CN213926239U - 一种新型管桩端头法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管桩端头法兰，包括第一法兰，所述第一法兰的右侧贴合有垫片，所述垫片的右侧贴合有第二法兰，所述第一法兰、垫片和第二法兰的上下两侧内壁均与第一螺栓的外壁螺纹连接，所述第一螺栓的外壁右侧均螺纹连接有第一螺母，所述第一法兰的内壁左侧间隙配合有圆管，所述第一法兰的左侧设有固定装置。该新型管桩端头法兰，通过第一法兰、第二法兰、圆管、垫片、第一螺栓、第一螺母和固定装置的配合，转动第二螺母，使第二螺母在第二螺栓的外壁上取出，转动第二螺栓，使第二螺栓从竖块和圆筒内壁取出，进而实现对圆管和第一法兰的拆卸，避免第一法兰或圆管发生损坏后，需要将第一法兰和圆管一同进行更换，节省造价成本。

Description

一种新型管桩端头法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种新型管桩端头法兰。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。

现有技术中的新型管桩端头法兰，当第一法兰或圆管发生损坏后，不便于对第一法兰和圆管进行拆卸，进而导致该装置无法继续使用，先不要将第一法兰和圆管一同进行更换，进而造成成本浪费，且现有技术中的新型管桩端头法兰，不均有限位功能，进而导致在第一法兰、垫片和第二法兰连接时，安装速度较慢，进而浪费工作时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型管桩端头法兰，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的新型管桩端头法兰，当第一法兰或圆管发生损坏后，不便于对第一法兰和圆管进行拆卸，进而导致该装置无法继续使用，先不要将第一法兰和圆管一同进行更换，进而造成成本浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管桩端头法兰，包括第一法兰，所述第一法兰的右侧贴合有垫片，所述垫片的右侧贴合有第二法兰，所述第一法兰、垫片和第二法兰的上下两侧内壁均与第一螺栓的外壁螺纹连接，所述第一螺栓的外壁右侧均螺纹连接有第一螺母，所述第一法兰的内壁左侧间隙配合有圆管，所述第一法兰的左侧设有固定装置；

所述固定装置包括第二螺母、第二螺栓、橡胶圈、滑杆、短杆、圆筒和竖块；

所述橡胶圈的外壁与第一法兰的内壁左侧固定连接，所述橡胶圈的左侧设有滑杆，所述滑杆的后端与圆管的前端面固定连接，所述滑杆的右端固接有短杆，所述短杆的后端与圆管的前端面右侧固定连接，所述滑杆的外壁与圆筒的内壁滑动卡接，所述圆筒的内壁与圆管的外壁间隙配合，所述圆筒的上下两侧内壁均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外壁右侧均螺纹连接有竖块，所述竖块的内端分别与第一法兰的上下两端左侧固定连接，所述第二螺栓的外壁右侧均螺纹连接有第二螺母。

优选的，所述滑杆与圆筒构成滑动结构。

优选的，所述第二螺栓的外壁左侧加工有磨纹。

优选的，所述第二螺栓以圆管为轴呈轴对称分布。

优选的，所述第一法兰的右侧设有限位装置；

所述限位装置包括直杆、圆轴、第一弹簧、长杆、短块和第二弹簧；

所述直杆的左端与第一法兰的右侧上方固定连接，所述直杆的外壁与垫片的上方通槽内壁间隙配合，所述直杆的外壁右侧与第二法兰的左侧上方凹槽间隙配合，所述直杆的前端面右侧通过圆轴与短块的前端面下方转动连接，所述圆轴的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别与短块的前端面上方和直杆的前端面右侧固定连接，所述短块的外壁上方与第二法兰的上方通槽内壁间隙配合，所述短块的顶部贴合有长杆，所述长杆的外壁与第二法兰的上方通槽内壁间隙配合，所述长杆的外壁上方间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与长杆的外壁上方和第二法兰的顶部左侧固定连接。

优选的，所述长杆的外端固接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型管桩端头法兰，通过第一法兰、第二法兰、圆管、垫片、第一螺栓、第一螺母和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动第二螺母，使第二螺母在第二螺栓的外壁上取出，转动第二螺栓，使第二螺栓从竖块和圆筒内壁取出，进而实现对圆管和第一法兰的拆卸，避免第一法兰或圆管发生损坏后，需要将第一法兰和圆管一同进行更换，节省造价成本。

