CN212824894U - 一种音圈马达生产用热压平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音圈马达生产用热压平台，包括底座和压合组件；所述底座上侧的左右两端固定有固定块，所述底座上侧的后端设有L形固定板，所述L形固定板水平端的底侧设有液压缸，所述液压缸的伸缩端设有安装板，所述安装板的底侧通过四个紧固螺栓固定有耳板，所述耳板的底端设有热压板，所述热压板的内部镶嵌有至少四个加热管，所述底座的上侧中部设有夹紧单元；所述压合组件包括固定筒、活动块、压缩弹簧、移动杆和移动板，所述安装板上侧的四周均设有固定筒，所述固定筒的底部内腔活动连接有活动块，该音圈马达生产用热压平台，操作简单、对音圈马达组件压合时能有效防止其发生移动、压合效果好。

Description

一种音圈马达生产用热压平台

技术领域

本实用新型涉及马达加工用热压技术领域，具体为一种音圈马达生产用热压平台。

背景技术

音圈马达，是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动，音圈马达，是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动，利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动的装置。现有的音圈马达大多由壳体、镜头、红外滤光片、感光器件和电路板构成，在对其组装时需要用到热压平台，通过热压平台各组件分别进行热压，从而使各组件更贴合，现有的热压平台大多通过紧固件对音圈马达组件进行固定，不仅操作麻烦，而且生产效率低，此外，现有的热压平台对音圈马达组件进行热压时，由于缺少限位结构，从而导致压合的音圈马达组件发生移动，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种音圈马达生产用热压平台，操作简单、对音圈马达组件压合时能有效防止其发生移动、压合效果好，能够可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音圈马达生产用热压平台，包括底座和压合组件；

所述底座上侧的左右两端固定有固定块，所述底座上侧的后端设有L形固定板，所述L形固定板水平端的底侧设有液压缸，所述液压缸的伸缩端设有安装板，所述安装板的底侧通过四个紧固螺栓固定有耳板，所述耳板的底端设有热压板，所述热压板的内部镶嵌有至少四个加热管，所述底座的上侧中部设有夹紧单元；

所述压合组件包括固定筒、活动块、压缩弹簧、移动杆和移动板，所述安装板上侧的四周均设有固定筒，所述固定筒的底部内腔活动连接有活动块，所述活动块的上端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端连接在固定筒内腔的底侧，所述安装板的底侧四周均开设有通孔，该通孔内均活动连接有移动杆，所述移动杆的上端穿过固定筒的内腔底侧与活动块的底侧固定连接，所述移动杆的底端固定有移动板；

其中：所述移动板的中部开设有通槽，所述通槽与热压板的大小相等，所述移动板位于热压板的下方，液压缸带动安装板向下移动，从而带动压合组件向下移动，安装板向下移动时，移动板首先与音圈马达组件的上侧接触，安装板继续向下移动，从而通过移动杆带动活动块向上移动，此时压缩弹簧收缩，安装板继续向下移动，从而使热压板向下移动，并通过移动板中部的通槽，加热管产生的热量传输到热压板上，对音圈马达组件进行热压，在对音圈马达组件热压时，通过设置压合组件，能够有效防止热压时音圈马达组件发生移动，提高了热压效果。

进一步的，所述夹紧单元包括滑轨、移动块和电动推杆，所述底座的上侧设有两条滑轨，且两条滑轨左右对称设置，且滑轨的一端分别位于固定块彼此靠近的一侧，所述滑轨的侧面滑动连接有移动块，所述固定块彼此靠近的一侧均设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均与移动块的一侧固定连接，所述移动块的上侧均设有L形连接杆，所述L形连接杆水平端的一侧可拆卸安装有夹板，将待热压的音圈马达组件放置在底座的上侧，电动推杆推动移动块在滑轨的侧面移动，从而带动L形连接杆和夹板彼此靠近，通过设置夹板对音圈马达组件进行夹取，当热压完成后，只需控制电动推杆回到原来位置即可，操作简单、节省了对音圈马达组件固定的时间，提高了生产效率。

进一步的，所述夹板为弧形结构或者平板结构，所述夹板位于移动板的正下方，夹板为弧形结构或者平板结构，能够对不同形状的音圈马达组件进行夹取，提高了对不同形状音圈马达组件夹取的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本音圈马达生产用热压平台，具有以下好处：将待热压的音圈马达组件放置在底座的上侧，电动推杆推动移动块在滑轨的侧面移动，从而带动L形连接杆和夹板彼此靠近，通过设置夹板对音圈马达组件进行夹取，当热压完成后，只需控制电动推杆回到原来位置即可，操作简单、节省了对音圈马达组件固定的时间，提高了生产效率，液压缸带动安装板向下移动，从而带动压合组件向下移动，安装板向下移动时，移动板首先与音圈马达组件的上侧接触，安装板继续向下移动，从而通过移动杆带动活动块向上移动，此时压缩弹簧收缩，安装板继续向下移动，从而使热压板向下移动，并通过移动板中部的通槽，加热管产生的热量传输到热压板上，对音圈马达组件进行热压，在对音圈马达组件热压时，通过设置压合组件，能够有效防止热压时音圈马达组件发生移动，提高了热压效果，板为弧形结构或者平板结构，能够对不同形状的音圈马达组件进行夹取，提高了对不同形状音圈马达组件夹取的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型热压板右侧剖面结构示意图。

图中：1底座、2固定块、3L形固定板、4夹紧单元、41滑轨、42移动块、43电动推杆、5压合组件、51固定筒、52活动块、53压缩弹簧、54移动杆、55移动板、6液压缸、7安装板、8耳板、9紧固螺栓、10热压板、11通槽、12加热管、13L形连接杆、14夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种音圈马达生产用热压平台，包括底座1和压合组件5；

