CN212912925U - 烘烤盖和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘烤盖和烹饪器具。烘烤盖包括：盖体组件；反射罩组件，反射罩组件设置在盖体组件的下方，反射罩组件与盖体组件间隔设置形成隔热腔，反射罩组件具有加热空间，隔热腔包覆在加热空间的外侧；进风腔，进风腔位于加热空间的一侧，进风腔与隔热腔连通。本实用新型解决了现有技术中锅盖存在温升与小型化不能兼顾的问题。

Description

烘烤盖和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种烘烤盖和烹饪器具。

背景技术

目前，现有的具有烘烤功能的烹饪器具大多是利用风机将加热空间中的风吹入到锅体中，以将热量快速送入到锅体中。这样就会导致烹饪器具的锅盖的表面的温度较高。一般会通过增加锅盖的厚度来解决锅盖温升的问题，不利于锅盖的小型化。

也就是说，现有技术中锅盖存在温升与小型化不能兼顾的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烘烤盖和烹饪器具，以解决现有技术中锅盖存在温升与小型化不能兼顾的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烘烤盖，包括：盖体组件；反射罩组件，反射罩组件设置在盖体组件的下方，反射罩组件与盖体组件间隔设置形成隔热腔，反射罩组件具有加热空间，隔热腔包覆在加热空间的外侧；进风腔，进风腔位于加热空间的一侧，进风腔与隔热腔连通。

通过在烘烤盖上设置进风腔，可以将加热空间中的热量吹出烘烤盖，以对待烘烤的食物进行加热。隔热腔的设置可以降低加热空间传递到烘烤盖的表面的温度，以降低烘烤盖烫伤用户的风险，增加了烘烤盖使用的稳定性和安全性。进风腔将隔热腔的气体送入到加热空间中，以将隔热腔中的热量送入到加热空间中，以降低隔热腔中空气的温度，进一步降低传递到烘烤盖的表面的温度。通过将隔热腔的气体送入到加热空间中，以降低传递到烘烤盖的表面的温度，而不需要通过增加烘烤盖的表面与加热空间的距离来降低烘烤盖的表面温升的问题，有利于烘烤盖的小型化。

进一步地，隔热腔具有与进风腔连通的缺口。进风腔向加热空间吹风时，在负压的作用下将隔热腔内的气体吸入到加热空间内。进风腔向加热空间吹风时，缺口处的压力会骤然降低，以使得隔热腔中的气体被吸入到加热空间中，以将隔热腔中的气体送入到加热空间中，进而降低了隔热腔处的温度，减少了烘烤盖表面的温度。

进一步地，隔热腔包括空气间隔，反射罩组件的侧壁与盖体组件的侧壁间隔设置形成空气间隔，空气间隔与进风腔连通的部分作为缺口。反射罩组件与盖体组件的侧壁处形成空气间隔，便于负压快速将隔热腔中的气体吸入到加热空间中。同时空气间隔的设置可以有效避免盖体组件的侧壁处的温度过高，减少了盖体组件烫伤用户的风险。

进一步地，反射罩组件包括：上部反射罩，上部反射罩与盖体组件连接，上部反射罩包括罩体段和外翻凸沿，外翻凸沿位于罩体段的底部，外翻凸沿与盖体组件连接，罩体段与盖体组件间隔设置形成隔热腔；下部反射罩，下部反射罩设置在上部反射罩的下方，加热空间位于上部反射罩与下部反射罩之间。上部反射罩的设置可以将加热空间中的热量向下反射，进而减小盖体组件处传递的热量，减少热量的浪费，同时使得烘烤盖的表面温度过高。罩体段与盖体组件间隔设置形成隔热腔，进而可以减少传递到盖体组件处的温度，解决了盖体组件温升的问题，同时还使得盖体组件能够稳定工作。

进一步地，罩体段包括：第一罩体段；第二罩体段，第二罩体段连接在第一罩体段的下方，且第二罩体段的内径大于第一罩体段的内径，第二罩体段位于进风腔与加热空间的连通通道的下方，第二罩体段的竖直段与盖体组件的侧壁间隔设置以形成空气间隔。通过将罩体段设置第一罩体段和第二罩体段的形式，可以增加罩体段与盖体组件之间的间隔，但不会增加整个烘烤盖的厚度，有利于烘烤盖的小型化的同时还可以减少传递到盖体组件处的温度。

