CN211192435U - 一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备，包括底板、第一支撑架和第二支撑架，两个第一支撑架的左右两端分别固定连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端末端均固定连接有推杆，推杆的末端分别固定连接有第一夹块，底板的上表面位于两个支撑座之间固定连接有隔板，隔板的上端左右两侧面分别通过轴承转动连接有固定板，固定板的两端远离隔板的一侧面上固定连接有第二夹块，底板的上表面左右两端分别固定连接有第二支撑架，第二支撑架上固定连接有驱动装置。本实用新型在本实用新型采用双工位结构，相比传统设备效率提高了一倍，同时该设备具备自动焊接，不用前期点焊的功能，生产效率高，加工精度高，操作简单方便。

Description

一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备

技术领域

本实用新型涉及单卡压管件焊接技术领域，具体为一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备。

背景技术

在对单卡压管件进行加工时，需要将组成管件的两个管道相互垂直的焊接在一起，在进行焊接时，通常需要工作人员先进行电焊以便进行焊接定位，由于管件外壁圆滑，使得管件加工时定位困难，导致加工过程中位置容易发生偏移，不仅影响加工效率，并且焊枪容易对工作人员造成人身伤害。因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备，包括底板、第一支撑架和第二支撑架，所述底板的上表面四角位置处均固定连接有支撑柱，四根所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述底板的上表面前后两侧中间位置处分别固定连接有第一支撑架，两个所述第一支撑架的左右两端分别固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端末端均固定连接有推杆，所述推杆的末端分别固定连接有第一夹块，所述底板上位于前后两个推杆之间固定连接有支撑座，所述底板的上表面位于两个支撑座之间固定连接有隔板，所述隔板的上端左右两侧面分别通过轴承转动连接有固定板，所述固定板的两端远离隔板的一侧面上固定连接有第二夹块，所述底板的上表面左右两端分别固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上固定连接有驱动装置，所述顶板的上表面位于隔板的左右两侧分别固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端贯穿顶板并固定连接有焊枪。

优选的，所述驱动装置包括支撑竖板、转动套筒和电机，所述支撑竖板焊接连接在第二支撑架的上表面，所述支撑竖板的上端转动连接有转动套筒，所述第二支撑架的上表面位于支撑竖板的前侧面固定连接有电机，所述电机的转动端末端固定连接有齿轮盘，所述转动套筒远离开口的一端外侧面上固定连接有环状齿轮，所述环状齿轮与齿轮盘啮合连接。

优选的，所述转动套筒的前后两侧面上分别螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于转动套筒内部的一端上固定连接有第三夹块，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋钮。

优选的，所述支撑座的上端为与管道相匹配的弧状板，所述支撑座上侧面均匀开设有圆凹槽，所述圆凹槽转动镶嵌连接有圆珠。

优选的，所述第一夹块、第二夹块和第三夹块均为与管件外形相匹配的弧形板，所述第一夹块、第二夹块和第三夹块的内侧面上均粘结有橡胶垫。

优选的，所述转动套筒远离支撑竖板的一端不封闭，所述固定板的长度小于其转动轴与底板之间的距离。

优选的，所述转动套筒的转动轴和固定板的转动轴在同一条直线上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双工位单卡压管件自动氩弧焊设备相对于传统氩弧焊设备通过第一气缸能够驱动推杆前后移动，进而使得第一夹块前后移动，当前后两个第一夹块同时向中间位置移动时，便可将管件夹紧，防止其焊接时位置发生移动，接着将竖向管件放置在横向管件的末端，并通过隔板的左右两侧面分别转动设置的固定板上的第二夹块对竖向的管件进行夹紧，通过转动旋钮能够使得螺纹杆转动使其能够旋进转动套筒，进而使得第三夹块与转动套筒内的管件相接触并将其夹紧，接着通过第二气缸能够驱动焊枪上下移动，方便将焊枪的末端与管件的焊接部位接触以便进行焊接，当需要转动管件焊接管件的不同部位时，通过电机驱动齿轮盘转动，通过其与环状齿轮啮合连接使得转动套筒转动，进而使得管件进行转动，无需工人收到进行转动，支撑座的上端为与管道相匹配的弧状板，支撑座上侧面均匀开设有圆凹槽，圆凹槽转动镶嵌连接有圆珠，能够减小管件转动时的摩擦力，使管件转动时的阻力更小，并在本实用新型采用双工位结构，相比传统设备效率提高了一倍，同时该设备具备自动焊接，不用前期点焊的功能，生产效率高，加工精度高，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑座结构示意图。