底座1上侧的左右两端固定有固定块2，底座1上侧的后端设有L形固定板3，L形固定板3水平端的底侧设有液压缸6，液压缸6的伸缩端设有安装板7，安装板7的底侧通过四个紧固螺栓9固定有耳板8，耳板8的底端设有热压板10，热压板10的内部镶嵌有至少四个加热管12，底座1的上侧中部设有夹紧单元4，夹紧单元4包括滑轨41、移动块42和电动推杆43，底座1的上侧设有两条滑轨41，且两条滑轨41左右对称设置，且滑轨41的一端分别位于固定块2彼此靠近的一侧，滑轨41的侧面滑动连接有移动块42，固定块2彼此靠近的一侧均设有电动推杆43，电动推杆43的伸缩端均与移动块42的一侧固定连接，移动块42的上侧均设有L形连接杆13，L形连接杆13水平端的一侧可拆卸安装有夹板14，将待热压的音圈马达组件放置在底座1的上侧，电动推杆43推动移动块42在滑轨41的侧面移动，从而带动L形连接杆13和夹板14彼此靠近，通过设置夹板14对音圈马达组件进行夹取，当热压完成后，只需控制电动推杆43回到原来位置即可，操作简单、节省了对音圈马达组件固定的时间，提高了生产效率，夹板14为弧形结构或者平板结构，夹板14位于移动板55的正下方，夹板14为弧形结构或者平板结构，能够对不同形状的音圈马达组件进行夹取，提高了对不同形状音圈马达组件夹取的实用性；

压合组件5包括固定筒51、活动块52、压缩弹簧53、移动杆54和移动板55，安装板7上侧的四周均设有固定筒51，固定筒51的底部内腔活动连接有活动块52，活动块52的上端设有压缩弹簧53，压缩弹簧53的上端连接在固定筒51内腔的底侧，安装板7的底侧四周均开设有通孔，该通孔内均活动连接有移动杆54，移动杆54的上端穿过固定筒51的内腔底侧与活动块52的底侧固定连接，移动杆54的底端固定有移动板55；

其中：移动板55的中部开设有通槽11，通槽11与热压板10的大小相等，移动板55位于热压板10的下方，液压缸6带动安装板7向下移动，从而带动压合组件5向下移动，安装板7向下移动时，移动板55首先与音圈马达组件的上侧接触，安装板7继续向下移动，从而通过移动杆54带动活动块52向上移动，此时压缩弹簧53收缩，安装板7继续向下移动，从而使热压板10向下移动，并通过移动板55中部的通槽11，加热管12产生的热量传输到热压板10上，对音圈马达组件进行热压，在对音圈马达组件热压时，通过设置压合组件5，能够有效防止热压时音圈马达组件发生移动，提高了热压效果。

在使用时：将待热压的音圈马达组件放置在底座1的上侧，电动推杆43推动移动块42在滑轨41的侧面移动，从而带动L形连接杆13和夹板14彼此靠近，通过设置夹板14对音圈马达组件进行夹取，当热压完成后，只需控制电动推杆43回到原来位置即可，操作简单、节省了对音圈马达组件固定的时间，提高了生产效率，液压缸6带动安装板7向下移动，从而带动压合组件5向下移动，安装板7向下移动时，移动板55首先与音圈马达组件的上侧接触，安装板7继续向下移动，从而通过移动杆54带动活动块52向上移动，此时压缩弹簧53收缩，安装板7继续向下移动，从而使热压板10向下移动，并通过移动板55中部的通槽11，加热管12产生的热量传输到热压板10上，对音圈马达组件进行热压，在对音圈马达组件热压时，通过设置压合组件5，能够有效防止热压时音圈马达组件发生移动，提高了热压效果，板14为弧形结构或者平板结构，能够对不同形状的音圈马达组件进行夹取，提高了对不同形状音圈马达组件夹取的实用性。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆43、液压缸6和加热管12的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电动推杆43、液压缸6和加热管12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种音圈马达生产用热压平台，包括底座和压合组件，其特征在于：

所述底座上侧的左右两端固定有固定块，所述底座上侧的后端设有L形固定板，所述L形固定板水平端的底侧设有液压缸，所述液压缸的伸缩端设有安装板，所述安装板的底侧通过四个紧固螺栓固定有耳板，所述耳板的底端设有热压板，所述热压板的内部镶嵌有至少四个加热管，所述底座的上侧中部设有夹紧单元；

所述压合组件包括固定筒、活动块、压缩弹簧、移动杆和移动板，所述安装板上侧的四周均设有固定筒，所述固定筒的底部内腔活动连接有活动块，所述活动块的上端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端连接在固定筒内腔的底侧，所述安装板的底侧四周均开设有通孔，该通孔内均活动连接有移动杆，所述移动杆的上端穿过固定筒的内腔底侧与活动块的底侧固定连接，所述移动杆的底端固定有移动板；

其中：所述移动板的中部开设有通槽，所述通槽与热压板的大小相等，所述移动板位于热压板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种音圈马达生产用热压平台，其特征在于：所述夹紧单元包括滑轨、移动块和电动推杆，所述底座的上侧设有两条滑轨，且两条滑轨左右对称设置，且滑轨的一端分别位于固定块彼此靠近的一侧，所述滑轨的侧面滑动连接有移动块，所述固定块彼此靠近的一侧均设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均与移动块的一侧固定连接，所述移动块的上侧均设有L形连接杆，所述L形连接杆水平端的一侧可拆卸安装有夹板。

3.根据权利要求2所述的一种音圈马达生产用热压平台，其特征在于：所述夹板为弧形结构或者平板结构，所述夹板位于移动板的正下方。

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