CN212912901U - 烘烤盖和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘烤盖和烹饪器具。烘烤盖包括：发热元件；主体部，主体部具有进风腔、加热空间以及与加热空间连通的出风口，发热元件安装在加热空间内，进风腔与加热空间连通，以将加热空间内的热量经出风口流出；导风圈，导风圈位于主体部的下方并与出风口连通，且导风圈具有至少一个送风孔。本实用新型解决了现有技术中烹饪器具存在温场不均匀的问题。

Description

烘烤盖和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种烘烤盖和烹饪器具。

背景技术

目前，现有的具有烘烤功能的烹饪器具采用的是从锅体的一侧进风，转动托盘来实现均匀烘烤的目的。而采用单侧进风的方式热量会积聚在进风口处，而其他位置就会相对较冷，使得温场不均匀，不转动转盘会导致食物烹饪的不均匀，而增加转轴会使得烹饪器具的烹饪空间小，且生产成本高。

也就是说，现有技术中烹饪器具存在温场不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烘烤盖和烹饪器具，以解决现有技术中烹饪器具存在温场不均匀的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烘烤盖，包括：发热元件；主体部，主体部具有进风腔、加热空间以及与加热空间连通的出风口，发热元件安装在加热空间内，进风腔与加热空间连通，以将加热空间内的热量经出风口流出；导风圈，导风圈位于主体部的下方并与出风口连通，且导风圈具有至少一个送风孔。

发热元件为烘烤烹饪提供热量，进风腔将加热空间中的热量经出风口吹入到锅体中，以烘烤锅体中的食物。导风圈的设置使得经出风口吹出的热量散布到锅体的不同位置，以增加温场的均匀性，进而使得烹饪器具的烹饪效果。

进一步地，导风圈与加热空间同心。这样设置使得导风圈分布的范围更广，进而可以将热风送入到不同的位置，使得烘烤盖的温场更均匀，烘烤效果更好。

进一步地，送风孔为多个且沿导风圈的周向间隔设置。这样设置使得送风孔在多个位置送风，进而使得导风圈可以将风同时送到不同的位置，使得烘烤盖的多个位置都能吹出风，使得烘烤盖产生的温场更加均匀。

进一步地，相邻两个送风孔之间的距离向远离出风口的方向先增大后减小。这样设置便于将风送到出风口的对侧，使得送入到出风口对侧的风充足，有利于温场的均匀化。

进一步地，送风孔的孔面积向远离出风口的方向先减小后增大。这样设置可以避免风在靠近出风口的位置都流出去，进而使得风可以吹到出风口的对侧后再流出导风圈，使得导风圈上的所有送风孔均能流出热风，使得烘烤盖的温场更均匀。

进一步地，多个送风孔包括两组相对设置的第一送风孔组和两组相对设置的第二送风孔组，第一送风孔组与第二送风孔组间隔度设置，每组第一送风孔组中包括至少一个第一送风孔，每组第二送风孔组中包括至少一个第二送风孔，且第一送风孔的孔面积大于第二送风孔的孔面积，且其中一组第一送风孔组对应出风口设置。一组第一送风孔组与出风口对应设置，风向另一组第一送风孔组吹时可以避免风都从第二送风孔组流出，进而使得导风圈上的第一送风孔和第二送风孔均能流出风，保证导风圈能将风送到多个位置，使得烘烤更均匀。

进一步地，多个送风孔还包括多组第三送风孔组，且第三送风孔组位于第一送风孔组与第二送风孔组之间，每组第三送风孔组包括至少一个第三送风孔，第三送风孔的孔面积小于第二送风孔的孔面积。第三送风孔组的设置使得风可以在第一送风孔组与第二送风孔组之间的区域流出，使得风从导风圈的多个位置流出，进而使得热风可以迅速弥散均匀，增加温场的均匀性。

