度。若挡风板3与腔顶面的夹角A的角度小于100度就容易使得风在触碰到挡风板3后容易被反弹对风机1吹出的风造成阻挡，使得风不易进入到通风缺口6处。若挡风板3与腔顶面的夹角A的角度大于150度，使得风机1吹出的风在不触碰到挡风板3就吹入到加热空间2中，容易造成加热空间2中的热量不均匀，进而造成食物的加热不均匀的现象。将挡风板3与腔顶面的夹角A设置在100度至150度的范围内，可以有效保证挡风板3对风机1吹出的风的扰流作用，同时还可以保证扰流后的风快速经通风缺口6流入到加热空间2中。

如图3所示，挡风板3的底面与进风腔的腔底面之间的距离L1大于等于10毫米且小于等于20毫米。若挡风板3的底面与腔底面之间的距离L1小于10毫米，就使得通风缺口6的高度过低，使得风容易积聚在挡风板3与风机1之间的区域，风不易流入到加热空间2中，使得风机1的利用率较低。若挡风板3的底面与腔底面之间的距离L1大于20毫米，就使得通风缺口6的高度过高，使得风机1吹出的风容易不碰撞挡风板3就流入到加热空间2中，容易造成加热空间2中的热量不均匀。将挡风板3的底面与腔底面之间的距离L1设置在10毫米至20毫米的范围内，可以有效的保证挡风板3对风机1吹出的风的扰流的作用，同时可以保证被挡风板3扰流后的风能够顺利经通风缺口6流入到加热空间2中，增加风机1的利用率。

如图3所示，挡风板3与风机1之间的距离L2大于等于12毫米。这样设置可以有效保证风机1吹出的风被扰流后不会回流到风机1处，进而保证风能够顺利经通风缺口6流入到加热空间2中。

如图2和图3所示，烘烤盖4还包括发热元件7，发热元件7位于加热空间2内，挡风板3的底面位于发热元件7的上方。发热元件7为烘烤盖4提供烘烤热量，以使得发热元件7产生的热量对食物进行烘烤。挡风板3的底面位于发热元件7的上方，以保证风能够吹到发热元件7上，以使得风将发热元件7散发的热量吹入到食物处。

如图3所示，发热元件7的设置高度处于通风缺口6所在的高度范围内。这样设置使得经通风缺口6流出的风能够直接吹到发热元件7上，以将发热元件7发出的热量迅速带走，增加了烘烤盖4的烘烤效率。

如图6所示，通风孔55为多个，多个通风孔55位于同一高度处且间隔排布。在挡风板3上开设多个通风孔55可以保证吹入到通风通道54中的风较为充足，进而可以有效降低通风通道54中的温度。将多个通风孔55设置在同一高度处且间隔排布，通风孔55与通风通道54在同一高度处，进而使得通风孔55吹出的风直接吹入到通风通道54中。

具体的，通风孔55的孔径大于等于5毫米且小于等于10毫米。若通风孔55的孔径小于5毫米，就使得通风孔55过小，通风孔55处的流量较小，进入到通风通道54中的风量较小，就导致通风通道54的散热效果差，进而使得热量积聚在可视窗24处，存在安全隐患。若通风孔55的孔径大于10毫米，就使得通风孔55过大，通风孔55处的流量过大，进入到通风通道54中的风量较多，而进风腔中的风是同时吹入到通风通道54和加热空间2中的，流入到通风通道54中的风量多就导致流入到加热空间2中的风量变少，加热空间2中的热量的利用率就变低，造成热量的浪费，同时还减小了烘烤效率。而将通风孔55的孔径限制在5毫米至10毫米的范围内，就可以保证进风腔同时对通风通道54和加热空间2进行散热，且加热空间2中的热量能够被充分利用，而通风通道54处的热量也能达到安规要求。

如图2和图3所示，烘烤盖4还包括加热空间2，通风通道54包括可视通道56和流通通道57，加热空间2包覆在可视通道56的外侧；流通通道57位于可视通道56和加热空间2的上方，且流通通道57与可视通道56的顶部连通，流通通道57与进风腔连通。可视通道56与可视窗24同轴设置，用户可以透过可视窗24和可视通道56观察到食物的烘烤情况，以准确把握烘烤时机。由于加热空间2包覆在可视通道56的外侧，加热空间2中的热量就会传递到可视通道56中，就极易造成可视通道56处的温度较高，导致热量积聚在可视窗24处。通过设置流通通道57，使得风能够经流通通道57流入到可视通道56中，以将可视通道56中的热量带走，进而降低可视窗24处的温度。

