CN212857250U - 一种弯折角度可调节的铝片管折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯折角度可调节的铝片管折弯机，包括横板，所述横板的顶部左侧转动连接有短杆，所述短杆的顶部固接有液压泵，所述液压泵的输出端安装有转动机构，所述转动机构包括万向节、宽板、竖杆、槽轮、曲板和凸杆，所述万向节的左侧与液压泵的输出端相固接，所述万向节的右侧与宽板的左侧相固接，所述宽板的右侧与竖杆的左侧相固接。通过转动机构液压缸和宽板的配合增加了转动伸展空间，角度可以便于调节，省去了准备多个设备的麻烦，减少了占地面积，保证了一机操作，降低了工作难度，提高了工作效率，提高了实用性，实现了整体设备角度转动，省去了搬运的麻烦，降低了劳动力，操作简单，便于推广。

Description

一种弯折角度可调节的铝片管折弯机

技术领域

本实用新型涉及弯折角度可调节的铝片管折弯机技术领域，具体为一种弯折角度可调节的铝片管折弯机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

现有的铝片管折弯机在使用时弯折角度一定，不可改变，需要准备多个设备，增加了占地面积，需要拆卸更换设备加工，增加了工作难度，并且只能进行单管操作，降低了工作效率，降低了实用性，同时设备整体调节角度需要搬运，人力劳动力大，操作复杂，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯折角度可调节的铝片管折弯机，以解决上述背景技术中提出现有的铝片管折弯机在使用时弯折角度一定，不可改变，需要准备多个设备，增加了占地面积，需要拆卸更换设备加工，增加了工作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯折角度可调节的铝片管折弯机，包括横板，所述横板的顶部左侧转动连接有短杆，所述短杆的顶部固接有液压泵，所述液压泵的输出端安装有转动机构；

所述转动机构包括万向节、宽板、竖杆、槽轮、曲板和凸杆；

所述万向节的左侧与液压泵的输出端相固接，所述万向节的右侧与宽板的左侧相固接，所述宽板的右侧与竖杆的左侧相固接，所述竖杆的外壁上方与横板的右侧转动相连，所述竖杆的外壁与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的右侧与曲板的内壁间隙配合，所述曲板的顶部与凸杆的外壁贯穿相连，且凸杆的底部延伸至槽轮的顶部右侧。

优选的，所述槽轮的内壁活动连接有管道。

优选的，所述横板的底部固接有直板，所述直板的底部固接有长板，所述横板的底部左侧和长板的顶部左侧均安装有调节机构；

所述调节机构包括立板、滑槽、方块、第一槽板、双头螺柱和第二槽板；

两个所述立板的外侧分别与横板的底部左侧和长板的顶部左侧相固接，两个所述立板的正面均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁分别与方块的外壁滑动卡接，两个所述方块的正面分别与第一槽板的后端面相固接，两个所述方块的内侧分别与双头螺柱的外壁上下两侧螺纹连接，所述双头螺柱的外壁上下分别与两个立板的内侧转动相连，两个所述立板的正面外侧分别与第二槽板的后端面相固接。

优选的，所述第一槽板和第二槽板的内壁分别与管道的上下两侧相贴合。

优选的，所述长板的左右两侧均固接有圆球，所述长板的底部安装有动力机构；

所述动力机构包括第一齿轮、第二齿轮、电机、支架、外壳和弧板；

所述第一齿轮的顶部与长板的底部相固接，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧啮合相连，所述第二齿轮的底部与电机的输出端相固接，所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述支架的底部与外壳的内壁底部相固接，所述外壳的内壁顶部与弧板的外侧相固接。

优选的，所述弧板的内壁左右两侧分别与圆球的外壁滑动卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯折角度可调节的铝片管折弯机。

通过转动机构液压缸和宽板的配合增加了转动伸展空间，角度可以便于调节，省去了准备多个设备的麻烦，减少了占地面积，保证了一机操作，降低了工作难度。

并且转动机构外壁的两个槽轮实现了两个管道的操作，提高了工作效率，提高了实用性。

通过动力机构第二齿轮带动第一齿轮转动，实现了整体设备角度转动，省去了搬运的麻烦，降低了劳动力，操作简单，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中万向节、宽板和竖杆的连接关系结构示意图；