进一步地，相邻两个第一送风孔之间的间隔小于相邻两个第二送风孔之间的间隔；和/或相邻两个第二送风孔之间的间隔小于相邻两个第三送风孔之间的间隔。由于第一送风孔的孔面积大于第二送风孔的孔面积，将相邻的第一送风孔之间的间隔设置为小于相邻的第二送风孔之间的间隔可以保证风不会全部从第一送风孔处流出，保证风能流到出风口的对侧。同理，第二送风孔的孔面积大于第三送风孔的孔面积，将相邻的第二送风孔之间的间隔小于相邻两个第三送风孔之间的间隔，使得风在第三送风孔组处少量多次的流出，以保证风能送到出风口的对侧，增加温场的均匀性。

进一步地，送风孔为一个并由沿导风圈的周向开设的细缝构成，细缝的宽度沿远离出风口的方向先变小后变大。

进一步地，导风圈与出风口可拆卸地连接；和/或导风圈与主体部的底面贴合设置。这样设置使得导风圈与出风口之间可拆装，使得导风圈可更换，还便于对主体部的底面进行清洁，减少油污积聚在导风圈与主体部之间积聚，增加了用户的体验性。

进一步地，主体部还具有进风口，进风腔通过进风口与加热空间连通，进风口位于加热空间的侧壁上以实现侧向送风。将进风口设置在加热空间的侧壁上，使得进风腔与发热元件不在重力方向上叠置，进而可以减少烘烤盖的厚度，使得烘烤盖更加地轻薄化。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：上述的烘烤盖；风机，风机与烘烤盖的进风腔连通；锅体，烘烤盖盖设在锅体上，锅体通过烘烤盖的出风口与烘烤盖的加热空间连通。通过在烹饪器具上设置烘烤盖使得烹饪器具可以进行烘烤烹饪，发热元件为烘烤烹饪提供热量。风机将加热空间中的热量经出风口吹入到锅体中，以烘烤锅体中的食物。导风圈的设置使得经出风口吹出的热量散布到锅体的不同位置，以增加温场的均匀性，进而使得烹饪器具的烹饪效果。在烹饪器具上设置导风圈，烹饪器具可以不用再设置转轴了，减少了生产成本，同时增大了烹饪器具的烹饪空间。

进一步地，风机设置在烘烤盖或锅体上。风机可以设置在烘烤盖上，风机直接与进风口连通。风机还可以设置在锅体上，在烘烤盖具有与进风口连通的进风腔，烘烤盖盖设到锅体上后，风机与进风腔连通，进而将风机吹出的风导入到加热空间中。

进一步地，烘烤盖的导风圈与烘烤盖的主体部平行设置并位于锅体的锅口处或锅口的下方。这样设置使得导风圈送出的风能快速流入到锅体的烹饪空间中对食物进行烘烤，增加了烘烤速率。

进一步地，烘烤盖的导风圈与出风口可拆卸地连接，烘烤盖还包括出风口转接块，出风口转接块与导风圈可替换地与出风口连接，出风口转接块延伸至锅体中。通过在烹饪器具中设置出风口转接块与导风圈可替换地使用，使得烘烤盖可以进行多种烘烤方式，增加了烘烤盖使用的多样性。用户可以根据烘烤的需求来选择使用导风圈还是出风口转接块。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一的烹饪器具的爆炸图；以及

图2示出了图1中烘烤盖与锅体的装配关系示意图；

图3示出了图2中的烹饪的一个角度的剖视图；

图4示出了图3中的烹饪器具一个角度的视图；

图5示出了图1中烘烤盖的整体结构示意图；

图6示出了图5中烘烤盖未装配导风圈的结构示意图；

图7示出了图6中烘烤盖未装配透光件的结构示意图；

图8示出了图5中烘烤盖未装配透光件的结构示意图；

图9示出了图5中导风圈的整体结构示意图；

图10示出了图1中烘烤盖的一个角度的爆炸图；

图11示出了图1中烘烤盖的另一个角的的爆炸图；

图12示出了图1中锅体的爆炸图；

图13示出了图10中风机的整体结构示意图；

图14示出了实施例二中的风机的整体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、烘烤盖；2、风机；3、锅体；4、加热空间；5、进风口；6、出风口；7、发热元件；8、透光件；9、排气通道；10、锅盖；11、盖体组件；12、反射罩组件；13、上部反射罩；14、下部反射罩；27、转盘；28、面盖；29、内衬；35、第一耦合结构；36、第二耦合结构；38、把手；52、透视窗；53、反射筒；59、导风圈；60、第一送风孔；61、第二送风孔；62、第三送风孔；82、感温元件；83、固定夹；111、把手本体；112、盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中烹饪器具存在温场不均匀的问题，本实用新型提供了一种烘烤盖和烹饪器具。

