CN110976567B - 一种钢管生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管生产装置，用于将钢板加工形成钢管，所述钢板具有第一端和第二端，该装置包括：限位部，用于约束所述钢板的第一端；夹持部，用于夹持所述钢板的第二端；动力部，用于带动所述夹持部自所述钢板的第二端向所述钢板的第一端移动，并带动所述夹持部做周向转动，直至所述钢板的第二端与所述钢板的第一端相抵靠。本发明能够有效的将钢板弯曲后焊接形成钢管。

Description

一种钢管生产装置

技术领域

本发明涉及钢结构生产技术领域，尤其涉及一种钢管生产装置。

背景技术

目前，现有的机械设备、建筑、桥梁机架构件、大型车间等大多采用大量钢结构拼接成形，拼接通常采用焊接或法兰螺钉的连接结构。为了满足需要，有时候需要将钢板焊接形成钢管，例如：

在申请号：201822153642.1公开了一种用于生产钢管的合缝焊接装置。该装置包括有水平设置在地面上的长条状底座以及焊接焊缝的手持式焊枪，长条状底座上表面铰接有两相互独立的弧形长条板，各弧形长条板长度方向与长条状底座的长度方向相同，两弧形长条板的内凹面相对设置，围合成圆管状的限位槽，各弧形长条板外凸面均设有若干油缸，油缸沿对应弧形长条板长度方向间隔设置，各油缸缸筒底部与长条状底座上表面铰接，各油缸活塞杆自由端与对应的弧形长条板外凸面铰接，各油缸相互配合使两弧形长条板自由端聚拢。该技术方案不能有效的将钢板弯曲，钢板容易脱离弧形长条板，使用效果不佳，有待进一步改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种钢管生产装置，能够方便利用钢板焊接形成钢管。

本发明提出的一种钢管生产装置，用于将钢板加工形成钢管，所述钢板具有第一端和第二端，该装置包括：

限位部，用于约束所述钢板的第一端；

夹持部，用于夹持所述钢板的第二端；

动力部，用于带动所述夹持部自所述钢板的第二端向所述钢板的第一端移动，并带动所述夹持部做周向转动，直至所述钢板的第二端与所述钢板的第一端相抵靠。

优选地，所述动力部还包括：

滑杆，沿第一方向设置；

移动块，与所述滑杆可移动连接；

转轴，沿第二方向设置，该转轴与所述移动块转动连接，其中，所述第二方向与第一方向垂直；

齿条，与所述滑杆平行布置；

齿轮，安装在所述转轴上并与所述齿条啮合；

气缸，与所述移动块传动连接；其中，

夹持部与所述转轴连接。

优选地，所述夹持部包括：

连接件，与所述转轴连接；

第一夹持板，与所述连接件连接并与所述转轴平行布置；

第二夹持板，与所述连接件连接并与所述转轴平行布置，所述第二夹持板与所述第一夹持板之间形成用于夹持所述钢板的通道。

优选地，所述第二夹持板与所述连接件可移动连接；所述夹持部还包括第一螺栓，该第一螺栓与所述连接件螺纹连接并与所述第二夹持板转动连接，该第一螺栓用于带动所述第二夹持板靠近或远离所述第一夹持板。

优选地，该装置还包括辅助部，该辅助部包括：

连杆，与所述转轴连接；

抵靠板，与所述连杆连接，该抵靠板用于抵靠所述钢板。

优选地，所述辅助部还包括：

移动件，与所述连杆可移动连接；

弹性件，其一端与所述移动件连接，另一端与所述连杆连接；其中，

所述抵靠板安装在所述移动件上。

优选地，所述抵靠板远离所述转轴的一侧向外凸起。

优选地，所述辅助部的数量为多个，多个辅助部沿所述转轴的周向依次分布。

优选地，所述限位部包括：

支撑台，用于放置所述钢板；

支撑件，与所述支撑台连接；

限位件，与所述支撑件连接，用于压持所述钢板。

优选地，所述限位件与所述支撑件可移动连接；其中，该装置还包括第二螺栓，该第二螺栓与所述支撑件螺纹连接并与所述限位件转动连接，该第二螺栓用于带动所述限位件靠近或远离所述支撑台。

本发明公开的一个方面带来的有益效果是：

为了便于将钢板焊接形成钢管，利用限位部夹持固定钢板的第一端，利用夹持部夹持钢板的第二端，利用动力部带动夹持部移动。让钢板的第二端靠近钢板的第一端，同时带动夹持部、钢板的第二端转动，直至让钢板的第二端与钢板的第一端相抵靠。让钢板形成管状。而后，利用现有的焊接机将钢板的第一端和第二端焊接起来即形成钢管。