图3为图1中立板、滑槽和方块的连接关系结构示意图；

图4为图1中第一齿轮、第二齿轮和电机的连接关系结构示意图。

图中：1、横板，2、转动机构，201、万向节，202、宽板，203、竖杆，204、槽轮，205、曲板，206、凸杆，3、调节机构，301、立板，302、滑槽，303、方块，304、第一槽板，305、双头螺柱，306、第二槽板，4、动力机构，401、第一齿轮，402、第二齿轮，403、电机，404、支架，405、外壳，406、弧板，5、短杆，6、液压泵，7、直板，8、长板，9、圆球，10、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弯折角度可调节的铝片管折弯机，包括横板1，横板1的顶部左侧转动连接有短杆5，短杆5的顶部固接有液压泵6，液压泵6的型号为PV2R1-10，液压泵6的输出端安装有转动机构2，转动机构2包括万向节201、宽板202、竖杆203、槽轮204、曲板205和凸杆206，万向节201的左侧与液压泵6的输出端相固接，万向节201可以自由转动，万向节201的右侧与宽板202的左侧相固接，宽板202的右侧与竖杆203的左侧相固接，竖杆203的外壁上方与横板1的右侧转动相连，竖杆203受力通过横板1右侧的轴承进行转动，竖杆203的外壁与槽轮204的内壁相固接，槽轮204的右侧与曲板205的内壁间隙配合，曲板205受力可以脱离槽轮204的右侧，曲板205的顶部与凸杆206的外壁贯穿相连，且凸杆206的底部延伸至槽轮204的顶部右侧，凸杆206对槽轮204和曲板205起到卡接作用，槽轮204的内壁活动连接有管道10，管道10为铝片管。

横板1的底部固接有直板7，直板7的底部固接有长板8，横板1的底部左侧和长板8的顶部左侧均安装有调节机构3，调节机构3包括立板301、滑槽302、方块303、第一槽板304、双头螺柱305和第二槽板306，两个立板301的外侧分别与横板1的底部左侧和长板8的顶部左侧相固接，两个立板301的正面均加工有滑槽302，两个滑槽302的内壁分别与方块303的外壁滑动卡接，方块303受力通过滑槽302的内壁上下滑动，两个方块303的正面分别与第一槽板304的后端面相固接，两个方块303的内侧分别与双头螺柱305的外壁上下两侧螺纹连接，双头螺柱305的外壁上下分别与两个立板301的内侧转动相连，双头螺柱305受力通过两个立板301内侧的轴承进行转动，两个立板301的正面外侧分别与第二槽板306的后端面相固接，第一槽板304和第二槽板306的内壁分别与管道10的上下两侧相贴合，对管道10进行限位，长板8的左右两侧均固接有圆球9，长板8的底部安装有动力机构4，动力机构4包括第一齿轮401、第二齿轮402、电机403、支架404、外壳405和弧板406，第一齿轮401的顶部与长板8的底部相固接，第一齿轮401的右侧与第二齿轮402的左侧啮合相连，第二齿轮402的底部与电机403的输出端相固接，电机403的型号为Y2-1，电机403的外壁与支架404的内壁相固接，支架404的底部与外壳405的内壁底部相固接，外壳405的内壁顶部与弧板406的外侧相固接，弧板406的内壁左右两侧分别与圆球9的外壁滑动卡接，圆球9受力通过弧板406的内壁做圆周运动。