如图1至图14所示，烘烤盖包括发热元件7、主体部和导风圈59，主体部具有进风腔、加热空间4以及与加热空间4连通的出风口6，发热元件7安装在加热空间4内，进风腔与加热空间4连通，以将加热空间4内的热量经出风口6流出；导风圈59位于主体部的下方并与出风口6连通，且导风圈59具有至少一个送风孔。

发热元件7为烘烤烹饪提供热量，进风腔将加热空间4中的热量经出风口6吹入到锅体3中，以烘烤锅体3中的食物。导风圈59的设置使得经出风口6吹出的热量散布到锅体3的不同位置，以增加温场的均匀性，进而使得烹饪器具的烹饪效果。

实施例一

如图5和图8所示，导风圈59与加热空间4同心。这样设置使得导风圈59分布的范围更广，进而可以将热风送入到不同的位置，使得烘烤盖1的温场更均匀，烘烤效果更好。

如图5、图8和图9所示，送风孔为多个且沿导风圈59的周向间隔设置。这样设置使得送风孔在多个位置送风，进而使得导风圈59可以将风同时送到不同的位置，使得烘烤盖1的多个位置都能吹出风，使得烘烤盖1产生的温场更加均匀。

如图9所示，相邻两个送风孔之间的距离向远离出风口6的方向先增大后减小。这样设置便于将风送到出风口6的对侧，使得送入到出风口6对侧的风充足，有利于温场的均匀化。

如图9所示，送风孔的孔面积向远离出风口6的方向先减小后增大。这样设置可以避免风在靠近出风口6的位置都流出去，进而使得风可以吹到出风口6的对侧后再流出导风圈59，使得导风圈59上的所有送风孔均能流出热风，使得烘烤盖1的温场更均匀。

如图9所示，多个送风孔包括两组相对设置的第一送风孔组和两组相对设置的第二送风孔组，第一送风孔组与第二送风孔组间隔90度设置，每组第一送风孔组中包括至少一个第一送风孔60，每组第二送风孔组中包括至少一个第二送风孔61，且第一送风孔60的孔面积大于第二送风孔61的孔面积，且其中一组第一送风孔组对应出风口6设置。一组第一送风孔组与出风口6对应设置，风向另一组第一送风孔组吹时可以避免风都从第二送风孔组流出，进而使得导风圈59上的第一送风孔60和第二送风孔61均能流出风，保证导风圈59能将风送到多个位置，使得烘烤更均匀。

如图9所示，多个送风孔还包括多组第三送风孔组，且第三送风孔组位于第一送风孔组与第二送风孔组之间，每组第三送风孔组包括至少一个第三送风孔62，第三送风孔62的孔面积小于第二送风孔61的孔面积。第三送风孔组的设置使得风可以在第一送风孔组与第二送风孔组之间的区域流出，使得风从导风圈59的多个位置流出，进而使得热风可以迅速弥散均匀，增加温场的均匀性。

具体的，相邻两个第一送风孔60之间的间隔小于相邻两个第二送风孔61之间的间隔；和/或相邻两个第二送风孔61之间的间隔小于相邻两个第三送风孔62之间的间隔。由于第一送风孔60的孔面积大于第二送风孔61的孔面积，将相邻的第一送风孔60之间的间隔设置为小于相邻的第二送风孔61之间的间隔可以保证风不会全部从第一送风孔60处流出，保证风能流到出风口6的对侧。同理，第二送风孔61的孔面积大于第三送风孔62的孔面积，将相邻的第二送风孔61之间的间隔小于相邻两个第三送风孔62之间的间隔，使得风在第三送风孔组处少量多次的流出，以保证风能送到出风口6的对侧，增加温场的均匀性。

