CN113478158A - 一种旋风分离器生产用加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋风分离器生产用加工设备，具体涉及旋风分离器部件加工技术领域，包括横板，所述横板顶端面后侧固定设有竖板，所述竖板前侧面的顶中部固定设有固定板，所述固定板底部设置有焊接机构，所述焊接机构的一侧底端设置有扭转机构；所述焊接机构包括有固定安装于固定板底部的气缸，所述气缸的输出端固定安装有换能器，所述换能器的输出端固定安装有调幅器。本发明采用扭转焊接的方式对多段管件进行多工位同步焊接加工，不仅加工速度快，且焊接质量高，而后再对焊接好的管件进行弯折加工，完全避免了现有技术中先将管件进行分段折弯后再进行手工焊接而导致的焊接速度慢以及焊接质量差的问题。

Description

一种旋风分离器生产用加工设备
技术领域
本发明涉及旋风分离器部件加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种旋风分离器生产用加工设备。
背景技术
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上广泛应用于锅炉蒸汽和颗粒分离的一种分离设备。
目前，旋风分离器内部的螺旋管多为分段焊接式结构，但现有螺旋管的加工是先将管件进行分段折弯后再进行手工焊接，焊接慢，且焊接质量差。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种旋风分离器生产用加工设备，本发明所要解决的技术问题是：如何提高螺旋管的焊接速度以及焊接质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋风分离器生产用加工设备，包括横板，所述横板顶端面后侧固定设有竖板，所述竖板前侧面的顶中部固定设有固定板，所述固定板底部设置有焊接机构，所述焊接机构的一侧底端设置有扭转机构；
所述焊接机构包括有固定安装于固定板底部的气缸，所述气缸的输出端固定安装有换能器，所述换能器的输出端固定安装有调幅器，所述调幅器的底端面固定设有多个套筒，且套筒内部活动套设有多个与调幅器的输出端固定连接的模头，每个所述套筒底端均设置有护罩，每个所述护罩顶部中心位置均竖直贯穿设有通孔，每个套筒底端均活动穿设于对应位置的通孔内部，所述套筒外周面活动套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与调幅器以及护罩固定连接，每个所述护罩的两端面底中部均水平贯穿设有弧形通槽，所述横板顶部对应调幅器的位置处固定安装有下模台，所述下模台顶端面对应弧形通槽的位置处开设有弧形凹槽；
所述扭转机构包括有与横板固定连接的安装板，所述安装板远离下模台的一侧固定安装有电机，所述弧形凹槽内腔底部开设有多组嵌槽，每组两个，且分别位于对应位置模头的两侧，相邻两个嵌槽之间均贯通设有穿孔，且靠近安装板的穿孔一端贯穿对应位置的下模台端部，所述穿孔内部活动穿设有轴杆，所述轴杆靠近电机的一端与电机的输出轴传动连接，轴杆的另一端与远离安装板的嵌槽内壁之间通过轴承转动连接，每个所述嵌槽内部均活动嵌设有圆盘，所述轴杆外周面对应嵌槽的位置处均与圆盘的中心位置固定套接。
在一个优选地实施方式中，所述弧形凹槽与弧形通槽在护罩与下模台贴合后形成的空腔为圆柱形结构。
在一个优选地实施方式中，所述弧形通槽的内表面均匀分布有多个圆弧槽，每个圆弧槽内部均滚动设有圆球。
在一个优选地实施方式中，所述圆球的直径大于圆弧槽的槽口直径而小于圆弧槽过球心的最大直径，且圆球表面涂覆有润滑油。
在一个优选地实施方式中，每个所述圆盘的外周面均固定包覆有防滑垫层，所述防滑垫层为橡胶材质构件。