本实例中，在使用该设备时，先让管道10在第一槽板304和第二槽板306的内侧穿过，然后与槽轮204的内壁接触，然后将曲板205扣在槽轮204的前方随后通过凸杆206将槽轮204和曲板205固定，接着转动双头螺柱305，从而带动方块303通过滑槽302向外侧移动，配合上方的第一槽板304将管道10上下两侧贴合，随后液压泵6通过外界控制设备进行工作，通过自身内部的伸缩杆将万向节201向右侧推出，进而带动宽板202向右侧转动，从而使竖杆203转动，转动的竖杆203带动槽轮204转动，然后使由于角度的限制，液压缸6受力通过短杆5向前方转动，槽轮204转动带动管道10进行弯折，由于竖杆203转动过程中，随着角度增大带动液压缸6转动增大了角度调节，调节位置时，使电机403与外界电源相连通，电机403工作带动第二齿轮402转动，从而带动第一齿轮401转动，转动的第一齿轮401通过长板8使圆球9在弧板406内壁滑动，带动整体的转动，实现了位置调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯折角度可调节的铝片管折弯机，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部左侧转动连接有短杆(5)，所述短杆(5)的顶部固接有液压泵(6)，所述液压泵(6)的输出端安装有转动机构(2)；

所述转动机构(2)包括万向节(201)、宽板(202)、竖杆(203)、槽轮(204)、曲板(205)和凸杆(206)；

所述万向节(201)的左侧与液压泵(6)的输出端相固接，所述万向节(201)的右侧与宽板(202)的左侧相固接，所述宽板(202)的右侧与竖杆(203)的左侧相固接，所述竖杆(203)的外壁上方与横板(1)的右侧转动相连，所述竖杆(203)的外壁与槽轮(204)的内壁相固接，所述槽轮(204)的右侧与曲板(205)的内壁间隙配合，所述曲板(205)的顶部与凸杆(206)的外壁贯穿相连，且凸杆(206)的底部延伸至槽轮(204)的顶部右侧。

2.根据权利要求1所述的一种弯折角度可调节的铝片管折弯机，其特征在于：所述槽轮(204)的内壁活动连接有管道(10)。

3.根据权利要求1所述的一种弯折角度可调节的铝片管折弯机，其特征在于：所述横板(1)的底部固接有直板(7)，所述直板(7)的底部固接有长板(8)，所述横板(1)的底部左侧和长板(8)的顶部左侧均安装有调节机构(3)；

所述调节机构(3)包括立板(301)、滑槽(302)、方块(303)、第一槽板(304)、双头螺柱(305)和第二槽板(306)；

两个所述立板(301)的外侧分别与横板(1)的底部左侧和长板(8)的顶部左侧相固接，两个所述立板(301)的正面均加工有滑槽(302)，两个所述滑槽(302)的内壁分别与方块(303)的外壁滑动卡接，两个所述方块(303)的正面分别与第一槽板(304)的后端面相固接，两个所述方块(303)的内侧分别与双头螺柱(305)的外壁上下两侧螺纹连接，所述双头螺柱(305)的外壁上下分别与两个立板(301)的内侧转动相连，两个所述立板(301)的正面外侧分别与第二槽板(306)的后端面相固接。

4.根据权利要求3所述的一种弯折角度可调节的铝片管折弯机，其特征在于：所述第一槽板(304)和第二槽板(306)的内壁分别与管道(10)的上下两侧相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种弯折角度可调节的铝片管折弯机，其特征在于：所述长板(8)的左右两侧均固接有圆球(9)，所述长板(8)的底部安装有动力机构(4)；

所述动力机构(4)包括第一齿轮(401)、第二齿轮(402)、电机(403)、支架(404)、外壳(405)和弧板(406)；

所述第一齿轮(401)的顶部与长板(8)的底部相固接，所述第一齿轮(401)的右侧与第二齿轮(402)的左侧啮合相连，所述第二齿轮(402)的底部与电机(403)的输出端相固接，所述电机(403)的外壁与支架(404)的内壁相固接，所述支架(404)的底部与外壳(405)的内壁底部相固接，所述外壳(405)的内壁顶部与弧板(406)的外侧相固接。

6.根据权利要求5所述的一种弯折角度可调节的铝片管折弯机，其特征在于：所述弧板(406)的内壁左右两侧分别与圆球(9)的外壁滑动卡接。

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