可选地，导风圈59与出风口6可拆卸地连接。这样设置使得导风圈59与出风口6之间可拆装，使得导风圈59可更换，还便于对主体部的底面进行清洁，减少油污积聚在导风圈59与主体部之间积聚，增加了用户的体验性。

如图5和图8所示，导风圈59与主体部的底面贴合设置。这样设置使得导风圈59与主体部的底面之间连接的更加紧密，使得导风圈59不易于出风口6之间脱离，以使得导风圈59稳定工作。

如图3和图4所示，主体部还具有进风口5，进风腔通过进风口5与加热空间4连通，进风口5位于加热空间4的侧壁上以实现侧向送风。将进风口5设置在加热空间4的侧壁上，使得进风腔与发热元件7不在重力方向上叠置，进而可以减少烘烤盖1的厚度，使得烘烤盖1更加地轻薄化。

如图1至图4所示，烹饪器具包括上述的烘烤盖1、风机2和锅体3，风机2与烘烤盖1的进风腔连通；烘烤盖1盖设在锅体3上，锅体3通过烘烤盖1的出风口6与烘烤盖1的加热空间4连通。

通过在烹饪器具上设置烘烤盖1使得烹饪器具可以进行烘烤烹饪，发热元件7为烘烤烹饪提供热量。风机2将加热空间4中的热量经出风口6吹入到锅体3中，以烘烤锅体3中的食物。导风圈59的设置使得经出风口6吹出的热量散布到锅体3的不同位置，以增加温场的均匀性，进而使得烹饪器具的烹饪效果。在烹饪器具上设置导风圈59，烹饪器具可以不用再设置转轴了，减少了生产成本，同时增大了烹饪器具的烹饪空间。

可选地，风机2设置在烘烤盖1或锅体3上。风机2可以设置在烘烤盖1上，风机2直接与进风口5连通。风机2还可以设置在锅体3上，在烘烤盖1具有与进风口5连通的进风腔，烘烤盖1盖设到锅体3上后，风机2与进风腔连通，进而将风机2吹出的风导入到加热空间4中。

如图3和图4所示，导风圈59与烘烤盖1的主体部平行设置并位于锅体3的锅口处或锅口的下方。这样设置使得导风圈59送出的风能快速流入到锅体3的烹饪空间中对食物进行烘烤，增加了烘烤速率。

可选地，导风圈59与出风口6可拆卸地连接，烘烤盖1还包括出风口转接块，出风口转接块与导风圈59可替换地与出风口6连接，出风口转接块延伸至锅体3中。通过在烹饪器具中设置出风口转接块与导风圈59可替换地使用，使得烘烤盖1可以进行多种烘烤方式，增加了烘烤盖1使用的多样性。用户可以根据烘烤的需求来选择使用导风圈59还是出风口转接块。

如图1至图4所示，烘烤盖1还包括把手38，把手38设置在主体部的一侧。把手38包括把手本体111和盖板112，把手本体111具有控制板容置空间，盖板112盖设在控制板容置空间的上方，以将控制板隐藏起来。控制板与第一耦合结构35和风机2电连接，以对风机2的开闭进行控制。

如图3和图4所示，烘烤盖1还包括第一耦合结构35，第一耦合结构35位于把手38的下方，锅体3具有与第一耦合结构35相配合的第二耦合结构36，在烘烤盖1盖设到锅体3上后，第一耦合结构35与第二耦合结构36处配合紧密，不易将烘烤盖1从锅体3上取下来，将把手38设置在第一耦合结构35处，便于用力使得第一耦合结构35与第二耦合结构36分离。

如图3和图4所示，锅体3还包括转盘27，转盘27安装在锅体3的内锅中，且与内锅间隔设置，转盘27上具有多个孔洞，以供气体流通。

如图1所示，烹饪器具还包括锅盖10，锅盖10与烘烤盖1彼此独立且可替换地盖设在锅体3上。这样设置使得烹饪器具可以具有多种烹饪功能，在锅体3上盖设锅盖10时，烹饪器具可以进行常规烹饪，在锅体3上盖设烘烤盖1时，烹饪器具可以进行烘烤烹饪，大大增加了烹饪器具使用功能的多样性。