本发明通过约束钢板的两端，钢板不会脱离。通过带动带动夹持部转动，能够有效的弯曲钢板，让焊接后形成的钢管圆周度良好，符合钢管使用要求。

利用第一夹持部、限位部对钢板的第一端、第二端施加作用力，让夹持部带动钢板的第二端与第一端紧密抵靠，后续焊接后，形成的焊缝均匀，焊接质量良好，提高钢管的使用寿命。

附图说明

图1为本发明公开的在初始状态下的结构示意图；

图2为本发明公开的钢板第二端和第一端抵靠时的结构示意图；

图3为本发明公开的部分部件的主视图；

图4为本发明公开的辅助部的主视图；

图5为本发明公开的限位件等的主视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-5，本发明提出的一种钢管生产装置，用于将钢板G加工形成钢管，所述钢板G具有第一端和第二端，该装置包括：

限位部，用于约束所述钢板G的第一端；夹持部，用于夹持所述钢板G的第二端；利用夹持部、限位部约束固定钢板G的第二端、第一端，这样，在加工时，钢板G不会脱离，在后续加工时能够有效的保证加工精度。

动力部，用于带动所述夹持部自所述钢板G的第二端向所述钢板G的第一端移动，并带动所述夹持部做周向转动，直至所述钢板G的第二端与所述钢板G的第一端相抵靠。利用动力部带动夹持部移动时，还带动夹持部转动，有效的弯曲钢板G，利用第一夹持部、限位部对钢板G的第一端、第二端施加作用力，让夹持部带动钢板G的第二端与第一端紧密抵靠，后续焊接后，形成的焊缝均匀，焊接质量良好，提高钢管的使用寿命。

作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述动力部还包括：

滑杆1，沿第一方向设置；本实施例可以水平布置，可以让钢板G第一端、第二端沿滑杆1的长度方向布置。移动块2，与所述滑杆1可移动连接；可以滑动连接，移动块2能够相对滑杆1灵活移动。转轴3，沿第二方向设置，可以水平布置，如图3所示；该转轴3与所述移动块2转动连接，其中，所述第二方向与第一方向垂直；让转轴3与滑杆1垂直设置。

齿条4，与所述滑杆1平行布置；齿轮5，安装在所述转轴3上并与所述齿条4啮合；气缸6，与所述移动块2传动连接；其中，夹持部与所述转轴3连接。

在利用利用夹持部、限位部约束固定钢板G的第二端、第一端后，利用气缸6带动移动块2移动。移动块2通过转轴3带动夹持部、钢管的第二端移动。由于齿轮5与齿条4啮合，在齿轮5水平移动时，利用齿条4带动带动齿轮5、转轴3、夹持部转动，即让钢板G的第二端绕转轴3转动。

可以让夹持部与转轴3之间间距为R，R＝L/2π；其中，L为钢板G的第二端与第一端之间的间距，也是焊接形成的钢管的内侧壁的周长。如此，在夹持部带动钢板G的第二端转动一圈后，能够紧密与钢板G的第一端贴合，方便后续焊接，让形成的焊缝均匀，提高钢管的使用寿命。

结合图3，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述夹持部包括：

连接件7，与所述转轴3连接，可以沿转轴3的径向布置；第一夹持板8，与所述连接件7连接并与所述转轴3平行布置，可以提供对钢板G较大的摩擦力，提供夹持效果；第二夹持板9，与所述连接件7连接并与所述转轴3平行布置，所述第二夹持板9与所述第一夹持板8之间形成用于夹持所述钢板G的通道。让钢板G置于通道内，利用第一夹持板8、第二夹持板9夹持固定钢板G。

进一步的，所述第二夹持板9与所述连接件7可移动连接，可以滑动连接；所述夹持部还包括第一螺栓10，该第一螺栓10与所述连接件7螺纹连接并与所述第二夹持板9转动连接，该第一螺栓10用于带动所述第二夹持板9靠近或远离所述第一夹持板8。通过转动第一螺栓10，带动第二夹持板9移动，可以夹持不同厚度的钢板G，压紧钢板G。

结合2、4，为了更好的弯曲钢板G，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中该装置还包括辅助部，该辅助部包括：

连杆11，与所述转轴3连接；可以沿转轴3的径向布置。抵靠板12，与所述连杆11连接，该抵靠板12用于抵靠所述钢板G。转轴3转动时，带动连杆11、抵靠板12转动，可以让抵靠板12与转轴3之间的间距为R。在转动时，让抵靠板12与钢板G接触、抵靠，这样，方便让钢板G完全，对钢板G进行整形，让焊接后形成的钢管圆周度高，形状良好，符合钢管的圆周要求。

为了更好的弯曲钢板G，能够有效支撑不同厚度的钢板G，进一步，所述辅助部还包括：

移动件13，与所述连杆11可移动连接；移动件13可以为移动管，可以沿转轴3的径向布置。弹性件14，其一端与所述移动件13连接，另一端与所述连杆11连接；弹性件14可以为弹簧。其中，所述抵靠板12安装在所述移动件13上。让抵靠板12位于移动件13上。