进一步地，罩体段具有进风口，盖体组件具有相对设置的两个挡板，反射罩组件装配到盖体组件上后，挡板位于进风口的两侧以形成连通通道，位于两个挡板之间的空气间隔为缺口。挡板的设置可以将空气间隔与进风腔之间间隔开，使得风仅从两个挡板之间的空气间隔流出，保证气体流动的可控性。同时还可以减少隔热腔漏气的现象产生。

进一步地，缺口与加热空间连通，且缺口位于进风腔与加热空间的连通通道上；和/或缺口位于连通通道的下方。这样设置便于隔热腔中的气体能够快速流入到加热空间中，减少了隔热腔中气体的热量的散失，使得加热空间能够迅速将空气加热，增加了烘烤盖的烘烤效率，同时还有利于烘烤盖的小型化。将缺口设置在连通通道的下方便于隔热腔中的热量被吸入到加热空间中。

进一步地，隔热腔具有与烘烤盖的外部连通的连通孔，外部空气经连通孔流入隔热腔内。由于进风腔向加热空间中送风时，在负压的吸引下隔热腔中的热气才能进入到加热空间中，这样就容易造成隔热腔中处于负压的环境，容易造成上部反射罩和盖体组件变形，对于上部反射罩和盖体组件的结构强度的要求较高，连通孔的设置可以平衡隔热腔内的压力，以减少盖体组件变形的风险。

进一步地，连通孔与缺口位于加热空间相对的两侧。将连通孔与缺口设置在加热空间的两侧可以吸入到加热空间中的隔热腔中的空气是热空气，而不是刚从外部流入到隔热腔中的冷空气，以保证经连通孔流入到隔热腔中的气体充分换热后再流入到加热空间中，以保证烘烤盖的烘烤效率。

进一步地，缺口的长度大于等于3毫米且小于等于25毫米。将缺口设置在3毫米至25毫米的范围内，有利于隔热腔中的热量被吸入到加热空间中，且可以将隔热腔中的压力控制在安全的范围内，保证烘烤盖工作的稳定性和安全性。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，其特征在于，包括：上述的烘烤盖；锅体，烘烤盖盖设在锅体上。通过在烹饪器具上设置烘烤盖，使得烹饪器具可以进行烘烤烹饪。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一个可选实施例的烹饪器具的爆炸图；以及

图2示出了图1中烘烤盖的一个角度的视图；

图3示出了图2中S-S向视图；

图4示出了图3中P处的放大图；

图5示出了图1中烘烤盖的另一个角度的视图；

图6示出了图5中M处的放大图；

图7示出了图1中烘烤盖的一个角度的爆炸图；

图8示出了图1中烘烤盖的另一个角度的爆炸图；

图9示出了图7中上部反射罩的整体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、风机；2、加热空间；4、烘烤盖；5、风机固定腔；7、发热元件；8、把手；9、锅体；10、锅盖；11、第一耦合结构；12、第二耦合结构；13、第三耦合结构；14、盖体组件；15、反射罩组件；16、面盖；17、内衬；18、上部反射罩；19、下部反射罩；20、固定夹；21、感温探头；22、微晶玻璃；23、反射筒；24、透视窗；25、盖板；26、电源板；27、控制板；28、排气通道；29、风机进风口；45、隔热腔；46、缺口；47、罩体段；48、外翻凸沿；49、第一罩体段；50、第二罩体段；51、进风口；52、挡板；53、空气间隔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中锅盖存在温升与小型化不能兼顾的问题，本实用新型提供了一种烘烤盖和烹饪器具。

如图1至图9所示，烘烤盖4包括盖体组件14、反射罩组件15和进风腔，反射罩组件15设置在盖体组件14的下方，反射罩组件15与盖体组件14间隔设置形成隔热腔45，反射罩组件15具有加热空间2，隔热腔45包覆在加热空间2的外侧；进风腔位于加热空间2的一侧，进风腔与加热空间2连通。

