CN217700822U - 一种防止产生偏移的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯技术领域，具体的说是一种防止产生偏移的折弯装置，包括主体框架和设置在主体框架内部的折弯机构，所述折弯机构包括升降组件、导向组件和折弯组件；所述升降组件包括工作电机、螺纹杆和升降滑块，所述主体框架的内壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与主体框架内壁滑动连接的升降滑块；本实用新型通过设置伸缩夹块和固定夹块，旋转连板转动通过从动孔板带动伸缩夹块沿限位柱的外壁滑动，进而使伸缩夹块与固定夹块相贴合，通过伸缩夹块与固定夹块的相对运动，实现对钢管的固定操作，防止钢管在折弯时出现偏移。

Description

一种防止产生偏移的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，具体是一种防止产生偏移的折弯装置。

背景技术

随着人类社会的进步和发展，对于具有一定强度和形状的铜管所应用领域和场所越来越多，在对铜管进行加工时，需要对铜管进行折弯操作，来满足铜管工作性能。

但是，现有的铜管折弯装置在使用时出现铜管发生偏移的问题，导致铜管折弯后，铜管尺寸不合格，以及现有的铜管折弯装置在使用时为了防止铜管折弯时出现裂纹，铜管折弯速度变慢，导致铜管折弯的工作效率下降，因此，针对上述问题提出一种防止产生偏移的折弯装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决铜管发生偏移和铜管折弯速度慢的问题，本实用新型提出一种防止产生偏移的折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防止产生偏移的折弯装置，包括主体框架和设置在主体框架内部的折弯机构，所述折弯机构包括升降组件、导向组件和折弯组件；

所述升降组件包括工作电机、螺纹杆和升降滑块，所述主体框架的内壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与主体框架内壁滑动连接的升降滑块；

所述导的向组件包括导向孔板、导向滑槽、导向柱、旋转连杆和限位滑槽，所述升降滑块的外壁固定连接有导向孔板，所述导向孔板的外壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽的外壁滑动连接有导向柱，所述导向柱的外壁固定连接有与主体框架外壁旋接的旋转连杆，所述导向柱与主体框架的连接部位开设有限位滑槽；

所述折弯组件包括折弯导轮、固定导轮和钢管，所述导向柱的一端固定连接有折弯导轮，所述折弯导轮的一侧位于主体框架的外壁旋接有固定导轮，所述折弯导轮与固定导轮的一侧紧密贴合有钢管。

优选的，所述主体框架的外壁固定连接有固定框架，所述固定框架的内壁固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有与固定框架内壁滑动连接的滑动连板，所述滑动连板的一端固定连接有伸缩连板，所述伸缩连板的外壁延伸至固定框架外部固定连接有主动孔板，所述主动孔板的外壁活动连接有与固定框架外壁旋接的旋转连板，所述旋转连板的一端活动连接有从动孔板，所述从动孔板的外壁固定连接有与钢管外壁相贴合的伸缩夹块，所述伸缩夹块的内部贯穿有与固定框架外壁固定连接的限位柱，所述伸缩夹块的的侧面设置有与固定框架外壁固定连接的固定夹块。

优选的，所述导向孔板设置有两组，两组所述导向孔板的位置关系关于升降滑块相对称。

优选的，所述旋转连杆通过导向滑槽和导向柱与主体框架之间构成旋转结构，所述导向滑槽的外形呈“V”状，所述固定导轮的中轴线与旋转连杆的旋转中心相重合。

优选的，所述限位滑槽的外形呈半圆弧状，所述限位滑槽的半径与旋转连杆的长度相等。

优选的，所述伸缩连板设置有两组，两组所述伸缩连板的位置关系关于滑动连板相对称。

优选的，所述旋转连板通过伸缩连板和主动孔板与固定框架之间构成旋转结构，所述伸缩夹块通过旋转连板和从动孔板与限位柱之间构成滑动结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置导向柱，导向滑槽滑动通过导向柱带动旋转连杆转动，进而使导向柱沿限位滑槽的外壁滑动，导向柱滑动带动折弯导轮以固定导轮的中心转动，通过折弯导轮带动钢管进行折弯，实现对钢管快速折弯操作；

2.本实用新型通过设置伸缩夹块和固定夹块，旋转连板转动通过从动孔板带动伸缩夹块沿限位柱的外壁滑动，进而使伸缩夹块与固定夹块相贴合，通过伸缩夹块与固定夹块的相对运动，实现对钢管的固定操作，防止钢管在折弯时出现偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主体框架内部结构示意图；

