CN219648443U - 一种钣金折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种钣金折弯装置。本实用新型要解决的技术问题是市场上现存的部分钣金折弯模具无法对弯曲角度进行调整。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钣金折弯装置，包括限位块，限位块的正面设置有送料通孔。本实用新型在使用过程中，通过使用者需要调整进行折弯工作的主限位板和次限位板其角度时，启动线性电机使其借助弧形导杆在弧形滑槽内带动转接板进行同方向移动，在转接板移动过程中使主限位板定位轴进行角度的转动，当主限位板和次固定板转动至使用者所需角度时停止对线性电机的移动使线性电机处于锁死状态以便于使用者进行钣金折弯工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种钣金折弯装置。
背景技术
钣金是指对钢板、铝板和铜板等金属板材进行切割、折弯、铆接、拼接和成型成型等不同加工的统称，且在钣金折弯过程中会使用专门的器械进行加工，但市场上现存的部分钣金加工装置采取送料装置将钣金送入专门的模具进行挤压成型，但这种加工模具在使用过程中因其弯曲度固定无法调整导致使用者需要加工不同弯曲度的钣金时只能采取不同的模具导致生产成本大量增加。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金折弯装置，解决了市场上现存的部分钣金折弯模具无法对弯曲角度进行调整的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金折弯装置，包括限位块，所述限位块的正面设置有送料通孔，且送料通孔一端的顶部设置有校准腔，所述送料通孔一端的底部设置有定位腔，且校准腔内壁相对的一侧分别搭接有校准轴的两端，所述校准轴的表面活动套接有主限位板，且定位腔内壁相对的一侧通过定位轴固定连接，所述定位轴的表面活动套接有次限位板，且主限位板与次限位板左右两端相对的一侧通过转接板固定连接，所述限位块的左右两侧均焊接有传动板，且两个传动板相对的一侧均设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽的两端通过弧形导杆固定连接，且弧形导杆的表面活动套接有线性电机，且两个线性电机分别焊接在两个转接板相背的一侧。
进一步优选的，所述转接板的数量为两个，且两个转接板以限位块的轴心线为中心线对称设置。
进一步优选的，所述送料通孔的高度与主限位板和次限位板相对一侧的间隙相同，且送料通孔的宽度与两个转接板相对一侧的间隙相同。
进一步优选的，所述线性电机的数量为两个，且两个线性电机的轴心线始终处于同一水平线。
进一步优选的，所述线性电机的侧剖面呈弧形，且线性电机、弧形导杆和弧形滑槽侧剖面的弧度相同。
进一步优选的，所述限位块的侧剖面呈梯形，且限位块较短一端和较长一端分别与主限位板和次限位板的长度相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钣金折弯装置，具备以下有益效果：
(1)、通过使用者需要调整进行折弯工作的主限位板和次限位板其角度时，启动线性电机使其借助弧形导杆在弧形滑槽内带动转接板进行同方向移动，在转接板移动过程中借助定位轴进行角度的转动，当主限位板和次固定板转动至使用者所需角度时停止对线性电机的移动操作使线性电机处于锁死状态，并以此固定主限位板和次固定板所处于的位置。
(2)、通过线性电机的数量为两个使两个线性电机借助两个转接板对主限位板和次限位板的位置进行固定，以防主限位板和次限位板在使用过程中出现侧倾的情况，且两个线性电机的轴心线始终处于同一水平线以保证了两个线性电机对主限位板和次限位板位置限制的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型结构的侧面剖视图；
图3为本实用新型传动板结构的侧视图。