通过在烘烤盖4上设置进风腔，可以将加热空间2中的热量吹出烘烤盖4，以对待烘烤的食物进行加热。隔热腔45的设置可以降低加热空间2传递到烘烤盖4的表面的温度，以降低烘烤盖4烫伤用户的风险，增加了烘烤盖4使用的稳定性和安全性。进风腔将隔热腔45的气体送入到加热空间2中，以将隔热腔45中的热量送入到加热空间2中，以降低隔热腔45中空气的温度，进一步降低传递到烘烤盖4的表面的温度。通过将隔热腔45的气体送入到加热空间2中，以降低传递到烘烤盖4的表面的温度，而不需要通过增加烘烤盖4的表面与加热空间2的距离来降低烘烤盖4的表面温升的问题，有利于烘烤盖4的小型化。

如图3至图6所示，隔热腔45具有与进风腔连通的缺口46，进风腔向加热空间2吹风时，在负压的作用下将隔热腔45内的气体吸入到加热空间2内。进风腔向加热空间2吹风时，缺口46处的压力会骤然降低，以使得隔热腔45中的气体被吸入到加热空间2中，以将隔热腔中的气体送入到加热空间2中，进而降低了隔热腔45处的温度，减少了烘烤盖4的表面的温度。

如图5和图6所示，隔热腔45包括空气间隔53，反射罩组件15的侧壁与盖体组件14的侧壁间隔设置形成空气间隔53，空气间隔53与进风腔连通的部分作为缺口46。反射罩组件15与盖体组件14的侧壁处形成空气间隔53，便于负压快速将隔热腔45中的气体吸入到加热空间2中。需要说明的是空气间隔53的一部分与进风腔连通，而空气间隔53的其余部分是作为隔热腔45的一部分存在的，这样隔热腔45中的气体就能够从缺口46处流入到加热空间2中。

如图3至图6所示，反射罩组件15包括上部反射罩18和下部反射罩19，上部反射罩18与盖体组件14连接，上部反射罩18包括罩体段47和外翻凸沿48，外翻凸沿48位于罩体段47的底部，外翻凸沿48与盖体组件14连接，罩体段47与盖体组件14间隔设置形成隔热腔45；下部反射罩19设置在上部反射罩18的下方，加热空间2位于上部反射罩18与下部反射罩19之间。上部反射罩18的设置可以将加热空间2中的热量向下反射，进而减小盖体组件14处传递的热量，减少热量的浪费，同时使得烘烤盖4的表面的温度过高。罩体段47与盖体组件14间隔设置形成隔热腔45，进而可以减少传递到盖体组件14处的温度，解决了盖体组件14温升的问题，同时还使得盖体组件14能够稳定工作。下部反射罩19与上部反射罩18在外翻凸沿48处固定连接，以使得上部反射罩18与下部反射罩19稳定连接。同时外翻凸沿48连接在盖体组件14上，以保证上部反射罩18与盖体组件14能够稳定连接，同时还尽可能的增加隔热腔45的空间，以减小热量的传递速度。

如图9所示，罩体段47包括第一罩体段49和第二罩体段50，第二罩体段50连接在第一罩体段49的下方，且第二罩体段50的内径大于第一罩体段49的内径，第二罩体段50位于进风腔与加热空间2的连通通道的下方，第二罩体段50的竖直段与盖体组件14的侧壁间隔设置以形成空气间隔53。通过将罩体段47设置成第一罩体段49和第二罩体段50的形式，可以增加罩体段47与盖体组件14之间的间隔，但不会增加整个烘烤盖4的厚度，有利于烘烤盖4的小型化的同时还可以减少传递到盖体组件14处的温度。第二罩体段50的竖直段与盖体组件14的侧壁间隔设置形成了空气间隔53，便于将隔热腔45中的热空气流入到加热空间2中。第二罩体段50设置在连通通道的下方便于将隔热腔45中的热气吸入到加热空间2中，以减少传递到盖体组件14处的温度。

