CN212874280U - 一种踏板开关组件的压力调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，提供了一种踏板开关组件的压力调节装置，包括设置在安全踏板的下方的安装座以及调节组件，安装座内部中空，具有固定连接的上板及下板，上板及下板上均开有通孔，调节组件包括调节轴、底部垫片、调节螺母、防松螺母及弹簧，调节轴穿过两个通孔且与通孔间隙配合，顶端与安全踏板相接触，调节螺母及防松螺母均与调节轴啮合，防松螺母的下表面与调节螺母的上表面相接触，底部垫片套设在调节轴上，下表面与下板的上表面相接触，弹簧套设在调节轴上，一端与调节螺母抵接，另一端与底部垫片抵接。该装置适合多种工况，能够快速、高效的调节踏板开关组件的触发压力，结构简洁，便于操作。

Description

一种踏板开关组件的压力调节装置

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种踏板开关组件的压力调节装置。

背景技术

注塑机的合模区域(即动模板和静模板之间的区域)是进行模具装配、检修和取出塑料制品的区域，由于动模板和静模板合模时的合模力高达1000吨到4000吨，因此该区域是机器的危险区域，在此区域进行作业时，需要为作业人员提供安全保障。

通常将安装有动模板和静模板的机床设置在安全罩门内，在安全罩门的非操作侧的接近地面位置处以及两块模板中间的接近地面位置处各设置一个踏板开关组件。踏板开关组件包括安全踏板及安装在机床上的安全感应开关。安全感应开关位于安全踏板的下方，在静止状态下与安全踏板不接触。当操作员进入安全门罩踩在非操作侧时的安全踏板上，或者为了更换模具而踩在两块模板中间的安全感应踏板上时，安全感应开关被触发从而给机器一个停机信号，此时动模板被锁定，动模板和静模板不能合模，从而保障操作员的安全。当操作员离开安全踏板后，安全踏板回位，不再接触安全感应开关，机器启动正常工作。

安全踏板被多个弹簧装置承托起来，弹簧装置中的弹簧的压缩力提供阻力，使安全踏板在一定压力下才能够下移触发安全感应开关，该压力称为踏板开关组件的触发压力。为了保证不因生产时的振动发生误触停机，也为了保证操作工站在安全踏板上后安全感应开关能够被灵敏触发，需要根据现场工况设定合适的触发压力。由于安全踏板的结构复杂，重量的实际分布很难计算，因此需要现场调整每个弹簧的压缩量，使踏板开关组件的触发压力等于设定值。目前通常的做法是，多个弹簧装置安装好后，将重物放置在安全踏板的不同位置处，检测踏板开关组件的触发压力是否等于设定的触发压力。当实际触发压力与设定触发压力不等时，就需要调整弹簧的压缩量。调整时，需要先移除重物，然后拆除安全踏板，抽出弹簧装置中的弹簧轴，在弹簧下端装入不同高度的调整环，将安全踏板放上后再将重物放置在同一位置进行测试，如此反复多次，直至达到设定的触发压力。由于安全踏板下设有多个弹簧调节装置，一次往往不能调整到位，需要多次调整，反复试验，需要的工作量大，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够精准方便地调节踏板开关组件的触发压力的踏板开关组件的压力调节装置。

本实用新型提供了一种踏板开关组件的压力调节装置，用于安装在踏板开关组件的下方调整踏板组件的触发压力，踏板开关组件包括安全踏板以及位于安全踏板的下方用于控制外部工作设备的安全感应开关，具有这样的特征，包括：设置在安全踏板的下方的安装座以及调节组件，其中，安装座内部中空，具有固定连接的上板及下板，上板及下板上均开有通孔，两个通孔的轴线相互重合，调节组件包括调节轴、底部垫片、调节螺母、防松螺母及弹簧，调节轴穿过两个通孔且与通孔间隙配合，顶端与安全踏板相接触，调节螺母及防松螺母均与调节轴啮合，防松螺母的下表面与调节螺母的上表面相接触，底部垫片套设在调节轴上，下表面与下板的上表面相接触，弹簧套设在调节轴上，一端与调节螺母的下表面抵接，另一端与底部垫片抵接。

在本实用新型提供的踏板开关组件的压力调节装置中，还可以具有这样的特征：其中，调节轴的顶端固定有顶板，该顶板与安全踏板的下表面相接触。

在本实用新型提供的踏板开关组件的压力调节装置中，还可以具有这样的特征：其中，安装座还包括侧板及后板，上板与下板平行地固定在后板的两个边上，侧板的上端与下端分别与上板与下板固定连接，侧板的侧面与后板固定连接。

在本实用新型提供的踏板开关组件的压力调节装置中，还可以具有这样的特征：其中，顶板的直径小于通孔的直径，安全踏板的底部与上板之间的距离大于等于踏板开关组件的触发距离。