通过第一法兰、第二法兰、圆管、垫片、第一螺栓、第一螺母和限位装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过将直杆穿过垫片进入第二法兰的左端上下两侧凹槽内，第二弹簧带动短块向外转动，进而使短块进入第二法兰上下两端左侧的通槽内，进而实现对第一法兰、垫片和第二法兰安装时的限位作用，提高安装速度，节省工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滑杆、短杆和圆筒的结构示意图；

图3为图1中第一弹簧、长杆和短块的结构示意图；

图4为图1中圆轴、短块和第二弹簧的结构示意图。

图中：1、第一法兰，2、固定装置，201、第二螺母，202、第二螺栓，203、橡胶圈，204、滑杆，205、短杆，206、圆筒，207、竖块，3、限位装置，301、直杆，302、圆轴，303、第一弹簧，304、长杆，305、短块，306、第二弹簧，4、第二法兰，5、圆管，6、垫片，7、第一螺栓，8、第一螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管桩端头法兰，包括第一法兰1，第一法兰1的右侧贴合有垫片6，垫片6的右侧贴合有第二法兰4，垫片6的材质根据实际使用情况而定，第一法兰1、垫片6和第二法兰4的上下两侧内壁均与第一螺栓7的外壁螺纹连接，第一螺栓7的外壁右侧均螺纹连接有第一螺母8，第一法兰1的内壁左侧间隙配合有圆管5，第一法兰1的左侧设有固定装置2，固定装置2包括第二螺母201、第二螺栓202、橡胶圈203、滑杆204、短杆205、圆筒206和竖块207，橡胶圈203的外壁与第一法兰1的内壁左侧固定连接，橡胶圈203可以起到密封作用，橡胶圈203的左侧设有滑杆204，滑杆204的后端与圆管5的前端面固定连接，滑杆204的右端固接有短杆205，短杆205的后端与圆管5的前端面右侧固定连接，滑杆204的外壁与圆筒206的内壁滑动卡接，滑杆204与圆筒206构成滑动结构，圆筒206受力时可以在滑杆204的外壁左右滑动，圆筒206的内壁与圆管5的外壁间隙配合，圆筒206的上下两侧内壁均螺纹连接有第二螺栓202，第二螺栓202以圆管5为轴呈轴对称分布，这样设计可以对圆管5和第一法兰1的连接更加稳定，第二螺栓202的外壁右侧均螺纹连接有竖块207，竖块207的内端分别与第一法兰1的上下两端左侧固定连接，第二螺栓202的外壁右侧均螺纹连接有第二螺母201，第二螺栓202的外壁左侧加工有磨纹，磨纹可以增大手部与第二螺栓202的摩擦力，进而便于工作人员转动第二螺栓202。

第一法兰1的右侧设有限位装置3，限位装置3包括直杆301、圆轴302、第一弹簧303、长杆304、短块305和第二弹簧306，直杆301的左端与第一法兰1的右侧上方固定连接，直杆301的外壁与垫片6的上方通槽内壁间隙配合，直杆301受力时可以在垫片6的上下两侧内壁左右移动，直杆301的外壁右侧与第二法兰4的左侧上方凹槽间隙配合，直杆301的前端面右侧通过圆轴302与短块305的前端面下方转动连接，圆轴302使短块305受力时可以在直杆301的前端面右侧转动，圆轴302的外壁间隙配合有第二弹簧306，第二弹簧306给予短块305向外的力，第二弹簧306的上下两端分别与短块305的前端面上方和直杆301的前端面右侧固定连接，短块305的外壁上方与第二法兰4的上方通槽内壁间隙配合，短块305的顶部贴合有长杆304，长杆304的外端固接有把手，把手便于工作人员按动长杆304，长杆304的外壁与第二法兰4的上方通槽内壁间隙配合，长杆304的外壁上方间隙配合有第一弹簧303，第一弹簧303给予长杆304向上的力，第一弹簧303的上下两端分别与长杆304的外壁上方和第二法兰4的顶部左侧固定连接。

