CN212349995U - 一种弯管机自动退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机自动退料装置，包括方板，所述方板的正面左侧加工有滑槽，所述滑槽的内壁安装有夹持机构，所述夹持机构包括双头螺柱、方块、曲板和橡胶套，所述双头螺柱的外壁上下两侧分别与滑槽的内壁上下两侧转动相连，所述双头螺柱的外壁上下分别与方块的内壁螺纹连接。通过夹持机构双头螺柱转动，控制曲板位置调节，解决了局限性，保证了工作正常，省去了更换设备的麻烦，降低了工作难度，通过固定机构和竖板的配合利用第二弯板的转动使槽板对弯管进行夹持，便于取下，使用简单，提高了工作效率，同时固定机构和竖板的配合改变了原有的固定形式，防止了摩擦，避免了松动，提高了实用性，便于推广。

Description

一种弯管机自动退料装置

技术领域

本实用新型涉及弯管机自动退料装置技术领域，具体为一种弯管机自动退料装置。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，拆卸弯管时需要配合退料装置使用进行工作。

现有的弯管机自动退料装置，弯管粗细夹持不能调节，存在使用局限性，影响正常工作，需要更换设备加工，增加了工作难度，并且弯管右侧固定采用插接，不便于取下，使用麻烦，降低了工作效率，同时容易与插接口造成摩擦，导致连接口松动，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管机自动退料装置，以解决上述背景技术中提出现有的弯管机自动退料装置，弯管粗细夹持不能调节，存在使用局限性，影响正常工作，需要更换设备加工，增加了工作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机自动退料装置，包括方板，所述方板的正面左侧加工有滑槽，所述滑槽的内壁安装有夹持机构；

所述夹持机构包括双头螺柱、方块、曲板和橡胶套；

所述双头螺柱的外壁上下两侧分别与滑槽的内壁上下两侧转动相连，所述双头螺柱的外壁上下分别与方块的内壁螺纹连接，两个所述方块的正面分别与曲板的右侧相固接，所述双头螺柱的外壁与橡胶套的内壁相固接。

优选的，所述方板的正面左侧固接有槽轮，所述槽轮的外壁贴合有弯管，所述弯管的外壁分别与两个曲板的内侧相贴合。

优选的，所述方板的正面设有竖板，所述竖板的上下两侧分别与方板的上下两侧相固接，所述竖板的右侧安装有控制机构；

所述控制机构包括直板、凸块、涡轮、宽板、涡杆和圆球；

所述直板的左侧与竖板的右侧相固接，所述直板的右侧等距加工有凸块，位于上方所述凸块的外壁与涡轮的左侧啮合相连，所述涡轮的后端面与宽板的正面右侧转动相连，所述宽板的正面左侧与竖板的后端面上方相邻，所述涡轮的顶部与涡杆的顶部啮合相连，所述涡杆的外壁右侧与宽板的右侧下方转动相连，所述涡杆的右侧与圆球的左侧相固接。

优选的，所述宽板的左侧安装有固定机构；

所述固定机构包括第一弯板、螺栓、凸板、圆板、第二弯板和槽板；

所述第一弯板的右侧与宽板的左侧顶部相固接，所述第一弯板的顶部与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的底部与凸板的顶部转动相连，所述凸板的底部与圆板的正面相固接，所述圆板的外壁与第二弯板的正面右侧滑槽滑动卡接，所述第二弯板的正面与第一弯板的底部转动相连，所述第二弯板的底部左侧与槽板的顶部相固接，所述槽板的底部与弯管的顶部相抵紧。

优选的，所述第一弯板和螺栓组成升降机构。

优选的，所述方板的外壁右侧上下均固接有液压泵，两个所述液压泵的输出端分别与竖板的右侧上下相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯管机自动退料装置。

