CN211728038U - 一种管件的多工位焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种管件的多工位焊接装置，包括：底板，设置于所述底板上对管件进行固定并带动管件转动的固定机构，以及，设置于所述底板上，且能在管件的轴向移动并对管件焊接的焊接机构。本实用新型中，管件穿过过孔，并使管件与从动齿轮连接，驱动装置带动固定件向下移动，以使从动齿轮与驱动齿轮啮合，然后调节滑块在导轨上的位置，以使得焊接头处于需要焊接的位置，焊接头对管件进行焊接，电机可以带动转轴转动，以使得管件转动，从而可以对管件的不同位置进行焊接，以代替六轴工业机器人对管件进行焊接，成本低，适宜推广使用。

Description

一种管件的多工位焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管件焊接技术领域，尤其是涉及一种管件的多工位焊接装置。

背景技术

管件由于其长度较长，使其在焊接时需要对其径向与轴向的多处进行焊接。

现有的技术是使用六轴工业机器人与焊接装置结合进行焊接，六轴工业机器人具有很高的灵活性，可以在管件的径向与轴向的多处进行焊接，但是六轴工业机器人的造价高，使其难以推广使用。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的管件的多工位焊接装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种管件的多工位焊接装置，包括：

底板，

设置于所述底板上对管件进行固定并带动管件转动的固定机构，

以及，设置于所述底板上，且能在管件的轴向移动并对管件焊接的焊接机构。

进一步的：所述固定机构至少包括固定件，所述固定件的侧面设有供管件穿过的过孔，所述固定件的内部收容有从动齿轮，与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮固设在转轴上，带动所述转轴转动的电机，管件穿过所述过孔并与所述从动齿轮连接，所述转轴的一端与所述电机的输出部连接；

所述焊接机构至少包括对管件焊接的焊接头。

进一步的：所述固定件的下部设有开口，所述开口供所述从动齿轮露出到其外部。

进一步的：所述开口小于所述从动齿轮的直径。

进一步的：所述固定件上连接有带动其上下移动的驱动装置，所述驱动装置的输出部与所述固定件固定连接。

进一步的：所述驱动装置为电缸、气缸或液压缸。

进一步的：所述焊接机构还包括移动架，沿管件轴向放置的导轨，以及，滑移于所述导轨上的滑块，所述焊接头与所述移动架固定连接，所述滑块与所述移动架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型管件的多工位焊接装置，管件穿过过孔，并使管件与从动齿轮连接，驱动装置带动固定件向下移动，以使从动齿轮与驱动齿轮啮合，然后调节滑块在导轨上的位置，以使得焊接头处于需要焊接的位置，焊接头对管件进行焊接，电机可以带动转轴转动，以使得管件转动，从而可以对管件的不同位置进行焊接，以代替六轴工业机器人对管件进行焊接，成本低，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型管件的多工位焊接装置的结构示意图。

图2为本实用新型管件的多工位焊接装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型管件的多工位焊接装置的又一部分结构示意图。

图中：1为底板，2为固定机构，3为焊接机构，21为固定件，22为驱动装置，23为从动齿轮，24为驱动齿轮，25为转轴，26为电机，31为焊接头，32为移动架，33为导轨，34为滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面将结合附图对本实用新型管件的多工位焊接装置做出清楚完整的说明。

如图1至图3所示，本实用新型管件的多工位焊接装置，包括：

底板1，

设置于所述底板1上对管件进行固定并带动管件转动的固定机构2，

以及，设置于所述底板1上，且能在管件的轴向移动并对管件焊接的焊接机构3；

所述固定机构2至少包括固定件21，所述固定件21的侧面设有供管件穿过的过孔，所述固定件21的内部收容有从动齿轮23，与所述从动齿轮23啮合的驱动齿轮24，所述驱动齿轮24固设在转轴25上，带动所述转轴25转动的电机26，管件穿过所述过孔并与所述从动齿轮23连接，以使得所述固定件21可以对管件固定，所述电机26带动所述转轴25转动，从而所述转轴25通过所述驱动齿轮24与所述从动齿轮23带动管件转动，所述驱动齿轮24与所述转轴25卡扣连接，所述转轴25的两端设有安装座，所述转轴25转动安装在所述安装座上，此技术为现有技术，故不再此赘述，所述转轴25的一端通过联轴器与所述电机26的输出部连接，所述电机26与所述底板1固定连接，其优选连接方式为螺栓连接；