利用弹性件14对移动件13、抵靠板12提供弹力，让抵靠板12有效与钢板G接触抵靠，对钢板G施加一定的作用力，有效的弯曲钢管。

由于抵靠板12可以灵活移动，方便弯曲不同厚度的钢板G，提供使用范围。

为了更好的支撑钢板G，进一步的，所述抵靠板12远离所述转轴3的一侧向外凸起。让抵靠板12外凸，更好的弯曲钢板G，让钢板G弯曲成圆形。

为了更好的支撑钢板G，所述辅助部的数量为多个，多个辅助部沿所述转轴3的周向依次分布。通过设置多个辅助部，能够在不同位置有效的支撑、弯曲钢板G，让钢板G的弯曲性更好，形成的钢管的圆周度更好，提高生产质量。

结合图3、5，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述限位部包括：

支撑台15，用于放置所述钢板G，可以将钢板G放置在支撑台15上；支撑件16，与所述支撑台15连接；限位件17，与所述支撑件16连接，用于压持所述钢板G。加工时，让限位件17压持固定钢板G的第一端，避免钢板G在左右方向移动。

为了压持不同尺寸的钢板G，所述限位件17与所述支撑件16可移动连接，可以竖直滑动连接；其中，该装置还包括第二螺栓18，该第二螺栓18与所述支撑件16螺纹连接并与所述限位件17转动连接，该第二螺栓18用于带动所述限位件17靠近或远离所述支撑台15。通过转动第二螺栓18带动限位件17移动，可以压持不同厚度的钢板G，提高使用范围。

利用限位部压持钢板G的第一端，利用夹持部夹持固定钢板G的第二端。利用气缸6带动移动块2移动，带动钢板G的第二端靠近钢板G的第一端，同时让钢板G的第二端绕转轴3转动。在转轴3转动一圈后，让钢板G的第二端与第一端紧密抵靠。

通过约束钢板G的两端，钢板G不会脱离。通过带动带动夹持部转动，能够有效的弯曲钢板G，让焊接后形成的钢管圆周度良好，符合钢管使用要求。

利用第一夹持部、限位部对钢板G的第一端、第二端施加作用力，让夹持部带动钢板G的第二端与第一端紧密抵靠，后续焊接后，形成的焊缝均匀，焊接质量良好，提高钢管的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢管生产装置，用于将钢板加工形成钢管，所述钢板具有第一端和第二端，其特征在于，该装置包括：

限位部，用于约束所述钢板的第一端；

夹持部，用于夹持所述钢板的第二端；

动力部，用于带动所述夹持部自所述钢板的第二端向所述钢板的第一端移动，并带动所述夹持部做周向转动，直至所述钢板的第二端与所述钢板的第一端相抵靠；

所述动力部还包括：

滑杆，沿第一方向设置；

移动块，与所述滑杆可移动连接；

转轴，沿第二方向设置，该转轴与所述移动块转动连接，其中，所述第二方向与第一方向垂直；

齿条，与所述滑杆平行布置；

齿轮，安装在所述转轴上并与所述齿条啮合；

气缸，与所述移动块传动连接；其中，

夹持部与所述转轴连接；

所述夹持部包括：

连接件，与所述转轴连接；

第一夹持板，与所述连接件连接并与所述转轴平行布置；

第二夹持板，与所述连接件连接并与所述转轴平行布置，所述第二夹持板与所述第一夹持板之间形成用于夹持所述钢板的通道；

所述第二夹持板与所述连接件可移动连接；所述夹持部还包括第一螺栓，该第一螺栓与所述连接件螺纹连接并与所述第二夹持板转动连接，该第一螺栓用于带动所述第二夹持板靠近或远离所述第一夹持板；

该装置还包括辅助部，该辅助部包括：

连杆，与所述转轴连接；

抵靠板，与所述连杆连接，该抵靠板用于抵靠所述钢板；

所述辅助部还包括：

移动件，与所述连杆可移动连接；

弹性件，其一端与所述移动件连接，另一端与所述连杆连接；其中，

所述抵靠板安装在所述移动件上；

所述抵靠板远离所述转轴的一侧向外凸起；

所述辅助部的数量为多个，多个辅助部沿所述转轴的周向依次分布。

2.根据权利要求1所述的钢管生产装置，其特征在于，所述限位部包括：

支撑台，用于放置所述钢板；

支撑件，与所述支撑台连接；

限位件，与所述支撑件连接，用于压持所述钢板。

3.根据权利要求2所述的钢管生产装置，其特征在于，所述限位件与所述支撑件可移动连接；其中，该装置还包括第二螺栓，该第二螺栓与所述支撑件螺纹连接并与所述限位件转动连接，该第二螺栓用于带动所述限位件靠近或远离所述支撑台。

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