在本实施例中，当使用该新型管桩端头法兰时，首先将直杆301穿过垫片6进入第二法兰4的左端上下两侧凹槽内，第二弹簧306带动短块305向外转动，进而使短块305进入第二法兰4上下两端左侧的通槽内，进而实现对第一法兰1、垫片6和第二法兰4安装限位，转动第一螺栓7，使第一螺栓7穿过第一法兰1、垫片6和第二法兰4，转动第一螺母8，进而完成对第一法兰1、垫片6和第二法兰4的安装，当圆管5或第一法兰1发生损坏后，可以转动第二螺母201，使第二螺母201在第二螺栓202的外壁上取出，转动第二螺栓202，使第二螺栓202从竖块207和圆筒206内壁取出，进而实现对圆管5和第一法兰1的拆卸，进而实现对第一法兰1或圆管5的更换，节省成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型管桩端头法兰，包括第一法兰（1），其特征在于：所述第一法兰（1）的右侧贴合有垫片（6），所述垫片（6）的右侧贴合有第二法兰（4），所述第一法兰（1）、垫片（6）和第二法兰（4）的上下两侧内壁均与第一螺栓（7）的外壁螺纹连接，所述第一螺栓（7）的外壁右侧均螺纹连接有第一螺母（8），所述第一法兰（1）的内壁左侧间隙配合有圆管（5），所述第一法兰（1）的左侧设有固定装置（2）；

所述固定装置（2）包括第二螺母（201）、第二螺栓（202）、橡胶圈（203）、滑杆（204）、短杆（205）、圆筒（206）和竖块（207）；

所述橡胶圈（203）的外壁与第一法兰（1）的内壁左侧固定连接，所述橡胶圈（203）的左侧设有滑杆（204），所述滑杆（204）的后端与圆管（5）的前端面固定连接，所述滑杆（204）的右端固接有短杆（205），所述短杆（205）的后端与圆管（5）的前端面右侧固定连接，所述滑杆（204）的外壁与圆筒（206）的内壁滑动卡接，所述圆筒（206）的内壁与圆管（5）的外壁间隙配合，所述圆筒（206）的上下两侧内壁均螺纹连接有第二螺栓（202），所述第二螺栓（202）的外壁右侧均螺纹连接有竖块（207），所述竖块（207）的内端分别与第一法兰（1）的上下两端左侧固定连接，所述第二螺栓（202）的外壁右侧均螺纹连接有第二螺母（201）。

2.根据权利要求1所述的一种新型管桩端头法兰，其特征在于：所述滑杆（204）与圆筒（206）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型管桩端头法兰，其特征在于：所述第二螺栓（202）的外壁左侧加工有磨纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型管桩端头法兰，其特征在于：所述第二螺栓（202）以圆管（5）为轴呈轴对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型管桩端头法兰，其特征在于：所述第一法兰（1）的右侧设有限位装置（3）；

所述限位装置（3）包括直杆（301）、圆轴（302）、第一弹簧（303）、长杆（304）、短块（305）和第二弹簧（306）；

所述直杆（301）的左端与第一法兰（1）的右侧上方固定连接，所述直杆（301）的外壁与垫片（6）的上方通槽内壁间隙配合，所述直杆（301）的外壁右侧与第二法兰（4）的左侧上方凹槽间隙配合，所述直杆（301）的前端面右侧通过圆轴（302）与短块（305）的前端面下方转动连接，所述圆轴（302）的外壁间隙配合有第二弹簧（306），所述第二弹簧（306）的上下两端分别与短块（305）的前端面上方和直杆（301）的前端面右侧固定连接，所述短块（305）的外壁上方与第二法兰（4）的上方通槽内壁间隙配合，所述短块（305）的顶部贴合有长杆（304），所述长杆（304）的外壁与第二法兰（4）的上方通槽内壁间隙配合，所述长杆（304）的外壁上方间隙配合有第一弹簧（303），所述第一弹簧（303）的上下两端分别与长杆（304）的外壁上方和第二法兰（4）的顶部左侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型管桩端头法兰，其特征在于：所述长杆（304）的外端固接有把手。

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