如图9所示，罩体段47具有进风口51，盖体组件14具有相对设置的两个挡板52，反射罩组件15装配到盖体组件14上后，挡板52位于进风口51的两侧以形成连通通道，位于两个挡板52之间的空气间隔53为缺口46。挡板52的设置可以将空气间隔53与进风腔之间间隔开，使得风仅从两个挡板52之间的空气间隔53流出，保证气体流动的可控性。同时还可以减少隔热腔45漏气的现象产生。

如图3至图6所示，缺口46与加热空间2连通，且缺口46位于进风腔与加热空间2的连通通道上。这样设置便于隔热腔45中的气体能够快速流入到加热空间2中，减少了隔热腔45中气体的热量的散失，使得加热空间2能够迅速将空气加热，增加了烘烤盖4的烘烤效率，同时还有利于烘烤盖4的小型化。

可选地，隔热腔45具有与烘烤盖4的外部连通的连通孔，外部空气经连通孔流入隔热腔45内，使得隔热腔45内压力平衡。由于进风腔向加热空间2中送风时，在负压的吸引下隔热腔45中的热气才能进入到加热空间2中，这样就容易造成隔热腔45中处于负压的环境，容易造成上部反射罩18和盖体组件14变形，对于上部反射罩18和盖体组件14的结构强度的要求较高。通过设置连通孔可以减少隔热腔45中长期处于负压的环境的情况，同时还可以快速对盖体组件14进行降温，同时对上部反射罩18和盖体组件14的结构强度的要求并不会很高。此外，由于烘烤盖4断电后，加热空间2中还会有较高的余温，隔热腔45中的热气可以通过连通孔流到烘烤盖4的外部，以达到对盖体组件14降温的目的。

具体的，连通孔与缺口46位于加热空间2的相对的两侧。将连通孔与缺口46设置在加热空间2的两侧可以吸入到加热空间2中的隔热腔45中的空气是热空气，而不是刚从外部流入到隔热腔45中的冷空气，以保证经连通孔流入到隔热腔45中的气体充分换热后再流入到加热空间2中，以保证烘烤盖4的烘烤效率。

可选地，缺口46的长度大于等于3毫米且小于等于25毫米。如果缺口46的长度小于3毫米就使得缺口46过小，隔热腔45中的空气不能迅速被吸入到加热空间2中，导致隔热腔45中热量积聚，使得烘烤盖4的表面温度较高。如果缺口46的长度大于25毫米，就使得缺口46过大，隔热腔45中的空气迅速被吸入到加热空间2中，导致隔热腔45中的负压过大，上部反射罩18与盖体组件14容易变形，使得烘烤盖4容易变形，存在安全隐患。将缺口46设置在3毫米至25毫米的范围内，有利于隔热腔45中的热量被吸入到加热空间2中，且可以将隔热腔45中的压力控制在安全的范围内，保证烘烤盖4工作的稳定性和安全性。缺口46的长度可以是3毫米、5毫米、10毫米、15毫米、20毫米、25毫米等。

具体的，缺口46位于连通通道的下方。将缺口46设置在连通通道的下方便于隔热腔45中的热量被吸入到加热空间2中。

如图1所示，烹饪器具包括上述的烘烤盖4和锅体9，烘烤盖4盖设在锅体9上。通过在烹饪器具上设置烘烤盖4，使得烹饪器具可以进行烘烤烹饪。

可选地，烹饪器具还包括风机固定腔5和风机1，风机1设置在风机固定腔5中。烘烤盖4具有风机固定腔5；或者锅体9具有风机固定腔5。也就是说，风机1设置在烘烤盖4或锅体9上。风机1可以设置在烘烤盖4上时，进风腔作为风机固定腔5，风机1将风直接吹入到加热空间2中。风机1还可以设置在锅体9上，在烘烤盖4具有与加热空间2连通的进风腔，烘烤盖4盖设到锅体9上后，风机固定腔5与进风腔连通，进而将风机1吹出的风导入到加热空间2中。

如图3和图5所示，烘烤盖4具有风机固定腔5时，烘烤盖4包括把手8和盖体组件14，把手8设置在盖体组件14的顶面，把手8具有容纳空间，容纳空间与盖体组件14的顶面形成风机固定腔5。在把手8上设置容纳空间，将风机1设置在容纳空间内，可以有效减小烘烤盖4的厚度，使得烘烤盖4更加轻薄，有利于烘烤盖4的小型化。