图3为本实用新型的导向柱连接结构示意图；

图4为本实用新型的固定框架内部结构示意图。

图中：1、主体框架；2、工作电机；3、螺纹杆；4、升降滑块；5、导向孔板；6、导向滑槽；7、导向柱；8、旋转连杆；9、限位滑槽；10、折弯导轮；11、固定导轮；12、钢管；13、固定框架；14、气动推杆；15、滑动连板；16、伸缩连板；17、主动孔板；18、旋转连板；19、从动孔板；20、伸缩夹块；21、限位柱；22、固定夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种防止产生偏移的折弯装置，包括主体框架1和设置在主体框架1内部的折弯机构，折弯机构包括升降组件、导向组件和折弯组件；

升降组件包括工作电机2、螺纹杆3和升降滑块4，主体框架1的内壁固定连接有工作电机2，工作电机2的输出端安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹连接有与主体框架1内壁滑动连接的升降滑块4；

导的向组件包括导向孔板5、导向滑槽6、导向柱7、旋转连杆8和限位滑槽9，升降滑块4的外壁固定连接有导向孔板5，导向孔板5的外壁开设有导向滑槽6，导向滑槽6的外壁滑动连接有导向柱7，导向柱7的外壁固定连接有与主体框架1外壁旋接的旋转连杆8，导向柱7与主体框架1的连接部位开设有限位滑槽9；

折弯组件包括折弯导轮10、固定导轮11和钢管12，导向柱7的一端固定连接有折弯导轮10，折弯导轮10的一侧位于主体框架1的外壁旋接有固定导轮11，折弯导轮10与固定导轮11的一侧紧密贴合有钢管12。

进一步的，导向孔板5设置有两组，两组导向孔板5的位置关系关于升降滑块4相对称，通过设置两组导向孔板5，有利于升降滑块4滑动带动两组导向孔板5同步滑动，实现两组导向孔板5同步滑动的控制操作。

进一步的，旋转连杆8通过导向滑槽6和导向柱7与主体框架1之间构成旋转结构，导向滑槽6的外形呈“V”状，固定导轮11的中轴线与旋转连杆8的旋转中心相重合，有利于导向孔板5滑动带动导向滑槽6同步滑动，以使得导向滑槽6滑动通过导向柱7带动旋转连杆8转动，进而使导向柱7沿限位滑槽9的外壁滑动，实现导向柱7滑动轨迹的控制操作。

进一步的，限位滑槽9的外形呈半圆弧状，限位滑槽9的半径与旋转连杆8的长度相等，有利于导向柱7滑动带动折弯导轮10以固定导轮11的中心转动，通过折弯导轮10带动钢管12进行折弯，实现对钢管12快速折弯操作。

实施例二

请参阅图1和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，主体框架1的外壁固定连接有固定框架13，固定框架13的内壁固定连接有气动推杆14，气动推杆14的输出端安装有与固定框架13内壁滑动连接的滑动连板15，滑动连板15的一端固定连接有伸缩连板16，伸缩连板16的外壁延伸至固定框架13外部固定连接有主动孔板17，主动孔板17的外壁活动连接有与固定框架13外壁旋接的旋转连板18，旋转连板18的一端活动连接有从动孔板19，从动孔板19的外壁固定连接有与钢管12外壁相贴合的伸缩夹块20，伸缩夹块20的内部贯穿有与固定框架13外壁固定连接的限位柱21，伸缩夹块20的的侧面设置有与固定框架13外壁固定连接的固定夹块22。

进一步的，伸缩连板16设置有两组，两组伸缩连板16的位置关系关于滑动连板15相对称，通过设置两组伸缩连板16，有利于滑动连板15滑动带动两组伸缩连板16同步滑动，实现两组伸缩连板16同步滑动的控制操作。

进一步的，旋转连板18通过伸缩连板16和主动孔板17与固定框架13之间构成旋转结构，伸缩夹块20通过旋转连板18和从动孔板19与限位柱21之间构成滑动结构，有利于伸缩连板16滑动通过主动孔板17带动旋转连板18转动，以使得旋转连板18转动通过从动孔板19带动伸缩夹块20沿限位柱21的外壁滑动，实现伸缩夹块20与固定夹块22相贴合的控制操作。

工作原理，首先，将钢管12穿过固定夹块22，然后，对钢管12进行固定操作，在固定框架13中，气动推杆14工作带动滑动连板15沿固定框架13的内壁滑动，滑动连板15滑动带动两组伸缩连板16同步滑动，伸缩连板16滑动通过主动孔板17带动旋转连板18转动，以使得旋转连板18转动通过从动孔板19带动伸缩夹块20沿限位柱21的外壁滑动，进而使伸缩夹块20与固定夹块22相贴合，通过伸缩夹块20与固定夹块22的相对运动，实现对钢管12的固定操作。