如图2和图3所示，可视窗24设置在可视通道56的顶部，可视窗24的周缘处具有至少一组相对设置的两个缺口59，以使流通通道57与可视通道56连通。两个缺口59的设置使得流通通道57能够与可视通道56连通，以带走可视通道56处的热空气。

如图2和图3所示，盖体组件14具有流通通道57，烘烤盖4还包括反射罩组件15，反射罩组件15设置在盖体组件14的下方，反射罩组件15具有可视通道56和加热空间2。将流通通道57设置在盖体组件14上，在风流经流通通道57时会对盖体组件14进行降温，以避免盖体组件14处温度过高，造成盖体组件14受热老化的现象。将加热空间2设置在反射罩组件15内可以减少热量向上传递，避免高温对盖体组件14造成影响，同时还可以减少烘烤盖4的表面的温度过高的问题，增加了烘烤盖4使用的安全性。

可选地，可视通道56与加热空间2同轴设置。这样设置便于可视通道56的设置，同时也使得可视窗24位于烘烤盖4的中心处，便于用户观察食物的烹饪情况。将可视窗24设置在烘烤盖4的中心处使得可视窗24的视角范围较大，以尽可能观察到更多的食物的烹饪情况。

如图2和图3所示，反射罩组件15包括反射筒23，反射筒23的一端与加热空间2的底面连接，反射筒23的另一端与加热空间2的顶面连接或反射筒23伸入到盖体组件14内与盖体组件14连接，反射筒23作为可视通道56的一部分。反射筒23的内侧区域作为可视通道56的至少一部分，反射筒23可以将加热空间2中的热量向外反射，以减少传递到可视通道56的内侧的热量，减少热量积聚在可视窗24处。

如图4和图5所示，盖体组件14包括面盖16和内衬17，面盖16具有第一连通孔60，第一连通孔60的投影位于反射筒23内；内衬17设置在面盖16的下方，内衬17与面盖16间隔设置形成流通通道57，内衬17具有与第一连通孔60同轴连通的第二连通孔58，第二连通孔58与反射筒23连通，反射筒23和第二连通孔58作为可视通道56。将流通通道57设置在面盖16与内衬17之间，风流过流通通道57后会降低面盖16处的温度，以避免面盖16处温度过高而烫伤用户。

如图2和图3所示，可视窗24安装在第一连通孔60处，可视窗24的周缘卡接在面盖16与内衬17之间，可视窗24的周缘处具有至少一组相对设置的两个缺口59，以使流通通道57与可视通道56连通。可视窗24的设置可以避免用户在观察食物的烘烤情况时，热气不会直接吹到用户的脸上，避免热气烫伤用户，增加了用户的体验效果。可视窗24的周缘卡接在面盖16与内衬17之间，便于可视窗24的安装，同时还对面盖16形成支撑，减少面盖16的变形，以保持面盖16与内衬17之间的距离。两个缺口59的设置使得流通通道57能够与可视通道56连通，以带走可视通道56处的热空气。

需要说明的是，本实施例中可视窗24是实体结构的，也就是可视窗24。

如图7所示，面盖16具有与烘烤盖4的外部空间连通的出气孔，进风腔吹出的风依次流经流通通道57、一个缺口59、可视通道56、另一个缺口59、流通通道57和出气孔流出烘烤盖4。由于本实施例中的可视窗24是实体结构的，以至于流通通道57和可视通道56形成了一个相对密闭的环境，需要在面盖上开设出气孔以将通风通道54中的气体放出，以保证通风通道54中气压的稳定性。

需要说明的是，出气孔与流通通道57连通，且出气孔位于流通通道57远离进风腔的一侧，以使得进风腔吹入到通风通道54中的风能够在可视通道56中进行换热后再流出烘烤盖4，避免空气不与可视通道56换热就吹出烘烤盖4的现象。

如图1所示，烹饪器具包括上述的烘烤盖4和锅体9，烘烤盖4盖设在锅体9上。通过在烹饪器具上设置烘烤盖4，使得烹饪器具可以进行烘烤烹饪。风机1能够将加热空间2中的热量吹入到锅体9中，以烘烤锅体9中的食物。

