CN215101579U - 一种电动单梁起重机连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动单梁起重机连接结构，所述第一凹槽的内侧间隙配合有第一定位块，所述第一定位块的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述主梁的一侧加工有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧间隙配合有第二定位块，所述第二定位块的外侧与壳体的内壁一侧固定连接，所述主梁的一侧通孔和壳体的一侧通孔均螺纹相连有螺栓。本实用新型涉及单梁起重机技术领域，通过主梁、壳体和第一定位块之间的配合，使用者在将主梁进行安装时，可将主梁上的第一凹槽和第二凹槽对准插入到第一定位块和第二定位块上进行定位，之后转动螺栓并转动把手将主梁进行固定，解决了现有装置在进行工作时不方便找到主梁的固定位置并且不便于安装的问题，提高了工作效率。

Description

一种电动单梁起重机连接结构

技术领域

本实用新型涉及单梁起重机技术领域，具体为一种电动单梁起重机连接结构。

背景技术

单梁桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，单梁桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械，在将端梁和主梁进行连接时，就需要一种电动单梁起重机连接结构。

但是现有装置在进行工作时不方便找到主梁的固定位置并且不便于安装，降低了工作效率，并且现有装置在进行工作时对主梁的固定不够稳定，不利于推广和使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动单梁起重机连接结构，解决了现有装置在进行工作时不方便找到主梁的固定位置并且不便于安装，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电动单梁起重机连接结构，包括壳体、圆轮和端梁，所述壳体的底部固接有端梁，所述端梁的底部通过销轴转动相连有多个圆轮，所述壳体的内部设有定位装置；

所述定位装置包括主梁、第一凹槽、第一定位块、第二凹槽、第二定位块和螺栓；

所述主梁的底部与壳体的内壁底部相贴合，所述主梁的下方加工有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧间隙配合有第一定位块，所述第一定位块的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述主梁的一侧加工有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧间隙配合有第二定位块，所述第二定位块的外侧与壳体的内壁一侧固定连接，所述主梁的一侧通孔和壳体的一侧通孔均螺纹相连有螺栓。

优选的，所述第一定位块与第一凹槽的形状相契合。

优选的，两个所述第一定位块以壳体的中心为基准呈左右对称分布。

优选的，所述壳体的上方连通有外壳，所述外壳的内部设有固定装置；

所述固定装置包括直杆、把手、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、套筒、竖杆、第一连杆、滑块、方板、第二连杆和第三凹槽；

所述直杆的外壁一侧通过轴承与外壳的一侧转动相连，所述直杆的一端固接有把手，所述直杆的外壁固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固接有螺杆，所述螺杆的外壁下方通过轴承与壳体的顶部转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的一侧通过第二连杆固接有竖杆，所述竖杆的外壁与壳体的顶部通孔间隙配合，所述竖杆的底部贴合有主梁，所述竖杆的一侧通过第一连杆固接有滑块，所述滑块的一侧设有方板，所述方板的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧滑动卡接有滑块，所述方板的底部与壳体的顶部固定连接。

优选的，所述竖杆的底部安装有橡胶垫。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。

本实用新型提供了一种电动单梁起重机连接结构。具备以下有益效果：该电动单梁起重机连接结构通过主梁、壳体和第一定位块之间的配合，使用者在将主梁进行安装时，可将主梁上的第一凹槽和第二凹槽对准插入到第一定位块和第二定位块上进行定位，之后转动螺栓并转动把手将主梁进行固定，解决了现有装置在进行工作时不方便找到主梁的固定位置并且不便于安装的问题，提高了工作效率，通过套筒、螺杆和壳体之间的配合，在壳体的纵向设置有多个螺栓对主梁进行固定，并且在转动把手时可间接带动两个竖杆将主梁进行固定，同时第一定位块和第二定位块也对其进行了限位，提高了稳定性，解决了现有装置在进行工作时对主梁的固定不够稳定的问题，有利于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主梁、壳体和第一定位块的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型直杆、把手和外壳的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型套筒、螺杆和壳体的连接关系结构示意图。

图中：1、壳体，2、圆轮，3、端梁，4、定位装置，401、主梁，402、第一凹槽，403、第一定位块，404、第二凹槽，405、第二定位块，406、螺栓，5、固定装置，501、直杆，502、把手，503、第一齿轮，504、第二齿轮，505、螺杆，506、套筒，507、竖杆，508、第一连杆，509、滑块，510、方板，511、第二连杆，512、第三凹槽，6、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

本实用新型提供一种技术方案：

由图1-4可知，本案中的电动单梁起重机连接结构，包括壳体1、圆轮2和端梁3，壳体1的底部固接有端梁3，端梁3的底部通过销轴转动相连有多个圆轮2，壳体1的内部设有定位装置4，定位装置4包括主梁401、第一凹槽402、第一定位块403、第二凹槽404、第二定位块405和螺栓406，壳体1的纵向分布有多个螺栓406对其进行固定，主梁401的底部与壳体1的内壁底部相贴合，主梁401的下方加工有第一凹槽402，第一凹槽402的内侧间隙配合有第一定位块403，第一定位块403的底部与壳体1的内壁底部固定连接，主梁401的一侧加工有第二凹槽404，第二凹槽404的内侧间隙配合有第二定位块405，第二定位块405的外侧与壳体1的内壁一侧固定连接，主梁401的一侧通孔和壳体1的一侧通孔均螺纹相连有螺栓406，第一定位块403与第一凹槽402的形状相契合，使贴合严密，两个第一定位块403以壳体1的中心为基准呈左右对称分布，使两侧位置相同，方便找到固定位置；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者在将主梁401进行安装时，可将主梁401上的第一凹槽402和第二凹槽404对准插入到第一定位块403和第二定位块405上进行定位，之后转动螺栓406并转动把手502将主梁401进行固定，解决了现有装置在进行工作时不方便找到主梁401的固定位置并且不便于安装的问题，提高了工作效率。