最后，对钢管12进行折弯操作，在主体框架1中，工作电机2工作通过螺纹杆3带动升降滑块4沿主体框架1的内壁滑动，升降滑块4滑动带动两组导向孔板5同步滑动，导向孔板5滑动带动导向滑槽6同步滑动，以使得导向滑槽6滑动通过导向柱7带动旋转连杆8转动，进而使导向柱7沿限位滑槽9的外壁滑动，导向柱7滑动带动折弯导轮10以固定导轮11的中心转动，通过折弯导轮10带动钢管12进行折弯，实现对钢管12快速折弯操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种防止产生偏移的折弯装置，包括主体框架(1)和设置在主体框架(1)内部的折弯机构，其特征在于：所述折弯机构包括升降组件、导向组件和折弯组件；

所述升降组件包括工作电机(2)、螺纹杆(3)和升降滑块(4)，所述主体框架(1)的内壁固定连接有工作电机(2)，所述工作电机(2)的输出端安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外壁螺纹连接有与主体框架(1)内壁滑动连接的升降滑块(4)；

所述导的向组件包括导向孔板(5)、导向滑槽(6)、导向柱(7)、旋转连杆(8)和限位滑槽(9)，所述升降滑块(4)的外壁固定连接有导向孔板(5)，所述导向孔板(5)的外壁开设有导向滑槽(6)，所述导向滑槽(6)的外壁滑动连接有导向柱(7)，所述导向柱(7)的外壁固定连接有与主体框架(1)外壁旋接的旋转连杆(8)，所述导向柱(7)与主体框架(1)的连接部位开设有限位滑槽(9)；

所述折弯组件包括折弯导轮(10)、固定导轮(11)和钢管(12)，所述导向柱(7)的一端固定连接有折弯导轮(10)，所述折弯导轮(10)的一侧位于主体框架(1)的外壁旋接有固定导轮(11)，所述折弯导轮(10)与固定导轮(11)的一侧紧密贴合有钢管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防止产生偏移的折弯装置，其特征在于：所述主体框架(1)的外壁固定连接有固定框架(13)，所述固定框架(13)的内壁固定连接有气动推杆(14)，所述气动推杆(14)的输出端安装有与固定框架(13)内壁滑动连接的滑动连板(15)，所述滑动连板(15)的一端固定连接有伸缩连板(16)，所述伸缩连板(16)的外壁延伸至固定框架(13)外部固定连接有主动孔板(17)，所述主动孔板(17)的外壁活动连接有与固定框架(13)外壁旋接的旋转连板(18)，所述旋转连板(18)的一端活动连接有从动孔板(19)，所述从动孔板(19)的外壁固定连接有与钢管(12)外壁相贴合的伸缩夹块(20)，所述伸缩夹块(20)的内部贯穿有与固定框架(13)外壁固定连接的限位柱(21)，所述伸缩夹块(20)的侧面设置有与固定框架(13)外壁固定连接的固定夹块(22)。

3.根据权利要求1所述的一种防止产生偏移的折弯装置，其特征在于：所述导向孔板(5)设置有两组，两组所述导向孔板(5)的位置关系关于升降滑块(4)相对称。

4.根据权利要求1所述的一种防止产生偏移的折弯装置，其特征在于：所述旋转连杆(8)通过导向滑槽(6)和导向柱(7)与主体框架(1)之间构成旋转结构，所述导向滑槽(6)的外形呈“V”状，所述固定导轮(11)的中轴线与旋转连杆(8)的旋转中心相重合。

5.根据权利要求1所述的一种防止产生偏移的折弯装置，其特征在于：所述限位滑槽(9)的外形呈半圆弧状，所述限位滑槽(9)的半径与旋转连杆(8)的长度相等。

6.根据权利要求2所述的一种防止产生偏移的折弯装置，其特征在于：所述伸缩连板(16)设置有两组，两组所述伸缩连板(16)的位置关系关于滑动连板(15)相对称。

7.根据权利要求2所述的一种防止产生偏移的折弯装置，其特征在于：所述旋转连板(18)通过伸缩连板(16)和主动孔板(17)与固定框架(13)之间构成旋转结构，所述伸缩夹块(20)通过旋转连板(18)和从动孔板(19)与限位柱(21)之间构成滑动结构。

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