图中附图标记为：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、第一气缸；7、推杆；8、第一夹块；9、支撑座；10、支撑竖板；11、隔板；12、转动套筒；13、螺纹杆；14、第三夹块；15、旋钮；16、电机；17、齿轮盘；18、环状齿轮；19、第二气缸；20、焊枪；21、圆凹槽；22、圆珠；23、固定板；24、第二夹块；25、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备，包括底板1、第一支撑架4和第二支撑架5，底板1的上表面四角位置处均固定连接有支撑柱2，四根支撑柱2的上端共同固定连接有顶板3，底板1的上表面前后两侧中间位置处分别固定连接有第一支撑架4，两个第一支撑架4的左右两端分别固定连接有第一气缸6，第一气缸6的伸缩端末端均固定连接有推杆7，推杆7的末端分别固定连接有第一夹块8，通过第一气缸6能够驱动推杆7前后移动，进而使得第一夹块8前后移动，当前后两个第一夹块8同时向中间位置移动时，便可将管件夹紧，防止其焊接时位置发生移动，底板1上位于前后两个推杆7之间固定连接有支撑座9，能够对管件进行支撑，底板1的上表面位于两个支撑座9之间固定连接有隔板11，隔板11的上端左右两侧面分别通过轴承转动连接有固定板23，固定板23的两端远离隔板11的一侧面上固定连接有第二夹块24，通过在隔板11的左右两侧面分别转动设置固定板23，并在固定板23的两端设置第二夹块24，能够对竖向的管件进行夹紧，底板1的上表面左右两端分别固定连接有第二支撑架5，第二支撑架5上固定连接有驱动装置25，通过驱动装置25能够驱动管件转动，方便焊枪20对管件的不同部位进行焊接，顶板3的上表面位于隔板11的左右两侧分别固定连接有第二气缸19，第二气缸19的伸缩端贯穿顶板3并固定连接有焊枪20，通过第二气缸19能够驱动焊枪20上下移动，方便将焊枪20的末端与管件的焊接部位接触以便进行焊接，第一气缸6和第二气缸19的型号均为SC63，为现有技术。

进一步，驱动装置25包括支撑竖板10、转动套筒12和电机16，支撑竖板10焊接连接在第二支撑架5的上表面，支撑竖板10的上端转动连接有转动套筒12，第二支撑架5的上表面位于支撑竖板10的前侧面固定连接有电机16，电机16的型号为Y90S-2，为现有技术，电机16的转动端末端固定连接有齿轮盘17，转动套筒12远离开口的一端外侧面上固定连接有环状齿轮18，环状齿轮18与齿轮盘17啮合连接，通过电机16驱动齿轮盘17转动，通过其与环状齿轮18啮合连接使得转动套筒12转动，进而使得管件进行转动。

进一步，转动套筒12的前后两侧面上分别螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13位于转动套筒12内部的一端上固定连接有第三夹块14，螺纹杆13的另一端固定连接有旋钮15，通过转动旋钮15能够使得螺纹杆13转动使其能够旋进转动套筒12，进而使得第三夹块14与转动套筒12内的管件相接触并将其夹紧。

进一步，支撑座9的上端为与管道相匹配的弧状板，支撑座9上侧面均匀开设有圆凹槽21，圆凹槽21转动镶嵌连接有圆珠22，能够减小管件转动时的摩擦力。

进一步，第一夹块8、第二夹块24和第三夹块14均为与管件外形相匹配的弧形板，第一夹块8、第二夹块24和第三夹块14的内侧面上均粘结有橡胶垫，一方面能够增大管件与夹块之间的摩擦力，另一方面能够对管件进行保护，防止管件被夹紧时受损。