在本实用新型提供的踏板开关组件的压力调节装置中，还可以具有这样的特征：其中，调节螺母上套有导向板，导向板的侧面与侧板相接触。

在本实用新型提供的踏板开关组件的压力调节装置中，还可以具有这样的特征：其中，弹簧与调节螺母之间设置有上部垫片。

在本实用新型提供的踏板开关组件的压力调节装置中，还可以具有这样的特征：其中，调节轴的底端固定有底板，底板的直径大于通孔的直径。

在本实用新型提供的踏板开关组件的压力调节装置中，还可以具有这样的特征：其中，上板与安全踏板之间设置有限位螺钉，限位螺钉穿过上板及安全踏板，下端固定有螺母，上端固定有防脱片。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型提供的踏板开关组件的压力调节装置，由于弹簧套在调节轴上，一端与调节螺母的下表面抵接，另一端与底部垫片抵接，调节螺母与调节轴相啮合，因此旋转调节螺母就可以方便地改变弹簧的压缩量，从而调节踏板开关组件的触发压力。由于仅需旋转调节螺母就能够调整踏板开关组件的触发压力，不需要移除测试的重物及顶部的安全踏板，因此能够根据现场情况精准调节每一个弹簧。另外，防松螺母紧靠在旋转螺母的上端防止旋转螺母松脱，即使经过长时间的使用和安全踏板的多次起伏，仍能使弹簧的压缩量维持在调节好的定值，不随着安全踏板的起伏发生变化，保证踏板开关组件的触发压力不变。

因此本装置适合多种工况，能够快速、高效的调节踏板开关组件的触发压力，结构简洁，便于操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中的机床、安全踏板及压力调节装置的立体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型的实施例中的压力调节装置的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中的压力调节装置安装在安全踏板上的结构示意图；以及

图5是本实用新型的实施例中的压力调节装置安装在安全踏板上的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型一种踏板开关组件的压力调节装置作具体阐述。

本实用新型的实施例中，以图3中的方位为准，即图3中的上、下即是以下实施例中提到的上下，图3中的左右即是以下实施例中提到的左右。

<实施例>

本实施例对踏板开关组件的压力调节装置做具体阐述，以下简称压力调节装置。

图1是本实用新型的实施例中的机床、安全踏板及压力调节装置的立体结构示意图；图2是图1中A部分的放大图。

如图1、2所示，机床100放置在地面上，具有两个床梁101。机床100上的一端处上固定有定模板(图中未显示)，另一端与动模板(图中未显示)滑动连接。动模板在机床100上滑动，与定模板接触完成合模，动模板离开定模板完成开模。

床梁101的侧面上安装有多个连接件200。每个连接件200上固定安装有一个压力调节装置300。

压力调节装置300安装在踏板开关组件的下方调整踏板组件的触发压力。踏板开关组件包括安全踏板以及位于安全踏板的下方用于控制外部工作设备的安全感应开关500。

压力调节装置300顶端放置有安全踏板，多个压力调节装置300将安全踏板承托起来。压力调节装置300设置的个数与位置根据安全踏板的大小、重量及形状灵活调整。在本实施例中，机床100旁的非操作区域的安全踏板为第一安全踏板400a，下方设置有两个压力调节装置300，分别位于其两端处，两个床梁101之间的地面上(即动模板和静模板之间的地面上)的安全踏板为第二安全踏板400b，下方设置有四个压力调节装置300，分别位于其四个边角处。

安全感应开关500与压力调节装置300固定连接，且与控制动模板启动的机器电连接。

无外力作用到安全踏板上时，压力调节装置300将安全踏板顶起约5.5mm，此距离为安全感应开关500与安全踏板之间的距离。静止状态时，机器正常工作，动模板移动进行合模生产。当有外力施加到安全踏板上时，安全踏板下移，与安全感应开关500接触，安全感应开关500给机器一个信号，让动模板停止移动不再进行合模。此时施加到安全踏板上的外力称为踏板开关组件的触发压力，安全踏板下移的距离称为踏板开关组件的触发距离。在本实施例中，踏板开关组件的触发压力设定为20kg。

第一安全踏板400a与第二安全踏板400b虽然形状、重量、安装位置及其下设置用于承托的压力调节装置300的数目不同，但压力调节装置300如何调节安全踏板的触发压力的原理相同，因此以下仅以第一安全踏板400a为例进行详细说明。

图3是本实用新型的实施例中的压力调节装置安装在安全踏板上的结构示意图；图4是本实用新型的实施例中的压力调节装置的立体结构示意图；图5是本实用新型的实施例中的压力调节装置安装在安全踏板上的主视图。