可选地，烹饪器具还包括锅盖10，锅盖10与烘烤盖4彼此独立且可替换地盖设在锅体9上。这样设置使得烹饪器具可以具有多种烹饪功能，在锅体9上盖设锅盖10时，烹饪器具可以进行常规烹饪，在锅体9上盖设烘烤盖4时，烹饪器具可以进行烘烤烹饪，大大增加了烹饪器具使用功能的多样性。

如图3所示，烘烤盖4包括盖体组件14和反射罩组件15，反射罩组件15位于盖体组件14的下方，反射罩组件15具有加热空间2。将加热空间2设置在反射罩组件15中可以有效减少加热空间2中的热量向盖体组件14处传递，进而使得盖体组件14处为低温，保证盖体组件14工作的稳定性。把手8设置在盖体组件14上，且把手8位于盖体组件14的一侧。

如图3所示，把手8的至少一部分与盖体组件14的外周平齐，以使得烘烤盖4能够立置，可以减少烘烤盖4烫伤台面的风险，同时便于烘烤盖4的取放，增加了烘烤盖4使用的稳定性和安全性。

如图3所示，把手8还具有与风机固定腔5连通的风机进风口29，风机进风口29位于把手8远离加热空间2一侧的表面上。同时风机进风口29所在一侧的表面与盖体组件14的外周平齐。

如图1和图2所示，烘烤盖4还包括连通烹饪器具内外的排气通道28，锅体9中的气体经排气通道28流出烹饪器具。排气通道28的设置使得锅体9中的高温气体能够排出到烹饪器具的外部，以保证锅体9中压力的平衡，减少了安全隐患，同时使得锅体9中具有适合烘烤的温度。

如图3所示，烘烤盖4还包括感温探头21，感温探头21设置在上部反射罩18上，且感温探头21位于上部反射罩18远离风机1的一侧。这样设置使得感温探头21能够探测流出加热空间2的气体的温度，进而可以预测锅体9中对食物进行烘烤的温度。感温探头21的设置便于对烘烤温度的监测，使得烹饪器具的烘烤温度可控。

如图3所示，反射罩组件15包括上部反射罩18、下部反射罩19和微晶玻璃22，上部反射罩18设置在盖体组件14的下方，下部反射罩19设置在上部反射罩18的下方，下部反射罩19是环状的，微晶玻璃22与下部反射罩19的内环壁连接，以使得上部反射罩、下部反射罩19和微晶玻璃22之间形成加热空间。发热元件7可以通过微晶玻璃22将热量辐射到锅体9中，使得烘烤盖4同时具有热风加热和辐射加热两种加热方式，大大增加了发热元件7的利用率。

如图3所示，发热元件7通过固定夹20固定在上部反射罩18上，以使得发热元件7与微晶玻璃22之间间隔设置，便于风机1吹出的风能够在加热空间2中流动，同时避免了微晶玻璃22局部受热造成烘烤不均匀的问题。

如图3所示，烘烤盖4还包括反射筒23，反射筒23立置在加热空间2中，反射筒23的一端与加热空间2的顶面连接，反射筒23的另一端抵接在微晶玻璃22上，发热元件7位于反射筒23的外侧。反射筒23的设置可以将发热元件7产生的热量向反射筒23的外侧辐射，减少温度传递到反射筒23的内侧，减少热量的浪费。

如图3所示，盖体组件14还包括透视窗24，透视窗24卡接在面盖16与内衬17之间，透视窗24向下的投影的至少一部分位于反射筒23内，以使用户通过透视窗24、反射筒23和微晶玻璃22观察锅体9中的食物的烘烤情况，便于用户对烘烤时机的控制。

如图1和图3所示，烘烤盖4还包括第一耦合结构11，锅体9包括与第一耦合结构11相配合的第三耦合结构13。烘烤盖4盖设到锅体9上后，第一耦合结构11与第三耦合结构13耦合连接，以使得锅体9为烘烤盖4供电。第一耦合结构11位于把手8的下方，便于用户施力以将烘烤盖4从锅体9上取下来。