进一步，转动套筒12远离支撑竖板10的一端不封闭，固定板23的长度小于其转动轴与底板1之间的距离。

进一步，转动套筒12的转动轴和固定板23的转动轴在同一条直线上。

工作原理：将横向管件放置在支撑座9上，然后通过第一气缸6能够驱动推杆7前后移动，进而使得第一夹块8前后移动，当前后两个第一夹块8同时向中间位置移动时，便可将管件夹紧，接着将竖向管件放置在横向管件的末端，并通过隔板11左右两侧面分别转动设置的固定板23上的第二夹块24对竖向的管件进行夹紧，通过转动旋钮15能够使得螺纹杆13转动使其能够旋进转动套筒12，进而使得第三夹块14与转动套筒12内的管件相接触并将其夹紧，使管件能够跟随转动套筒12一起转动，接着通过第二气缸19能够驱动焊枪20上下移动，方便将焊枪20的末端与管件的焊接部位接触以便进行焊接，当需要转动管件焊接管件的不同部位时，通过电机16驱动齿轮盘17转动，使其驱动转动套筒12转动，进而使得管件进行转动，支撑座9的上端为与管道相匹配的弧状板，支撑座9上侧面均匀开设有圆凹槽21，圆凹槽21转动镶嵌连接有圆珠22，使管件转动时的阻力更小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备，包括底板（1）、第一支撑架（4）和第二支撑架（5），其特征在于：所述底板（1）的上表面四角位置处均固定连接有支撑柱（2），四根所述支撑柱（2）的上端共同固定连接有顶板（3），所述底板（1）的上表面前后两侧中间位置处分别固定连接有第一支撑架（4），两个所述第一支撑架（4）的左右两端分别固定连接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的伸缩端末端均固定连接有推杆（7），所述推杆（7）的末端分别固定连接有第一夹块（8），所述底板（1）上位于前后两个推杆（7）之间固定连接有支撑座（9），所述底板（1）的上表面位于两个支撑座（9）之间固定连接有隔板（11），所述隔板（11）的上端左右两侧面分别通过轴承转动连接有固定板（23），所述固定板（23）的两端远离隔板（11）的一侧面上固定连接有第二夹块（24），所述底板（1）的上表面左右两端分别固定连接有第二支撑架（5），所述第二支撑架（5）上固定连接有驱动装置（25），所述顶板（3）的上表面位于隔板（11）的左右两侧分别固定连接有第二气缸（19），所述第二气缸（19）的伸缩端贯穿顶板（3）并固定连接有焊枪（20）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备，其特征在于：所述驱动装置（25）包括支撑竖板（10）、转动套筒（12）和电机（16），所述支撑竖板（10）焊接连接在第二支撑架（5）的上表面，所述支撑竖板（10）的上端转动连接有转动套筒（12），所述第二支撑架（5）的上表面位于支撑竖板（10）的前侧面固定连接有电机（16），所述电机（16）的转动端末端固定连接有齿轮盘（17），所述转动套筒（12）远离开口的一端外侧面上固定连接有环状齿轮（18），所述环状齿轮（18）与齿轮盘（17）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备，其特征在于：所述转动套筒（12）的前后两侧面上分别螺纹连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）位于转动套筒（12）内部的一端上固定连接有第三夹块（14），所述螺纹杆（13）的另一端固定连接有旋钮（15）。

4.根据权利要求1所述的一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备，其特征在于：所述支撑座（9）的上端为与管道相匹配的弧状板，所述支撑座（9）上侧面均匀开设有圆凹槽（21），所述圆凹槽（21）转动镶嵌连接有圆珠（22）。

5.根据权利要求1所述的一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备，其特征在于：所述第一夹块（8）、第二夹块（24）和第三夹块（14）均为与管件外形相匹配的弧形板，所述第一夹块（8）、第二夹块（24）和第三夹块（14）的内侧面上均粘结有橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备，其特征在于：所述转动套筒（12）远离支撑竖板（10）的一端不封闭，所述固定板（23）的长度小于其转动轴与底板（1）之间的距离。

7.根据权利要求2所述的一种双工位单卡压管件自动氩弧焊设备，其特征在于：所述转动套筒（12）的转动轴和固定板（23）的转动轴在同一条直线上。

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