如图6和图7所示，烘烤盖1具有连通烹饪器具内外的排气通道9，锅体3的烹饪空间的气体经排气通道9流出烹饪器具。排气通道9的设置使得锅体3中的高温气体能够排出到烹饪器具的外部，以保证锅体3中压力的平衡，减少了安全隐患，同时使得锅体3中具有适合烘烤的温度。

具体的，排气通道9为避让加热空间4设置的排气管。烘烤盖1的底部具有向上伸出的排气管，而在这种情况下，烘烤盖1的多个结构件是需要开设孔洞以供排气管穿过的，但是这种情况下无需在孔洞之间设置密封结构进行密封了。

如图10和图11所示，主体部还包括盖体组件11和反射罩组件12，反射罩组件12安装在盖体组件11的下方，反射罩组件12具有加热空间4，反射罩组件12的侧壁具有进风口5，透光件8设置在反射罩组件12的底端。反射罩组件12可以反射发热元件7产生的热量，将反射罩组件12设置在盖体组件11的下方，可以减少发热元件7产生的热量传递到盖体组件11处，减少了高温对盖体组件11的影响，使得盖体组件11能够稳定工作，增加了盖体组件11的使用寿命。将透光件8设置在反射罩组件12的底部，反射罩组件12将发热元件7产生的热量反射到透光件8处，以使得热量经透光件8辐射烘烤盖1的外部。而反射罩组件12的侧壁上设置有进风口5，使得风从反射罩组件12的一侧进入到加热空间4中。

如图3和图4所示，主体部还包括透视窗52和反射筒53，反射筒53穿过反射罩组件12伸入到盖体组件11中，反射筒53的一端与盖体组件11连接，反射筒53的另一端与透光件8抵接，且透视窗52设置在盖体组件11的顶部，反射筒53与透视窗52同轴，以通过透视窗52、反射筒53和透光件8观察锅体3内的食物的烹饪情况。

如图3和图4所示，烘烤盖1还包括感温元件82，感温元件82固定在主体部上且感温元件82的感温探头伸入到加热空间中，以测量加热空间4中的温度，根据感温元件82探测的温度来控制加热的功率，避免烘烤盖1因温度过高而发生危险，增加了烘烤盖1使用的安全性。

如图10和图11所示，反射罩组件12包括上部反射罩13和下部反射罩14，至少上部反射罩13的底部周缘与下部反射罩14的顶部周缘密封连接，以在上部反射罩13与下部反射罩14之间形成加热空间4，发热元件7固定在上部反射罩13或下部反射罩14上，且进风口5形成在上部反射罩13和/或下部反射罩14的侧壁上，透光件8连接在下部反射罩14的底端。上部反射罩13遮挡发热元件7的顶部，减少发热元件7向盖体组件11处辐射热量，以减少盖体组件11处的温度，上部反射罩13将发热元件7辐射出的热量向透光件8的反射，以使得发热元件7发射的热量能够经透光件8向烘烤盖1的外部辐射。透光件8连接在下部反射罩14的底端，可以将发热元件7辐射出的热量传递到烘烤盖1的外部，同时透光件8还具有导风的作用，使得进风口5进入加热空间4的风能沿透光件8流动，以流出出风口6。

如图4、图10和图11所示，烘烤盖1还包括固定夹83，发热元件7通过固定夹83固定在上部反射罩13上。固定夹83为多个，多个固定夹83沿发热元件7的延伸方向间隔设置。

如图10和图11所示，盖体组件11包括面盖28和内衬29，内衬29设置在面盖28的下方，内衬29和面盖28均具有向上隆起的隆起部，且反射罩组件12位于隆起部的下方。在本实施例中，风机2位于面盖28上且位于面盖28的隆起部的一侧。