在一个优选地实施方式中，所述调幅器与竖板之间设置有限定机构，所述限定机构包括有活动板，所述活动板中心位置贯穿开设有槽口，所述调幅器固定嵌装于槽口内部，所述活动板面向竖板的一侧两端均固定设有滑块，所述竖板的前侧面对应滑块的位置处开设有滑槽，且两个滑块分别滑动连接于对应位置的滑槽内部。
在一个优选地实施方式中，所述滑块和滑槽均设置为T字型结构。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明采用扭转焊接的方式对多段管件进行多工位同步焊接加工，不仅加工速度快，且焊接质量高，而后再对焊接好的管件进行弯折加工，完全避免了现有技术中先将管件进行分段折弯后再进行手工焊接而导致的焊接速度慢以及焊接质量差的问题；
2、本发明通过在弧形通槽内表面设置的带有圆球的圆弧槽，可利用滚动的圆球来降低管件在转动过程中与弧形通槽内表面之间的摩擦阻力，从而降低能源损耗；
3、本发明通过限定机构的设置，可确保护罩每次下行均能与圆弧凹槽之间形成圆柱形空腔，以便对待焊接管件进行更好的限定，使得每一次的焊接点都在同一位置，提高产品的焊接质量。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1中A部分放大图。
图3为本发明的下模台结构示意图。
图4为本发明的护罩结构示意图。
图5为本发明的活动板结构示意图。
图6为本发明的图1中B部分放大图。
附图标记为：1横板、2竖板、3固定板、4扭转机构、41安装板、42电机、43轴杆、44穿孔、45嵌槽、46圆盘、47防滑垫层、5焊接机构、51气缸、52换能器、53调幅器、54套筒、55模头、56复位弹簧、57护罩、58弧形通槽、59通孔、510下模台、511弧形凹槽、6限定机构、61活动板、62槽口、63滑块、64滑槽、7圆弧槽、8圆球。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了图1-6所示的一种旋风分离器生产用加工设备，包括横板1，所述横板1顶端面后侧固定设有竖板2，所述竖板2前侧面的顶中部固定设有固定板3，所述固定板3底部设置有焊接机构5，所述焊接机构5的一侧底端设置有扭转机构4；
所述焊接机构5包括有固定安装于固定板3底部的气缸51，所述气缸51的输出端固定安装有换能器52，用于将超音波点焊机产生的高频电能转换为同等频率的机械振动(现有技术)，所述换能器52的输出端固定安装有调幅器53，用于改变机械运动的振幅(现有技术)，所述调幅器53的底端面固定设有多个套筒54，且套筒54内部活动套设有多个与调幅器53的输出端固定连接的模头55，每个所述套筒54底端均设置有护罩57，可以防止焊接过程中粉屑飞溅，每个所述护罩57顶部中心位置均竖直贯穿设有通孔59，每个套筒54底端均活动穿设于对应位置的通孔59内部，所述套筒54外周面活动套设有复位弹簧56，且复位弹簧56的两端分别与调幅器53以及护罩57固定连接，每个所述护罩57的两端面底中部均水平贯穿设有弧形通槽58，所述横板1顶部对应调幅器53的位置处固定安装有下模台510，所述下模台510顶端面对应弧形通槽58的位置处开设有弧形凹槽511，用于放置待焊接的管件；
所述扭转机构4包括有与横板1固定连接的安装板41，所述安装板41远离下模台510的一侧固定安装有电机42，所述弧形凹槽511内腔底部开设有多组嵌槽45，每组两个，且分别位于对应位置模头55的两侧，相邻两个嵌槽45之间均贯通设有穿孔44，且靠近安装板41的穿孔44一端贯穿对应位置的下模台510端部，所述穿孔44内部活动穿设有轴杆43，所述轴杆43靠近电机42的一端与电机42的输出轴传动连接，轴杆43的另一端与远离安装板41的嵌槽45内壁之间通过轴承转动连接，每个所述嵌槽45内部均活动嵌设有圆盘46，所述轴杆43外周面对应嵌槽45的位置处均与圆盘46的中心位置固定套接，可确保多个圆盘46同步转动，并带动待焊接的多段管件转动，使得焊接点同步切换位置，提高焊接质量。