通过夹持机构双头螺柱转动，控制曲板位置调节，实现不同粗细弯管的固定，解决了局限性，保证了工作正常，省去了更换设备的麻烦，降低了工作难度。

通过固定机构和竖板的配合利用第二弯板的转动使槽板对弯管进行夹持，便于取下，使用简单，提高了工作效率。

同时固定机构和竖板的配合改变了原有的固定形式，防止了摩擦，避免了松动，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中双头螺柱、方块和曲板的连接关系结构示意图；

图3为图1中直板、凸块和涡轮的连接关系结构示意图；

图4为图1中第一弯板、螺栓和凸板的连接关系结构示意图。

图中：1、方板，2、夹持机构，201、双头螺柱，202、方块，203、曲板，204、橡胶套，3、控制机构，301、直板，302、凸块，303、涡轮，304、宽板，305、涡杆，306、圆球，4、固定机构，401、第一弯板，402、螺栓，403、凸板，404、圆板，405、第二弯板，406、槽板，5、滑槽，6、槽轮，7、弯管，8、竖板，9、液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管机自动退料装置，包括方板1，方板1的正面左侧加工有滑槽5，滑槽5的内壁安装有夹持机构2，夹持机构2包括双头螺柱201、方块202、曲板203和橡胶套204，双头螺柱201的外壁上下两侧分别与滑槽5的内壁上下两侧转动相连，双头螺柱201受力通过凹槽内壁上下的轴承进行转动，双头螺柱201的外壁上下分别与方块202的内壁螺纹连接，方块202受力通过双头螺柱201的外壁上下移动，两个方块202的正面分别与曲板203的右侧相固接，双头螺柱201的外壁与橡胶套204的内壁相固接，橡胶套204便于转动双头螺柱201，方板1的正面左侧固接有槽轮6，槽轮6的外壁贴合有弯管7，弯管7的外壁分别与两个曲板203的内侧相贴合。

方板1的正面设有竖板8，竖板8的上下两侧分别与方板1的上下两侧相固接，竖板8的右侧安装有控制机构3，控制机构3包括直板301、凸块302、涡轮303、宽板304、涡杆305和圆球306，直板301的左侧与竖板8的右侧相固接，直板301的右侧等距加工有凸块302，等距的凸块302便于连接涡轮303，位于上方凸块302的外壁与涡轮303的左侧啮合相连，涡轮303的后端面与宽板304的正面右侧转动相连，涡轮303受力通过宽板304正面的销轴进行转动，宽板304的正面左侧与竖板8的后端面上方相邻，涡轮303的顶部与涡杆305的顶部啮合相连，涡杆305转动带动涡轮303进行转动，涡杆305的外壁右侧与宽板304的右侧下方转动相连，涡杆305受力通过宽板304右侧下方轴承进行转动，涡杆305的右侧与圆球306的左侧相固接，圆球306便于转动涡杆305，宽板304的左侧安装有固定机构4，固定机构4包括第一弯板401、螺栓402、凸板403、圆板404、第二弯板405和槽板406，第一弯板401的右侧与宽板304的左侧顶部相固接，第一弯板401的顶部与螺栓402的外壁螺纹连接，螺栓402的底部与凸板403的顶部转动相连，螺栓402受力通过凸板403顶部的轴承进行转动，凸板403的底部与圆板404的正面相固接，圆板404的外壁与第二弯板405的正面右侧滑槽滑动卡接，圆板404受力通过第二弯板405正面右侧滑槽左右滑动，第二弯板405的正面与第一弯板401的底部转动相连，第二弯板405受力通过第一弯板401的底部销轴进行中转动，第二弯板405的底部左侧与槽板406的顶部相固接，槽板406的底部与弯管7的顶部相抵紧，第一弯板401和螺栓402组成升降机构，螺栓402受力通过第一弯板401上下转动，方板1的外壁右侧上下均固接有液压泵9，液压泵9的型号为YYB-AB14，两个液压泵9的输出端分别与竖板8的右侧上下相固接。