如图2-5所示，压力调节装置300包括安装座10以及穿过安装座10的调节组件20。

安装座10包括侧板11、上板12、下板13及后板14。上板12与连接件200固定在一起。

后板14竖直向上，上板12与下板13平行地焊接在后板14的相对的两个侧边。上板12上开有上板通孔，下板13上开有下板通孔。上板通孔的直径大于下板通孔的直径，二者的轴线重合且与地面垂直。在本实施例中，上板通孔的直径分别80mm，下板通孔的直径为50mm。

侧板11位于后板14的左侧处，上端与下端分别与上板12与下板13焊接在一起，侧面与后板14固定连接。后板14的背面固定有安全感应开关500。

上板12与第一安全踏板400a之间通过限位组件600连接起来。限位组件600包括限位螺钉601、固定在限位螺钉601的下端的螺母602，以及固定在限位螺钉601上端的防脱片603。一个限位螺钉601穿过上板12与第一安全踏板400a并将二者连接起来，另一限位螺钉601穿过安装件200的上部与第一安全踏板400a并将二者连接起来，限位螺钉601与上板12、安装件200及第一安全踏板400a之间间隙配合。

调节组件20包括调节轴21、顶板22、底板23、防松螺母24、调节螺母25、上部垫片26、弹簧27、底部垫片28及导向板29。

调节轴21穿过上板通孔及下板通孔且调节轴21的直径小于上板通孔及下板通孔的直径，与两个通孔间隙配合。在本实施例中，调节轴21的直径为42mm。

调节轴21的顶端通过螺钉固定有顶板22，底端固定有底板23。调节轴21的顶端的伸入第一安全踏板400a上的通孔，顶板22与第一安全踏板400a的下表面相接触，底板23位于下板13的下方。调节轴21的底端与地面之间的距离大于调节轴21的移动距离。顶板22的直径小于上板通孔的直径，底板23的直径大于下板通孔的直径，所以调节轴21能够穿过上板通孔向下，但是不能从下板通孔中向上脱出。防松螺母24、调节螺母25、上部垫片26、弹簧27及底部垫片28从上到下依次套在调节轴21上。

底部垫片28及上部垫片26均与调节轴21间隙配合，底部垫片28放置在下板14上。弹簧27的下端与底部垫片28抵接，上端与上部垫片26抵接。

防松螺母24与调节螺母25均与调节轴21啮合，防松螺母24的下表面与调节螺母25的上表面相接触，调节螺母25的下表面与上部垫片26的上表面紧密接触。

通过旋紧或者旋松调节螺母25调节弹簧27的长度，然后调整防松螺母24使其靠紧调节螺母25的上端，下面的调节螺母25就很难松脱，使弹簧27的长度固定。底部垫片28及上部垫片26使得弹簧27的上下端受力面更均匀。

导向板29卡在调节螺母25上，左侧面与侧板11相贴合，在调节轴21上下滑动时，辅助调节轴21沿竖直方向运动。

使用时，首先按理论计算得到弹簧27需要被压缩到的理论长度，使踏板开关组件的触发压力为20kg，然后进行安装，安装好后进行测试，调整弹簧27的压缩量使实际触发压力等于20kg。

理论长度的计算过程为：根据第一安全踏板400a的重量以及压力调节装置300的数量和安装位置，计算出每个压力调节装置300承受的压力。再根据第一安全踏板400a与安全感应开关500之间的距离以及弹簧27的弹性系数和原始长度，计算出弹簧27的理论长度，使第一安全踏板400a被施加20kg的外力时，向下移动从而触发安全感应开关500。

安装的具体操作为：先将安装座10固定到连接件200上，将安全感应开关500安装到安装座10上，再将调节轴21穿过下板通孔，将底板23固定到调节轴21的底端，然后将底部垫片28、弹簧27及上部垫片26依次穿在调节轴21上，然后将调节螺母25及防松螺母24套在调节轴21上，将导向板29套在调节螺母25上，安装好顶板22，最后调节螺母25使弹簧27被压缩到计算好的理论长度，旋紧防松螺母24使其顶靠住调节螺母25。安装好后，安全踏板的底部与上板12之间的距离大于等于踏板开关组件的触发距离。压力调节装置300安装好后，再安装限位组件600，控制第一安全踏板400a被压力调节装置300顶起的距离。

测试过程为：全部安装完毕后，将一块重量为20kg的测试铁块，分别放在第一安全踏板400a的不同位置处，测试安全感应开关500是否能够被触发。测试铁块给第一安全踏板400a一个向下的20kg的外力，第一安全踏板400a压着固定在调节轴21的顶端的顶板22使调节轴21在上板通孔和下板通孔内同步向下移动，同时导向板29沿着侧板11同步向下，给与调节轴21的一个径向力，导引调节轴21竖直向下移动。如果将测试铁块放置到某个位置处，安全感应开关500不能被触发，则不需要移除重物和安全踏板，仅需调整该位置处的调节组件20中的弹簧27，调整到刚好能够触发为止，最后锁紧防松螺母24完成全部安装，此时踏板开关组件的实际触发压力为20kg。