可选地，烹饪器具还包括风机固定腔5和风机1，风机1设置在风机固定腔5中。烘烤盖4具有风机固定腔5；或者锅体9具有风机固定腔5。也就是说，风机1设置在烘烤盖4或锅体9上。风机1可以设置在烘烤盖4上时，进风腔作为风机固定腔5，风机1将风直接吹入到加热空间2中。风机1还可以设置在锅体9上，在烘烤盖4具有与加热空间2连通的进风腔，烘烤盖4盖设到锅体9上后，风机固定腔5与进风腔连通，进而将风机1吹出的风导入到加热空间2中。

可选地，烹饪器具还包括锅盖10，锅盖10与烘烤盖4彼此独立且可替换地盖设在锅体9上。这样设置使得烹饪器具可以具有多种烹饪功能，在锅体9上盖设锅盖10时，烹饪器具可以进行常规烹饪，在锅体9上盖设烘烤盖4时，烹饪器具可以进行烘烤烹饪，大大增加了烹饪器具使用功能的多样性。

如图2至图5所示，烘烤盖4包括盖体组件14和反射罩组件15，反射罩组件15位于盖体组件14的下方，反射罩组件15具有加热空间2。将加热空间2设置在反射罩组件15中可以有效减少加热空间2中的热量向盖体组件14处传递，进而使得盖体组件14处为低温，保证盖体组件14工作的稳定性。把手8设置在盖体组件14上，且把手8位于盖体组件14的一侧。

如图2和图3所示，把手8的至少一部分与盖体组件14的外周平齐，以使得烘烤盖4能够立置，可以减少烘烤盖4烫伤台面的风险，同时便于烘烤盖4的取放，增加了烘烤盖4使用的稳定性和安全性。

如图6所示，把手8还具有与风机固定腔5连通的风机进风口29，风机进风口29位于把手8远离加热空间2一侧的表面上。同时风机进风口29所在的一侧的表面与盖体组件14的外周平齐。

如图1所示，烘烤盖4还包括连通烹饪器具内外的排气通道28，锅体9中的气体经排气通道28流出烹饪器具。排气通道28的设置使得锅体9中的高温气体能够排出到烹饪器具的外部，以保证锅体9中压力的平衡，减少了安全隐患，同时使得锅体9中具有适合烘烤的温度。

如图2至图5所示，反射罩组件15包括上部反射罩18、下部反射罩19和微晶玻璃22，上部反射罩18设置在盖体组件14的下方，下部反射罩19设置在上部反射罩18的下方，下部反射罩19是环状的，微晶玻璃22与下部反射罩19的内环壁连接，以使得上部反射罩、下部反射罩19和微晶玻璃22之间形成加热空间。发热元件7可以通过微晶玻璃22将热量辐射到锅体9中，使得烘烤盖4同时具有热风加热和辐射加热两种加热方式，大大增加了发热元件7的利用率。

如图2所示，烘烤盖4还包括感温探头21，感温探头21设置在上部反射罩18上，且感温探头21位于上部反射罩18远离风机1的一侧。这样设置使得感温探头21能够探测流出加热空间2的气体的温度，进而可以预测锅体9中对食物进行烘烤的温度。感温探头21的设置便于对烘烤温度的监测，使得烹饪器具的烘烤温度可控。

如图4和图5所示，发热元件7通过固定夹20固定在上部反射罩18上，以使得发热元件7与微晶玻璃22之间间隔设置，便于风机1吹出的风能够在加热空间2中流动，同时避免了微晶玻璃22局部受热造成烘烤不均匀的问题。

如图1和图2所示，烘烤盖4还包括第一耦合结构11，锅体9包括与第一耦合结构11相配合的第三耦合结构13。烘烤盖4盖设到锅体9上后，第一耦合结构11与第三耦合结构13耦合连接，以使得锅体9为烘烤盖4供电。第一耦合结构11位于把手8的下方，便于用户施力以将烘烤盖4从锅体9上取下来。

如图1所示，锅盖10包括与第三耦合结构13相配合的第二耦合结构12。锅盖10盖设到锅体9上后，第三耦合结构13与第二耦合结构12耦合连接，以使锅体9为锅盖10供电。

如图4和图5所示，把手8还包括盖板25和容纳腔，烘烤盖4还包括控制板27和电源板26，电源板26与控制板27之间电连接。控制板27和电源板26设置在容纳腔内，盖板25盖设在容纳腔的上方，以将控制板27和电源板26封堵在容纳腔内，避免控制板27和电源板26从容纳腔中脱出，增加了控制板27和电源板26工作的稳定性。