如图1所示，锅盖10包括与第三耦合结构13相配合的第二耦合结构12。锅盖10盖设到锅体9上后，第三耦合结构13与第二耦合结构12耦合连接，以使锅体9为锅盖10供电。

如图3所示，把手8还包括容纳腔，容纳腔位于风机固定腔5的上方。烘烤盖4还包括控制板27和电源板26，电源板26与控制板27之间电连接。控制板27和电源板26设置在容纳腔内。把手8还包括盖板25，盖板25盖设在容纳腔的上方，以将控制板27和电源板26封堵在容纳腔内，避免控制板27和电源板26从容纳腔中脱出，增加了控制板27和电源板26工作的稳定性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种烘烤盖，其特征在于，包括：

盖体组件(14)；

反射罩组件(15)，所述反射罩组件(15)设置在所述盖体组件(14)的下方，所述反射罩组件(15)与所述盖体组件(14)间隔设置形成隔热腔(45)，所述反射罩组件(15)具有加热空间(2)，所述隔热腔(45)包覆在所述加热空间(2)的外侧；

进风腔，所述进风腔位于所述加热空间(2)的一侧，所述进风腔与所述隔热腔(45)连通。

2.根据权利要求1所述的烘烤盖，其特征在于，所述隔热腔(45)具有与所述进风腔连通的缺口(46)。

3.根据权利要求2所述的烘烤盖，其特征在于，所述隔热腔(45)包括空气间隔(53)，反射罩组件(15)的侧壁与所述盖体组件(14)的侧壁间隔设置形成所述空气间隔(53)，所述空气间隔(53)与所述进风腔连通的部分作为所述缺口(46)。

4.根据权利要求2所述的烘烤盖，其特征在于，所述反射罩组件(15)包括：

上部反射罩(18)，所述上部反射罩(18)与所述盖体组件(14)连接，所述上部反射罩(18)包括罩体段(47)和外翻凸沿(48)，所述外翻凸沿(48)位于所述罩体段(47)的底部，所述外翻凸沿(48)与所述盖体组件(14)连接，所述罩体段(47)与所述盖体组件(14)间隔设置形成所述隔热腔(45)；

下部反射罩(19)，所述下部反射罩(19)设置在所述上部反射罩(18)的下方，所述加热空间(2)位于所述上部反射罩(18)与所述下部反射罩(19)之间。

5.根据权利要求4所述的烘烤盖，其特征在于，所述罩体段(47)包括：

第一罩体段(49)；

第二罩体段(50)，所述第二罩体段(50)连接在所述第一罩体段(49)的下方，且所述第二罩体段(50)的内径大于所述第一罩体段(49)的内径，所述第二罩体段(50)位于所述进风腔与所述加热空间(2)的连通通道的下方，所述第二罩体段(50)的竖直段与所述盖体组件(14)的侧壁间隔设置以形成空气间隔(53)。

6.根据权利要求5所述的烘烤盖，其特征在于，所述罩体段(47)具有进风口(51)，所述盖体组件(14)具有相对设置的两个挡板(52)，所述反射罩组件(15)装配到所述盖体组件(14)上后，所述挡板(52)位于所述进风口(51)的两侧以形成所述连通通道，位于两个所述挡板(52)之间的所述空气间隔(53)作为所述缺口(46)。

7.根据权利要求2所述的烘烤盖，其特征在于，

所述缺口(46)与所述加热空间(2)连通，且所述缺口(46)位于所述进风腔与所述加热空间(2)的连通通道上；和/或

所述缺口(46)位于所述连通通道的下方。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的烘烤盖，其特征在于，所述隔热腔(45)具有与所述烘烤盖(4)的外部连通的连通孔，外部空气经所述连通孔流入所述隔热腔(45)内。

9.根据权利要求8所述的烘烤盖，其特征在于，所述连通孔与所述缺口(46)位于所述加热空间(2)相对的两侧。

10.根据权利要求2至7中任一项所述的烘烤盖，其特征在于，所述缺口(46)的长度大于等于3毫米且小于等于25毫米。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

权利要求1至10中任一项所述的烘烤盖(4)；

锅体(9)，所述烘烤盖(4)盖设在所述锅体(9)上。

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