实施例的作用与效果

根据本实施例提供的踏板开关组件的压力调节装置，由于弹簧套在调节轴上，一端与调节螺母的下表面抵接，另一端与底部垫片抵接，调节螺母与调节轴相啮合，因此旋转调节螺母就可以方便地改变弹簧的压缩量，从而调节踏板开关组件的触发压力。由于仅需旋转调节螺母就能够调整踏板开关组件的触发压力，不需要移除测试的重物及顶部的安全踏板，能够根据现场情况精准调节每一个弹簧。

另外，防松螺母紧靠在旋转螺母的上端防止旋转螺母松脱，即使经过长时间的使用和安全踏板的多次起伏，仍能使弹簧的压缩量维持在调节好的定值，不随着安全踏板的起伏发生变化，保证踏板开关组件的触发压力不变。

进一步地，调节轴的顶端固定有与安全踏板相接触的顶板，使调节轴受力均匀；弹簧的上端与上部垫片抵接，下端与底部垫片抵接，使弹簧的上下端受力面更均匀，因此整个调节组件受力均匀。

进一步地，调节轴的顶端的顶板的直径小于上板通孔的直径，底端的底板的直径大于下板通孔的直径，调节轴的直径小于通孔的直径，使得调节轴能够安装座内滑动但是当移开安全踏板后不会从下板中向上蹿出。

更进一步地，调节螺母上套有导向板，导向板的侧面与侧板接触，当调节轴有左右晃动的趋势时，给与调节轴一个径向力，导引其沿竖直方向运动，使安全踏板上下稳定运动，实际触发压力的变化在误差范围内。

更进一步地，上板与安全踏板之间设置有两个限位组件，使安全踏板不被弹簧顶起太多，限定安全踏板与安全感应开关之间的距离。

因此本装置适合多种工况，能够快速、高效的调节踏板开关组件的触发压力，结构简洁，便于操作，提高了工作效率。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种踏板开关组件的压力调节装置，用于安装在踏板开关组件的下方调整所述踏板开关组件的触发压力，所述踏板开关组件包括安全踏板以及位于所述安全踏板的下方用于控制外部工作设备的安全感应开关，其特征在于，包括：

设置在所述安全踏板的下方的安装座以及调节组件，

其中，所述安装座内部中空，具有固定连接的上板及下板，

所述上板及所述下板上均开有通孔，两个所述通孔的轴线相互重合，

所述调节组件包括调节轴、底部垫片、调节螺母、防松螺母及弹簧，

所述调节轴穿过两个所述通孔且与所述通孔间隙配合，顶端与所述安全踏板相接触，

所述调节螺母及所述防松螺母均与所述调节轴啮合，所述防松螺母的下表面与所述调节螺母的上表面相接触，

所述底部垫片套设在所述调节轴上，下表面与所述下板的上表面相接触，

所述弹簧套设在所述调节轴上，一端与所述调节螺母的下表面抵接，另一端与所述底部垫片抵接。

2.根据权利要求1所述的踏板开关组件的压力调节装置，其特征在于：

其中，所述调节轴的顶端固定有顶板，该顶板与所述安全踏板的下表面相接触。

3.根据权利要求2所述的踏板开关组件的压力调节装置，其特征在于：

其中，所述安装座还包括侧板及后板，

所述上板与所述下板平行地固定在所述后板的两个边上，所述侧板的上端与下端分别与所述上板与所述下板固定连接，所述侧板的侧面与所述后板固定连接。

4.根据权利要求3所述的踏板开关组件的压力调节装置，其特征在于：

其中，所述顶板的直径小于所述通孔的直径，

所述安全踏板的底部与所述上板之间的距离大于等于所述踏板开关组件的触发距离。

5.根据权利要求3所述的踏板开关组件的压力调节装置，其特征在于：

其中，所述调节螺母上套有导向板，所述导向板的侧面与所述侧板相接触。

6.根据权利要求3所述的踏板开关组件的压力调节装置，其特征在于：

其中，所述弹簧与所述调节螺母之间设置有上部垫片。

7.根据权利要求3所述的踏板开关组件的压力调节装置，其特征在于：

其中，所述调节轴的底端固定有底板，所述底板的直径大于所述通孔的直径。

8.根据权利要求3所述的踏板开关组件的压力调节装置，其特征在于：

其中，所述上板与所述安全踏板之间设置有限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述上板及所述安全踏板，下端固定有螺母，上端固定有防脱片。

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