实施例二

与实施例一的区别是，反射筒23与盖体组件14的位置关系不同。

在本实施例中，盖体组件14包括面盖16和内衬17，面盖16具有第一连通孔60，第一连通孔60的投影位于反射筒23内；内衬17设置在面盖16的下方，内衬17与面盖16间隔设置形成流通通道57，内衬17具有与第一连通孔60同轴的第二连通孔58，反射筒23穿过第二连通孔58与面盖16连接，反射筒23和第一连通孔60作为可视通道56。通过将反射筒23伸入到面盖16处，可以将热量全都限制在可视通道56处，减少热量流入到反射罩组件15与内衬17中的区域中。

具体的，可视窗24设置在第一连通孔60处，反射筒23的筒壁具有相对设置的两个开口，面盖16具有出气孔，其中一个开口位于进风腔所在的一侧，进风腔吹出的风依次经流通通道57、一个开口、反射筒23、另一个开口、流通通道57和出气孔流出烘烤盖4。由于反射筒23直接伸入到面盖16处了，只有在反射筒23上设置开口才能使得流通通道57连通，进而将可视通道56处的热量带走。可视窗24卡接在反射筒23与面盖16之间，以使用户通过可视窗24和反射筒23观察到锅体9内食物的烹饪情况。

需要说明的是，将两个开口相对设置使得可视通道56两侧的流通通道57能够实现对流。在进风腔向通风通道54中送风的速率快时，风可以快速在流通通道57中流动，快速流过两个开口，在风流动的过程中，风周围会产生负压，将可视通道56中的热气吸入到风周围以跟随风流出烘烤盖4。在进风腔向通风通道54中送风的速率低时，由于由送风腔送入的空气的温度低于可视通道56中空气的温度，风进入到可视通道56中会可视通道56的下方走，以将可视通道56中的热气压出到烘烤盖4的外部。

实施例三

与实施例二的区别是，可视窗24的结构不同。

在本实施例中，反射筒23的筒壁具有与流通通道57连通的一个开口，进风腔吹出的风经流通通道57、开口和第一连通孔60吹出烘烤盖4。在本实施例中，可视窗24是虚体的，也就是第一连通孔60作为可视窗24，用户通过第一连通孔60和反射筒23观察锅体9中食物的烘烤情况。而进风腔吹入到通风通道54中的风从第一连通孔60处的流出烘烤盖4。

需要说明的是，虽然用户从第一连通孔60处观察，气体也从第一连通孔60处流出，但是由于反射筒23已经将发热元件7产生的热量反射到加热空间2中了，传到反射筒23内部的热量实际上是较低的，再加上风机1吹出的风与反射筒23内部的气体混合后，从第一连通孔60处流出的气体的温度就更低了，不会烫伤用户。

实施例四

与实施例一的区别是，烘烤盖4与锅盖10之间的配合关系不同。

在本实施例中，烘烤盖4作为配件与锅盖10可拆卸地连接。这样设置使得烘烤盖4可与锅体9可拆卸地连接，在需要烘烤烹饪时，将烘烤盖4安装到锅盖10上。在需要常规烹饪时，将烘烤盖4拆卸下来。这种拆装的方式使得烹饪器具在闲置时占据的空间较小，方便放置。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种烘烤盖，其特征在于，包括盖体组件(14)，所述盖体组件(14)设有：

进风腔；

通风通道(54)，所述进风腔与所述通风通道(54)连通，所述通风通道(54)上设有可视窗(24)，所述进风腔向所述通风通道(54)送风，以将所述可视窗(24)的热量吹出所述烘烤盖(4)。

2.根据权利要求1所述的烘烤盖，其特征在于，所述烘烤盖(4)还包括加热空间(2)，所述加热空间(2)与所述进风腔连通，所述进风腔向所述加热空间(2)内送风。

3.根据权利要求2所述的烘烤盖，其特征在于，所述通风通道(54)的至少一部分位于所述加热空间(2)的上方，所述烘烤盖(4)还包括挡风板(3)，所述挡风板(3)位于所述进风腔内，以将所述进风腔吹出的风的流向扰乱。

4.根据权利要求3所述的烘烤盖，其特征在于，所述挡风板(3)具有通风孔(55)，所述进风腔吹出的风经所述通风孔(55)流入所述通风通道(54)中。

5.根据权利要求3所述的烘烤盖，其特征在于，所述挡风板(3)的底面与所述进风腔的底面间隔设置形成通风缺口(6)，所述进风腔吹出的风经所述通风缺口(6)流入所述加热空间(2)中。