进一步的，所述弧形凹槽511与弧形通槽58在护罩57与下模台贴合后形成的空腔为圆柱形结构，可以对焊接过程中的管件进行上下限位，防止其在圆盘46的驱动下转动而发生移位，进而影响到相邻管件之间的焊接质量。
进一步的，所述弧形通槽58的内表面均匀分布有多个圆弧槽7，每个圆弧槽7内部均滚动设有圆球8，可利用滚动的圆球8来降低管件在转动过程中与弧形通槽58内表面之间的摩擦阻力，从而降低能源损耗。
进一步的，所述圆球8的直径大于圆弧槽7的槽口直径而小于圆弧槽7过球心的最大直径，且圆球8表面涂覆有润滑油，圆球8与圆弧槽7之间直径差的存在可防止圆球8脱离圆弧槽7，同时，圆球8表面涂覆的润滑油可大大降低圆球8在滚动过程中与圆弧槽7内表面之间的摩擦阻力。
进一步的，每个所述圆盘46的外周面均固定包覆有防滑垫层47，所述防滑垫层47为橡胶材质构件，可避免圆盘46在带动待焊接管件自转的过程中出现相对滑动的情况，进而影响焊接质量。
进一步的，所述调幅器53与竖板2之间设置有限定机构6，所述限定机构6包括有活动板61，所述活动板61中心位置贯穿开设有槽口62，所述调幅器53固定嵌装于槽口62内部，所述活动板61面向竖板2的一侧两端均固定设有滑块63，所述竖板2的前侧面对应滑块63的位置处开设有滑槽64，且两个滑块63分别滑动连接于对应位置的滑槽64内部，可确保护罩57每次下行均能与圆弧凹槽511之间形成圆柱形空腔，以便对待焊接管件进行更好的限定。
进一步的，所述滑块63和滑槽64均设置为T字型结构，可确保活动板61进行稳定的上下移动，确保每一次的焊接点都在同一位置。
本发明工作原理：
在实际使用的过程中，先将该加工设备与外部供电电源相连通，并将超音波点焊机的输出端与换能器52连通，且将超音波点焊机固定安装于活动板61顶部，同时将待焊接的多段管件呈直线状首尾相连摆放于弧形凹槽511内部，并使得相邻两个管件之间的贴合处位于对应位置的两个嵌槽45之间，且嵌槽45内部的圆盘46外周面与管件底端面贴合，然后启动气缸51和电机42同步工作，使气缸51推动换能器52随活动板61一起同步下移，当护罩57底端面与下模台510顶端面接触后，管件恰好处在弧形凹槽511与弧形通槽58之间形成的圆柱形空腔内部，可以对焊接过程中的管件进行上下限位，防止其在圆盘46的驱动下转动而发生移位，进而影响到相邻管件之间的焊接质量，此时，气缸51继续推动换能器下移，使得护罩57受到下模台510的挤压而向上压缩复位弹簧56，让套筒54和模头55继续下移至模头55与相邻两个待焊接管件接头处相贴合，气缸51停止工作，与此同时，在电机42作用下带动轴杆43持续转动的过程中，轴杆43会带动多个圆盘46同步转动，以实现驱动待焊接的多段管件转动，使得焊接点同步切换位置，提高焊接质量，此外，在驱动多段管件同步转动的过程中，防滑垫层47可避免圆盘46在带动待焊接管件自转的过程中出现相对滑动的情况，而弧形通槽58内表面设置的带有圆球8的圆弧槽7，可利用滚动的圆球8来降低管件在转动过程中与弧形通槽58内表面之间的摩擦阻力，从而降低能源损耗，而调幅器53在将机械振动改变振幅并传递给模头55，且模头55在接触到相邻两段管件的贴何处后，即可凭借高频振动而是工件内的分子发生剧烈摩擦并产生高温，从而使得相邻两个管件相互熔接结合，焊接完成后气缸51会带动模头55上移，方便进行下一轮布料及焊接工作，最后再将熔接后的管件进行弯折加工成目标螺旋管，该加工设备采用扭转焊接的方式对多段管件进行多工位同步加工，不仅加工速度快，且焊接质量高，更加快捷高效。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋风分离器生产用加工设备，包括横板(1)，所述横板(1)顶端面后侧固定设有竖板(2)，所述竖板(2)前侧面的顶中部固定设有固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)底部设置有焊接机构(5)，所述焊接机构(5)的一侧底端设置有扭转机构(4)；
