CN220320539U - 一种螺纹式液压油焊管及其安装紧固装置、工程机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹式液压油焊管及其安装紧固装置、工程机械，包括硬管组件和沿着硬管组件的外侧周面间隔设有一圈的凸块；硬管组件由多个直筒硬管相互焊接连在一起，位于末端的直筒硬管的自由端部处设有外螺纹，用于以螺纹的连接方式固定在油箱上；通过与凸块相匹配的杆状工具来加长力矩，转动杆状工具来旋转硬管组件，从而将硬管组件旋紧在油箱上。本实用新型实现液压油吸回油焊管在螺纹装配螺纹密封工况下的快速装配与拆卸，方便吸回油焊管的检修与更换，以保证生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安装紧固装置，具体涉及一种螺纹式液压油焊管安装紧固装置。
背景技术
近年来，随着我国加大对基础建设的投入，工程机械设备也进入了高速发展期。其中，液压系统在工程机械设备里发挥了越来越重要的作用。在液压系统中，从油箱到液压泵的吸油、从其他各液压元件合流到油箱的回油，常用到液压油焊管的结构，如图1所示。
当焊管与油箱连接方式为螺纹连接时，通常会采用另一端为法兰连接的连接方式，以便于法兰端连接的另一段弯角焊管调节装配角度。但由于焊管通体呈圆柱体，仅以手紧方式无法将焊管紧固。
图2为现有一种液压油焊管方案。此方案通过硬管整体切削出凸台10，利用特制开口扳手11将液压油焊管旋进油箱并紧固。
由于液压油焊管外径通常大于常用扳手，所以需要根据实际凸台尺寸进行对开口扳手11的特殊定制。又由于焊管外径各不相同，相应的凸台10尺寸也各不相同，因此特制扳手也无法实现通用。因此，此种方案又增加了设计成本和生产成本。
另外，为了提高液压油焊管的使用寿命，通常会在焊管的易损面外加装防护板，导致扳手进入角度和可旋拧角度受限，增加了装配和拆卸难度，如图3所示。
图4为现有另一种液压油焊管方案。此方案通过将圆管扳手12卡带在焊管上卡紧，然后利用扳手将焊管旋进油箱并紧固，但由于力矩限制，导致焊管的紧固扭矩不高，极易出现渗油现象。
发明内容
根据现有技术的不足，本实用新型提供一种螺纹式液压油焊管安装紧固装置，通过在焊管上加焊螺纹座，借助带有相匹配螺纹的铁棒或长螺栓或其他材料的工具将焊管紧固的液压油焊管。本实用新型实现液压油吸回油焊管在螺纹装配螺纹密封工况下的快速装配与拆卸，方便吸回油焊管的检修与更换，以保证生产效率。
本实用新型按以下技术方案实现：
第一方面，本实用新型公开了一种螺纹式液压油焊管安装紧固装置，包括：
硬管组件，由多个直筒硬管相互焊接连在一起，位于末端的直筒硬管的自由端部处设有外螺纹，用于以螺纹的连接方式固定在油箱上；
沿着所述硬管组件的外侧周面间隔设有一圈的凸块，通过与所述凸块相匹配的杆状工具来加长力矩，转动杆状工具来旋转硬管组件，从而将硬管组件旋紧在油箱上。
在一些实施例中，所述凸块与杆状工具之间以可拆卸的方式装配在一起。
在一些实施例中，所述凸块为螺纹座，所述杆状工具的一端部设有外螺纹，通过内外螺纹的配合将杆状工具固定在螺纹座中。
在一些实施例中，所述硬管组件由直筒硬管Ⅰ和直筒硬管Ⅱ焊接组成。
第二方面，本实用新型公开了一种螺纹式液压油焊管，包括：
上述的螺纹式液压油焊管安装紧固装置；
弯角硬管，与所述硬管组件前端的直筒硬管连接在一起，通过旋转硬管组件来调整弯角硬管的装配角度。
在一些实施例中，所述弯角硬管与硬管组件前端的直筒硬管以可拆卸的方式固定在一起。
在一些实施例中，所述硬管组件前端的直筒硬管的自由端与所述弯角硬管的尾端之间均设有法兰，两者通过螺栓和螺母进行固定连接。
在一些实施例中，在所述硬管组件和弯角硬管的周围设有防护部件。
在一些实施例中，所述防护部件由多块防护板组成，其中多块防护板组成U型结构。
第三方面，本实用新型公开了一种工程机械，安装有上述的螺纹式液压油焊管安装紧固装置；或者，安装有上述的螺纹式液压油焊管。
本实用新型有益效果：
1、保持硬管通体圆柱，仅额外加焊螺纹座，降低了设计难度和加工难度，同时不会造成原材料的大量浪费；
2、需要配备的工具，由于随机工具中通常会配备用来敲击销轴的铜棒或铁棒，仅需在铜棒或铁棒原有基础上加攻螺纹即可使用，无需再额外设计加工特制扳手，降低了设计成本和生产成本；
3、当焊管易损面加装了防护板后，相比较于特制扳手，棒状工具有更大的空间进行操作，更加节省装配和拆卸时间，提高生产效率。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
在附图中：
图1为现有的液压油焊管结构示意图；
图2为现有的一种改进的液压油焊管结构示意图；
图3为图2的改进的液压油焊管操作示意图；
图4为现有的另一种改进的液压油焊管结构示意图；
图5为本实用新型的液压油焊管结构示意图；
图6为图5的液压油焊管操作示意图。