图中：1限位块、2送料通孔、3校准腔、4定位腔、5校准轴、6主限位板、7定位轴、8次限位板、9转接板、10传动板、11弧形滑槽、12弧形导杆、13线性电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金折弯装置，包括限位块1，限位块1的正面设置有送料通孔2，且送料通孔2一端的顶部设置有校准腔3，送料通孔2一端的底部设置有定位腔4，且校准腔3内壁相对的一侧分别搭接有校准轴5的两端，校准轴5的表面活动套接有主限位板6，且定位腔4内壁相对的一侧通过定位轴7固定连接，定位轴7的表面活动套接有次限位板8，限位块1的侧剖面呈梯形，且限位块1较短一端和较长一端分别与主限位板6和次限位板8的长度相同，这样设置使钣金的一半在脱离设备内部后另一端处于设备内的部分仍处于折弯状态，此时将其取出便能完成折弯工作，且主限位板6与次限位板8左右两端相对的一侧通过转接板9固定连接，转接板9的数量为两个，且两个转接板9以限位块1的轴心线为中心线对称设置，这样设置使转接板9从两个方向对主限位板6和次限位板8的位置进行支撑，以防主限位板6和次限位板8在使用过程中其一端出现倾斜的情况导致设备无法正常进行使用，限位块1的左右两侧均焊接有传动板10，且两个传动板10相对的一侧均设置有弧形滑槽11，弧形滑槽11的两端通过弧形导杆12固定连接，且弧形导杆12的表面活动套接有线性电机13，线性电机13的数量为两个，且两个线性电机13的轴心线始终处于同一水平线，这样设置使两个线性电机13借助两个转接板9对主限位板6和次限位板8的位置进行固定，以防主限位板6和次限位板8在使用过程中出现侧倾的情况，且两个线性电机13的轴心线始终处于同一水平线以保证了两个线性电机13对主限位板6和次限位板8位置限制的稳定性，且两个线性电机13分别焊接在两个转接板9相背的一侧。
工作原理：当一种钣金折弯装置在使用过程中，通过使用者借助送料装置使钣金进入与其高度相同的送料通孔2内并向主限位板6和次限位板8相对一侧间隙的方向进行移动，当钣金的顶部与底部分别与主限位板6和次限位板8进行接触时因其弧度发生折弯，当钣金一端脱离主限位板6和次限位板8相对一侧的间隙时停留在间隙内的一端处于弯曲状态，此时将其取出便能得到弯曲的钣金件，使用者需要调整进行折弯工作的主限位板6和次限位板7其角度时，启动线性电机13使其借助弧形导杆12在弧形滑槽11内带动转接板9进行同方向移动，在转接板9借助定位轴7进行角度的转动，当主限位板6和次固定板8转动至使用者所需角度时停止对线性电机13的移动操作使线性电机13处于锁死状态，并以此固定主限位板6和次固定板8所处于的位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种钣金折弯装置，包括限位块(1)，其特征在于：所述限位块(1)的正面设置有送料通孔(2)，且送料通孔(2)一端的顶部设置有校准腔(3)，所述送料通孔(2)一端的底部设置有定位腔(4)，且校准腔(3)内壁相对的一侧分别搭接有校准轴(5)的两端，所述校准轴(5)的表面活动套接有主限位板(6)，且定位腔(4)内壁相对的一侧通过定位轴(7)固定连接，所述定位轴(7)的表面活动套接有次限位板(8)，且主限位板(6)与次限位板(8)左右两端相对的一侧通过转接板(9)固定连接，所述限位块(1)的左右两侧均焊接有传动板(10)，且两个传动板(10)相对的一侧均设置有弧形滑槽(11)，所述弧形滑槽(11)的两端通过弧形导杆(12)固定连接，且弧形导杆(12)的表面活动套接有线性电机(13)，且两个线性电机(13)分别焊接在两个转接板(9)相背的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述转接板(9)的数量为两个，且两个转接板(9)以限位块(1)的轴心线为中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述送料通孔(2)的高度与主限位板(6)和次限位板(8)相对一侧的间隙相同，且送料通孔(2)的宽度与两个转接板(9)相对一侧的间隙相同。
4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述线性电机(13)的数量为两个，且两个线性电机(13)的轴心线始终处于同一水平线。
5.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述线性电机(13)的侧剖面呈弧形，且线性电机(13)、弧形导杆(12)和弧形滑槽(11)侧剖面的弧度相同。
6.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述限位块(1)的侧剖面呈梯形，且限位块(1)较短一端和较长一端分别与主限位板(6)和次限位板(8)的长度相同。
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