在图13所示的具体实施例中，风机2是数码风机，具体为无刷数码风机，数码风机的体积小，适合安装到烘烤盖1上，减少烘烤盖1的厚度。

实施例二

与实施例一的区别是，风机2的结构不同。

在图14所示的具体实施例中，风机2是轴流风机，具体为直流无刷风扇。

实施例三

在本实施例中，送风孔为一个并由沿导风圈59的周向开设的细缝构成，细缝的宽度沿远离出风口6的方向先变小后变大。这样设置使得风能送到出风口6的对侧，以使得导风圈59能将风送到锅体3的各个区域，使得烘烤盖1的烘烤效果更均匀。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种烘烤盖，其特征在于，包括：

发热元件(7)；

主体部，所述主体部具有进风腔、加热空间(4)以及与所述加热空间(4)连通的出风口(6)，所述发热元件(7)安装在所述加热空间(4)内，所述进风腔与所述加热空间(4)连通，以将所述加热空间(4)内的热量经所述出风口(6)流出；

导风圈(59)，所述导风圈(59)位于所述主体部的下方并与所述出风口(6)连通，且所述导风圈(59)具有至少一个送风孔。

2.根据权利要求1所述的烘烤盖，其特征在于，所述导风圈(59)与所述加热空间(4)同心。

3.根据权利要求1所述的烘烤盖，其特征在于，所述送风孔为多个且沿所述导风圈(59)的周向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的烘烤盖，其特征在于，相邻两个所述送风孔之间的距离向远离所述出风口(6)的方向先增大后减小。

5.根据权利要求3所述的烘烤盖，其特征在于，所述送风孔的孔面积向远离所述出风口(6)的方向先减小后增大。

6.根据权利要求3所述的烘烤盖，其特征在于，多个所述送风孔包括两组相对设置的第一送风孔组和两组相对设置的第二送风孔组，所述第一送风孔组与所述第二送风孔组间隔90度设置，每组所述第一送风孔组中包括至少一个第一送风孔(60)，每组所述第二送风孔组中包括至少一个第二送风孔(61)，且所述第一送风孔(60)的孔面积大于所述第二送风孔(61)的孔面积，且其中一组所述第一送风孔组对应所述出风口(6)设置。

7.根据权利要求6所述的烘烤盖，其特征在于，多个所述送风孔还包括多组第三送风孔组，且所述第三送风孔组位于所述第一送风孔组与所述第二送风孔组之间，每组所述第三送风孔组包括至少一个第三送风孔(62)，所述第三送风孔(62)的孔面积小于所述第二送风孔(61)的孔面积。

8.根据权利要求7所述的烘烤盖，其特征在于，

相邻两个所述第一送风孔(60)之间的间隔小于相邻两个所述第二送风孔(61)之间的间隔；和/或

相邻两个所述第二送风孔(61)之间的间隔小于相邻两个所述第三送风孔(62)之间的间隔。

9.根据权利要求1所述的烘烤盖，其特征在于，所述送风孔为一个并由沿所述导风圈(59)的周向开设的细缝构成，所述细缝的宽度沿远离所述出风口(6)的方向先变小后变大。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的烘烤盖，其特征在于，

所述导风圈(59)与所述出风口(6)可拆卸地连接；和/或

所述导风圈(59)与所述主体部的底面贴合设置。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的烘烤盖，其特征在于，所述主体部还具有进风口(5)，所述进风腔通过所述进风口(5)与所述加热空间(4)连通，所述进风口(5)位于所述加热空间(4)的侧壁上以实现侧向送风。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

权利要求1至11中任一项所述的烘烤盖(1)；

风机(2)，所述风机(2)与所述烘烤盖(1)的进风腔连通；

锅体(3)，所述烘烤盖(1)盖设在所述锅体(3)上，所述锅体(3)通过所述烘烤盖(1)的出风口(6)与所述烘烤盖(1)的加热空间连通。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述风机(2)设置在所述烘烤盖(1)或所述锅体(3)上。

14.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述烘烤盖的导风圈(59)与所述烘烤盖(1)的主体部平行设置并位于所述锅体(3)的锅口处或锅口的下方。

15.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述烘烤盖的导风圈(59)与所述出风口(6)可拆卸地连接，所述烘烤盖(1)还包括出风口转接块，所述出风口转接块与所述导风圈(59)可替换地与所述出风口(6)连接，所述出风口转接块延伸至所述锅体(3)中。

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