附图标识：1-直筒硬管Ⅰ，2-直筒硬管Ⅱ，3-法兰，4-油箱，5-焊缝，6-螺纹座，7-防护板，8-杆状工具，9-外螺纹，10-凸台，11-开口扳手，12-圆板扳手，13-弯角硬管。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图5、图6所示，一种螺纹式液压油焊管安装紧固装置，包括硬管组件和沿着硬管组件的外侧周面间隔设有一圈的凸块；硬管组件由多个直筒硬管相互焊接连在一起，位于末端的直筒硬管的自由端部处设有外螺纹9，用于以螺纹的连接方式固定在油箱4上；通过与凸块相匹配的杆状工具8来加长力矩，转动杆状工具8来旋转硬管组件，从而将硬管组件旋紧在油箱4上。
进一步的方案：凸块与杆状工具8之间以可拆卸的方式装配在一起。
优选的方案：凸块为螺纹座6，杆状工具8的一端部设有外螺纹，通过内外螺纹的配合将杆状工具8固定在螺纹座6中。
优选的方案：硬管组件由直筒硬管Ⅰ1和直筒硬管Ⅱ2焊接组成，如附图中的焊缝5。
本实用新型的螺纹式液压油焊管安装紧固装置原理如下：
液压油焊管整体预紧于油箱上后，将带有与焊管螺纹座内螺纹相匹配外螺纹的铜棒或铁棒或其他材料的棒状工具拧进螺纹座并紧固，通过杠杆原理加长力矩之后，推动工具将焊管紧固。
如图5、图6所示，本实用新型还公开了一种螺纹式液压油焊管，包括上述的螺纹式液压油焊管安装紧固装置和弯角硬管13；弯角硬管13与硬管组件前端的直筒硬管连接在一起，通过旋转硬管组件来调整弯角硬管13的装配角度。
进一步的方案：弯角硬管13与硬管组件前端的直筒硬管以可拆卸的方式固定在一起。
优选的方案：硬管组件前端的直筒硬管的自由端与弯角硬管13的尾端之间均设有法兰3，两者通过螺栓和螺母进行固定连接。
进一步的方案：在硬管组件和弯角硬管13的周围设有防护部件。
优选的方案：防护部件由多块防护板7组成，其中多块防护板7组成U型结构。
工作过程：随机工具中配备与焊管螺纹座内螺纹相匹配的带有外螺纹的铁棒或长螺栓或其他材质的棒状工具，当液压油进回油焊管需要检修或更换时，由一人或两人将工具拧进螺纹座内并紧固，随后推动工具利用杠杆原理将焊管拧进油箱螺纹内并紧固，且通过转动焊管能够实现角硬管角度的可调节性。
需要说明的是，本实用新型仅以油箱为例作为阐述便于理解，不限于油箱也适用于其他连接对象。
由上可知，本实用新型具有以下优势：
1、保持硬管通体圆柱，仅额外加焊螺纹座，降低了设计难度和加工难度，同时不会造成原材料的大量浪费；
2、需要配备的工具，由于随机工具中通常会配备用来敲击销轴的铜棒或铁棒，仅需在铜棒或铁棒原有基础上加攻螺纹即可使用，无需再额外设计加工特制扳手，降低了设计成本和生产成本；
3、当焊管易损面加装了防护板后，相比较于特制扳手，棒状工具有更大的空间进行操作，更加节省装配和拆卸时间，提高生产效率。
本实用新型还公开一种工程机械，安装有上述的螺纹式液压油焊管安装紧固装置；或者，安装有上述的螺纹式液压油焊管。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (10)
1.一种螺纹式液压油焊管安装紧固装置，其特征在于，包括：
硬管组件，由多个直筒硬管相互焊接连在一起，位于末端的直筒硬管的自由端部处设有外螺纹，用于以螺纹的连接方式固定在油箱上；
沿着所述硬管组件的外侧周面间隔设有一圈的凸块，通过与所述凸块相匹配的杆状工具来加长力矩，转动杆状工具来旋转硬管组件，从而将硬管组件旋紧在油箱上。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹式液压油焊管安装紧固装置，其特征在于：所述凸块与杆状工具之间以可拆卸的方式装配在一起。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹式液压油焊管安装紧固装置，其特征在于：所述凸块为螺纹座，所述杆状工具的一端部设有外螺纹，通过内外螺纹的配合将杆状工具固定在螺纹座中。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹式液压油焊管安装紧固装置，其特征在于：所述硬管组件由直筒硬管Ⅰ和直筒硬管Ⅱ焊接组成。
5.一种螺纹式液压油焊管，其特征在于，包括：
权利要求1至4任一项所述的螺纹式液压油焊管安装紧固装置；
弯角硬管，与所述硬管组件前端的直筒硬管连接在一起，通过旋转硬管组件来调整弯角硬管的装配角度。
6.根据权利要求5所述的一种螺纹式液压油焊管，其特征在于：
所述弯角硬管与硬管组件前端的直筒硬管以可拆卸的方式固定在一起。
7.根据权利要求6所述的一种螺纹式液压油焊管，其特征在于：
所述硬管组件前端的直筒硬管的自由端与所述弯角硬管的尾端之间均设有法兰，两者通过螺栓和螺母进行固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种螺纹式液压油焊管，其特征在于：
在所述硬管组件和弯角硬管的周围设有防护部件。
9.根据权利要求8所述的一种螺纹式液压油焊管，其特征在于：
所述防护部件由多块防护板组成，其中多块防护板组成U型结构。
10.一种工程机械，其特征在于：
安装有权利要求1至4任一项所述的螺纹式液压油焊管安装紧固装置；或者，安装有权利要求5至9任一项所述的螺纹式液压油焊管。
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