本实例中，在使用该装置时，使弯管7内侧与槽轮6的外壁相贴合，使弯管7的右侧与竖板8的左侧相抵紧，然后通过橡胶套204带动双头螺柱201转动，从而带动方块202在滑槽5的内壁向内侧移动，从而使曲板203向内侧移动，直到曲板203将弯管7的外壁抵紧，停止转动双头螺柱201，接着使两个圆球306向相反方向进行转动，从而带动涡杆305转动，转动的涡杆305带动涡轮303转动，两个转动涡轮303通过凸块302向内侧转动，从而使两个宽板304向内侧移动，进而带动固定机构4向内侧移动，当两个槽板406之间的距离满足弯管7空间后停止转动圆球306，接着向外侧转动螺栓402，进而带动凸板403向外侧移动，从而带动圆板404在第二弯板405正面滑槽内壁向右侧移动，进而使第二弯板405向内侧转动，从而带动槽板406将弯管7外壁相抵紧，随后启动液压泵9通过输出端带动竖板8向左侧移动，从而使弯管7向左侧顶回。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯管机自动退料装置，包括方板(1)，其特征在于：所述方板(1)的正面左侧加工有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁安装有夹持机构(2)；

所述夹持机构(2)包括双头螺柱(201)、方块(202)、曲板(203)和橡胶套(204)；

所述双头螺柱(201)的外壁上下两侧分别与滑槽(5)的内壁上下两侧转动相连，所述双头螺柱(201)的外壁上下分别与方块(202)的内壁螺纹连接，两个所述方块(202)的正面分别与曲板(203)的右侧相固接，所述双头螺柱(201)的外壁与橡胶套(204)的内壁相固接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机自动退料装置，其特征在于：所述方板(1)的正面左侧固接有槽轮(6)，所述槽轮(6)的外壁贴合有弯管(7)，所述弯管(7)的外壁分别与两个曲板(203)的内侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机自动退料装置，其特征在于：所述方板(1)的正面设有竖板(8)，所述竖板(8)的上下两侧分别与方板(1)的上下两侧相固接，所述竖板(8)的右侧安装有控制机构(3)；

所述控制机构(3)包括直板(301)、凸块(302)、涡轮(303)、宽板(304)、涡杆(305)和圆球(306)；

所述直板(301)的左侧与竖板(8)的右侧相固接，所述直板(301)的右侧等距加工有凸块(302)，位于上方所述凸块(302)的外壁与涡轮(303)的左侧啮合相连，所述涡轮(303)的后端面与宽板(304)的正面右侧转动相连，所述宽板(304)的正面左侧与竖板(8)的后端面上方相邻，所述涡轮(303)的顶部与涡杆(305)的顶部啮合相连，所述涡杆(305)的外壁右侧与宽板(304)的右侧下方转动相连，所述涡杆(305)的右侧与圆球(306)的左侧相固接。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机自动退料装置，其特征在于：所述宽板(304)的左侧安装有固定机构(4)；

所述固定机构(4)包括第一弯板(401)、螺栓(402)、凸板(403)、圆板(404)、第二弯板(405)和槽板(406)；

所述第一弯板(401)的右侧与宽板(304)的左侧顶部相固接，所述第一弯板(401)的顶部与螺栓(402)的外壁螺纹连接，所述螺栓(402)的底部与凸板(403)的顶部转动相连，所述凸板(403)的底部与圆板(404)的正面相固接，所述圆板(404)的外壁与第二弯板(405)的正面右侧滑槽滑动卡接，所述第二弯板(405)的正面与第一弯板(401)的底部转动相连，所述第二弯板(405)的底部左侧与槽板(406)的顶部相固接，所述槽板(406)的底部与弯管(7)的顶部相抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种弯管机自动退料装置，其特征在于：所述第一弯板(401)和螺栓(402)组成升降机构。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机自动退料装置，其特征在于：所述方板(1)的外壁右侧上下均固接有液压泵(9)，两个所述液压泵(9)的输出端分别与竖板(8)的右侧上下相固接。

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