所述焊接机构3至少包括对管件焊接的焊接头31，所述焊接头31优选为激光焊接头。

进一步的：所述固定件21的下部设有开口，所述开口供所述从动齿轮23露出到其外部，使得所述从动齿轮23与所述驱动齿轮24啮合。

进一步的：所述开口小于所述从动齿轮23的直径，防止所述从动齿轮23从所述开口掉落出所述固定件21。

进一步的：所述固定件21上连接有带动其上下移动的驱动装置22，所述驱动装置22的输出部通过连接件与所述固定件21固定连接，所述连接件可以按照所述驱动装置22的类型选择。

进一步的：所述驱动装置22为电缸、气缸或液压缸。

进一步的：所述焊接机构3还包括移动架32，沿管件轴向放置的导轨33，以及，滑移于所述导轨33上的滑块34，所述焊接头31与所述移动架32固定连接，其优选连接方式为螺栓连接。所述导轨33与所述底板1固定连接，其优选连接方式为螺栓连接。所述滑块34与所述移动架32固定连接，其优选连接方式为螺栓连接。

实际使用中，考虑到管件的长度较长，故可在管件上设置多个所述固定件21、所述驱动装置22、所述从动齿轮23以及所述驱动齿轮24，一方面可以对管件进行很好的固定，同时使得管件稳定的转动，同时，可以设置多个所述焊接头31与所述移动架32，从而可以在多处对管件进行焊接，有效的缩短焊接的时间。

使用时，先将管件穿过所述过孔，并使管件与所述从动齿轮23连接，然后所述驱动装置22带动所述固定件21向下移动，以使所述从动齿轮23与所述驱动齿轮24啮合，然后调节所述滑块34在所述导轨33上的位置，以使得所述焊接头31处于需要焊接的位置，所述焊接头31对管件进行焊接，所述电机26可以带动所述转轴25转动，以使得管件转动，从而可以对管件的不同位置进行焊接，使用范围广。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型管件的多工位焊接装置，管件穿过过孔，并使管件与从动齿轮连接，驱动装置带动固定件向下移动，以使从动齿轮与驱动齿轮啮合，然后调节滑块在导轨上的位置，以使得焊接头处于需要焊接的位置，焊接头对管件进行焊接，电机可以带动转轴转动，以使得管件转动，从而可以对管件的不同位置进行焊接，以代替六轴工业机器人对管件进行焊接，成本低，适宜推广使用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种管件的多工位焊接装置，其特征在于：包括：

底板，

设置于所述底板上对管件进行固定并带动管件转动的固定机构，

以及，设置于所述底板上，且能在管件的轴向移动并对管件焊接的焊接机构。

2.如权利要求1所述的管件的多工位焊接装置，其特征在于：所述固定机构至少包括固定件，所述固定件的侧面设有供管件穿过的过孔，所述固定件的内部收容有从动齿轮，与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮固设在转轴上，带动所述转轴转动的电机，管件穿过所述过孔并与所述从动齿轮连接，所述转轴的一端与所述电机的输出部连接；

所述焊接机构至少包括对管件焊接的焊接头。

3.如权利要求2所述的管件的多工位焊接装置，其特征在于：所述固定件的下部设有开口，所述开口供所述从动齿轮露出到其外部。

4.如权利要求3所述的管件的多工位焊接装置，其特征在于：所述开口小于所述从动齿轮的直径。

5.如权利要求2所述的管件的多工位焊接装置，其特征在于：所述固定件上连接有带动其上下移动的驱动装置，所述驱动装置的输出部与所述固定件固定连接。

6.如权利要求5所述的管件的多工位焊接装置，其特征在于：所述驱动装置为电缸、气缸或液压缸。

7.如权利要求2所述的管件的多工位焊接装置，其特征在于：所述焊接机构还包括移动架，沿管件轴向放置的导轨，以及，滑移于所述导轨上的滑块，所述焊接头与所述移动架固定连接，所述滑块与所述移动架固定连接。

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