壳体1的上方连通有外壳6，外壳6的内部设有固定装置5，固定装置5包括直杆501、把手502、第一齿轮503、第二齿轮504、螺杆505、套筒506、竖杆507、第一连杆508、滑块509、方板510、第二连杆511和第三凹槽512，直杆501的外壁一侧通过轴承与外壳6的一侧转动相连，直杆501可通过轴承转动，直杆501的一端固接有把手502，直杆501的外壁固接有第一齿轮503，第一齿轮503的一侧啮合相连有第二齿轮504，第二齿轮504的底部固接有螺杆505，螺杆505的外壁下方通过轴承与壳体1的顶部转动相连，螺杆505的外壁螺纹相连有套筒506，套筒506的一侧通过第二连杆511固接有竖杆507，竖杆507的外壁与壳体1的顶部通孔间隙配合，竖杆507的底部贴合有主梁401，竖杆507的一侧通过第一连杆508固接有滑块509，滑块509的一侧设有方板510，方板510的一侧开设有第三凹槽512，第三凹槽512的内侧滑动卡接有滑块509，方板510的底部与壳体1的顶部固定连接，竖杆507的底部安装有橡胶垫，增大摩擦力，使抵紧严密，把手502的外壁加工有磨纹，防止使用者在转动时脱手；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在壳体1的纵向设置有多个螺栓406对主梁401进行固定，并且在转动把手502时可间接带动两个竖杆507将主梁401进行固定，同时第一定位块403和第二定位块405也对其进行了限位，提高了稳定性，解决了现有装置在进行工作时对主梁401的固定不够稳定的问题，有利于推广和使用。

通过上述可知，该装置的工作原理为使用者在将主梁401进行安装时，可将主梁401上的第一凹槽402和第二凹槽404对准插入到第一定位块403和第二定位块405上进行定位，之后转动螺栓406并转动把手502将主梁401进行固定，其中把手502在转动时带动直杆501转动，直杆501在转动时通过第一齿轮503和第二齿轮504的啮合带动两个螺杆505转动，螺杆505在转动时便可间接带动竖杆507将主梁401进行再次固定，在壳体1的纵向设置有多个螺栓406对主梁401进行固定，并且在转动把手502时可间接带动两个竖杆507将主梁401进行固定，同时第一定位块403和第二定位块405也对其进行了限位，提高了稳定性，解决了现有装置在进行工作时对主梁401的固定不够稳定的问题，有利于推广和使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电动单梁起重机连接结构，包括壳体(1)、圆轮(2)和端梁(3)，所述壳体(1)的底部固接有端梁(3)，所述端梁(3)的底部通过销轴转动相连有多个圆轮(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有定位装置(4)；

所述定位装置(4)包括主梁(401)、第一凹槽(402)、第一定位块(403)、第二凹槽(404)、第二定位块(405)和螺栓(406)；

所述主梁(401)的底部与壳体(1)的内壁底部相贴合，所述主梁(401)的下方加工有第一凹槽(402)，所述第一凹槽(402)的内侧间隙配合有第一定位块(403)，所述第一定位块(403)的底部与壳体(1)的内壁底部固定连接，所述主梁(401)的一侧加工有第二凹槽(404)，所述第二凹槽(404)的内侧间隙配合有第二定位块(405)，所述第二定位块(405)的外侧与壳体(1)的内壁一侧固定连接，所述主梁(401)的一侧通孔和壳体(1)的一侧通孔均螺纹相连有螺栓(406)。

2.根据权利要求1所述的一种电动单梁起重机连接结构，其特征在于：所述第一定位块(403)与第一凹槽(402)的形状相契合。

3.根据权利要求1所述的一种电动单梁起重机连接结构，其特征在于：两个所述第一定位块(403)以壳体(1)的中心为基准呈左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种电动单梁起重机连接结构，其特征在于：所述壳体(1)的上方连通有外壳(6)，所述外壳(6)的内部设有固定装置(5)；

所述固定装置(5)包括直杆(501)、把手(502)、第一齿轮(503)、第二齿轮(504)、螺杆(505)、套筒(506)、竖杆(507)、第一连杆(508)、滑块(509)、方板(510)、第二连杆(511)和第三凹槽(512)；

所述直杆(501)的外壁一侧通过轴承与外壳(6)的一侧转动相连，所述直杆(501)的一端固接有把手(502)，所述直杆(501)的外壁固接有第一齿轮(503)，所述第一齿轮(503)的一侧啮合相连有第二齿轮(504)，所述第二齿轮(504)的底部固接有螺杆(505)，所述螺杆(505)的外壁下方通过轴承与壳体(1)的顶部转动相连，所述螺杆(505)的外壁螺纹相连有套筒(506)，所述套筒(506)的一侧通过第二连杆(511)固接有竖杆(507)，所述竖杆(507)的外壁与壳体(1)的顶部通孔间隙配合，所述竖杆(507)的底部贴合有主梁(401)，所述竖杆(507)的一侧通过第一连杆(508)固接有滑块(509)，所述滑块(509)的一侧设有方板(510)，所述方板(510)的一侧开设有第三凹槽(512)，所述第三凹槽(512)的内侧滑动卡接有滑块(509)，所述方板(510)的底部与壳体(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电动单梁起重机连接结构，其特征在于：所述竖杆(507)的底部安装有橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的一种电动单梁起重机连接结构，其特征在于：所述把手(502)的外壁加工有磨纹。

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