6.根据权利要求4所述的烘烤盖，其特征在于，所述通风孔(55)为多个，多个所述通风孔(55)位于同一高度处且间隔排布。

7.根据权利要求4所述的烘烤盖，其特征在于，所述通风孔(55)的孔径大于等于5毫米且小于等于10毫米。

8.根据权利要求1所述的烘烤盖，其特征在于，所述烘烤盖(4)还包括加热空间(2)，所述通风通道(54)包括：

可视通道(56)，所述加热空间(2)包覆在所述可视通道(56)的外侧；

流通通道(57)，所述流通通道(57)位于所述可视通道(56)和所述加热空间(2)的上方，且所述流通通道(57)与所述可视通道(56)的顶部连通，所述流通通道(57)与所述进风腔连通。

9.根据权利要求8所述的烘烤盖，其特征在于，所述可视窗(24)设置在所述可视通道(56)的顶部，所述可视窗(24)的周缘处具有至少一组相对设置的两个缺口(59)，以使所述流通通道(57)与所述可视通道(56)连通。

10.根据权利要求8所述的烘烤盖，其特征在于，所述盖体组件(14)具有所述流通通道(57)，所述烘烤盖(4)还包括反射罩组件(15)，所述反射罩组件(15)设置在所述盖体组件(14)的下方，所述反射罩组件(15)具有所述可视通道(56)和所述加热空间(2)。

11.根据权利要求10所述的烘烤盖，其特征在于，所述反射罩组件(15)包括反射筒(23)，所述反射筒(23)的一端与所述加热空间(2)的底面连接，所述反射筒(23)的另一端与所述加热空间(2)的顶面连接或所述反射筒(23)伸入到所述盖体组件(14)内与所述盖体组件(14)连接，所述反射筒(23)作为所述可视通道(56)的至少一部分。

12.根据权利要求11所述的烘烤盖，其特征在于，所述盖体组件(14)包括：

面盖(16)，所述面盖(16)具有第一连通孔(60)，所述第一连通孔(60)的投影位于所述反射筒(23)内；

内衬(17)，所述内衬(17)设置在所述面盖(16)的下方，所述内衬(17)与所述面盖(16)间隔设置形成所述流通通道(57)，所述内衬(17)具有与所述第一连通孔(60)同轴连通的第二连通孔(58)，所述第二连通孔(58)与所述反射筒(23)连通，所述反射筒(23)和所述第二连通孔(58)作为所述可视通道(56)。

13.根据权利要求12所述的烘烤盖，其特征在于，所述可视窗(24)安装在所述第一连通孔(60)处，所述可视窗(24)的周缘卡接在所述面盖(16)与所述内衬(17)之间，所述可视窗(24)的周缘处具有至少一组相对设置的两个缺口(59)，以使所述流通通道(57)与所述可视通道(56)连通。

14.根据权利要求11所述的烘烤盖，其特征在于，所述盖体组件(14)包括：

面盖(16)，所述面盖(16)具有第一连通孔(60)，所述第一连通孔(60)的投影位于所述反射筒(23)内；

内衬(17)，所述内衬(17)设置在所述面盖(16)的下方，所述内衬(17)与所述面盖(16)间隔设置形成所述流通通道(57)，所述内衬(17)具有与所述第一连通孔(60)同轴的第二连通孔(58)，所述反射筒(23)穿过所述第二连通孔(58)与所述面盖(16)连接，所述反射筒(23)和所述第一连通孔(60)作为所述可视通道(56)，所述反射筒(23)的筒壁具有与所述流通通道(57)连通的至少一个开口。

15.根据权利要求14所述的烘烤盖，其特征在于，所述可视窗(24)设置在所述第一连通孔(60)处，所述反射筒(23)的筒壁具有相对设置的两个开口，所述面盖(16)具有出气孔，其中一个所述开口位于所述进风腔所在的一侧，所述进风腔吹出的风依次经所述流通通道(57)、一个所述开口、所述反射筒(23)、另一个所述开口、所述流通通道(57)和所述出气孔流出所述烘烤盖(4)。

16.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

权利要求1至15中任一项所述烘烤盖(4)；

锅体(9)，所述烘烤盖(4)盖设在所述锅体(9)上。

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