所述焊接机构(5)包括有固定安装于固定板(3)底部的气缸(51)，所述气缸(51)的输出端固定安装有换能器(52)，所述换能器(52)的输出端固定安装有调幅器(53)，所述调幅器(53)的底端面固定设有多个套筒(54)，且套筒(54)内部活动套设有多个与调幅器(53)的输出端固定连接的模头(55)，每个所述套筒(54)底端均设置有护罩(57)，每个所述护罩(57)顶部中心位置均竖直贯穿设有通孔(59)，每个套筒(54)底端均活动穿设于对应位置的通孔(59)内部，所述套筒(54)外周面活动套设有复位弹簧(56)，且复位弹簧(56)的两端分别与调幅器(53)以及护罩(57)固定连接，每个所述护罩(57)的两端面底中部均水平贯穿设有弧形通槽(58)，所述横板(1)顶部对应调幅器(53)的位置处固定安装有下模台(510)，所述下模台(510)顶端面对应弧形通槽(58)的位置处开设有弧形凹槽(511)；
所述扭转机构(4)包括有与横板(1)固定连接的安装板(41)，所述安装板(41)远离下模台(510)的一侧固定安装有电机(42)，所述弧形凹槽(511)内腔底部开设有多组嵌槽(45)，每组两个，且分别位于对应位置模头(55)的两侧，相邻两个嵌槽(45)之间均贯通设有穿孔(44)，且靠近安装板(41)的穿孔(44)一端贯穿对应位置的下模台(510)端部，所述穿孔(44)内部活动穿设有轴杆(43)，所述轴杆(43)靠近电机(42)的一端与电机(42)的输出轴传动连接，轴杆(43)的另一端与远离安装板(41)的嵌槽(45)内壁之间通过轴承转动连接，每个所述嵌槽(45)内部均活动嵌设有圆盘(46)，所述轴杆(43)外周面对应嵌槽(45)的位置处均与圆盘(46)的中心位置固定套接。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器生产用加工设备，其特征在于：所述弧形凹槽(511)与弧形通槽(58)在护罩(57)与下模台贴合后形成的空腔为圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器生产用加工设备，其特征在于：所述弧形通槽(58)的内表面均匀分布有多个圆弧槽(7)，每个圆弧槽(7)内部均滚动设有圆球(8)。
4.根据权利要求3所述的一种旋风分离器生产用加工设备，其特征在于：所述圆球(8)的直径大于圆弧槽(7)的槽口直径而小于圆弧槽(7)过球心的最大直径，且圆球(8)表面涂覆有润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种旋风分离器生产用加工设备，其特征在于：每个所述圆盘(46)的外周面均固定包覆有防滑垫层(47)，所述防滑垫层(47)为橡胶材质构件。
6.根据权利要求1所述的一种旋风分离器生产用加工设备，其特征在于：所述调幅器(53)与竖板(2)之间设置有限定机构(6)，所述限定机构(6)包括有活动板(61)，所述活动板(61)中心位置贯穿开设有槽口(62)，所述调幅器(53)固定嵌装于槽口(62)内部，所述活动板(61)面向竖板(2)的一侧两端均固定设有滑块(63)，所述竖板(2)的前侧面对应滑块(63)的位置处开设有滑槽(64)，且两个滑块(63)分别滑动连接于对应位置的滑槽(64)内部。
7.根据权利要求6所述的一种旋风分离器生产用加工设备，其特征在于：所述滑块(63)和滑槽(64)均设置为T字型结构。
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