CN210405801U - 柔性线路板用折弯治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性线路板用折弯治具，其包括载板及至少一对上压头与下压头，载板上具有一安置区且安置区内设有至少一通孔，待折弯的柔性线路板卡接于安置区中，上压头与下压头分设于安置区的上下两侧且正对通孔的位置处，上压头与下压头二者的相对端对应设有呈凹凸配合的凸起与凹槽，凹槽与凸起为金属导热件且至少一者与加热器连接，上压头与下压头二者之至少一者可相对另一者移动，使得凸起将通孔处的柔性线路板向着凹槽的方向抵压，且在抵压到位后热压压折于凸起与凹槽之间的柔性线路板。本实用新型的柔性线路板用折弯治具结构简单、对位准确且高效，还通过热压定型，有效保证折弯效果。

Description

柔性线路板用折弯治具

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种柔性线路板用折弯治具。

背景技术

柔性线路板(简称FPC)具有配线密度高，重量轻，厚度薄，配线空间限制较小，灵活度高等优点，完全符合电子产品轻薄短小的发展趋势，因此广泛用于 PC及周边产品、通讯产品、电动车电池管理系统和消费性电子产品等领域。尤其是应用于新能源汽车动力电池温度和电压的采集的FPC，受电池电芯热胀冷缩的影响，FPC必须具备一定的可伸展性，因此可通过柔性臂结构或预先对FPC 进行折弯而使其具有一定的预涨缩余量，而受电池空间限制，部分FPC设计不能采用柔性臂结构，因此需要通过FPC折弯使得FPC具有一定的预涨缩余量。

目前对FPC进行折弯一般为非标设备，需要多次移动模头进行对位后方能进行折弯，效率相对较低，并多采用冷折弯，而受FPC材料特性影响，FPC折弯后尺寸回弹较大，导致折弯后可涨缩余量不足，严重时会导致客户端无法组装。

因此，亟需一种结构简单、便于使用、效率高且折弯后尺寸回弹较小的柔性线路板用折弯治具来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于使用、效率高且折弯后尺寸回弹较小的柔性线路板用折弯治具。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种折弯治具，其包括载板及至少一对上压头与下压头，所述载板上具有一安置区且所述安置区内设有至少一通孔，待折弯的柔性线路板卡接于所述安置区中，所述上压头与所述下压头分设于所述安置区的上下两侧且正对所述通孔的位置处，所述上压头与所述下压头二者的相对端对应设有呈凹凸配合的凸起与凹槽，所述凹槽与所述凸起为金属导热件且至少一者与加热器连接，所述上压头与所述下压头二者之至少一者可相对另一者移动，使得所述凸起将所述通孔处的所述柔性线路板向着所述凹槽的方向抵压，且在抵压到位后热压压折于所述凸起与所述凹槽之间的所述柔性线路板。

较佳地，所述安置区为与所述柔性线路板的外轮廓的形状相对应的卡槽，且所述安置区的边缘处设有导向件。

较佳地，本实用新型柔性线路板用折弯治具还包括压接于所述柔性线路板上的一盖板，所述盖板上设有与所述导向件相对应的第一穿接孔及与所述通孔相对应的第二穿接孔。

较佳地，所述凹槽与所述凸起呈相对应的W形。

较佳地，所述上压头可相对所述下压头上下直线运动，所述凸起设于所述上压头的抵接端。

较佳地，所述上压头还可相对所述载板前后直线运动，以让位而便于所述柔性线路板的装卸。

较佳地，本实用新型柔性线路板用折弯治具还包括下压模组，所述下压模组包括架设于所述载板上的上支架及安设于所述上支架上的下压驱动器，所述下压驱动器的输出端与所述上压头连接，以驱使所述上压头上下直线运动。

较佳地，本实用新型柔性线路板用折弯治具还包括推送模组，所述推送模组包括沿所述载板的前后方向布置的直线导轨、滑设于所述直线导轨上的滑板及与所述滑板相连接的推送驱动器，所述上支架固设于所述滑板上，所述推送驱动器可驱使所述滑板于所述直线导轨上前后直线移动，从而带动所述上压头相对所述载板前后直线移动。

较佳地，所述下压头固设于所述载板的下方，且所述下压头的抵接端与所述通孔的孔口所在的端面相平齐，所述凹槽形成于所述抵接端。

较佳地，所述下压头与所述加热器连接。

与现有技术相比，本实用新型柔性线路板用折弯治具的成对布置的上压头与下压头由两侧对位于安置区的通孔的位置处，只需上压头与下压头的至少一者相对另一者移动，即可通过二者的相对端上对应设置的凹槽与凸起的凹凸配合，简单且高效的对柔性线路板进行折弯，并且对位准确，提高了折弯效果，当需要对柔性线路板的多处进行折弯时，不需左右移动上压头与下压头，而只需在每个需折弯的位置处对应设置一对上压头与下压头，就可以同时实现对多处的折弯，结构简单且折弯效率高；另外，由于凹槽与凸起均为金属导热件且至少一者与加热器连接，则在凸起将柔性线路板向着凹槽的方向抵压到位后，还通过热压，对压折于凸起与凹槽之间的柔性线路板进行定型，使得柔性线路板折弯后尺寸回弹较小且相对比较稳定，从而有效提高折弯效果。本实用新型的柔性线路板用折弯治具结构简单，便于使用且折弯效果佳，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的柔性线路板折弯前的结构示意图。

图2为本实用新型的柔性线路板折弯后的结构示意图。

图3为本实用新型柔性线路板用折弯治具的立体结构示意图。

图4为本实用新型柔性线路板用折弯治具去除了罩体的结构示意图。

图5为本实用新型的上压头、载板与下压头相配合的结构示意图。

图6为本实用新型的载板的立体结构示意图。

图7为本实用新型的盖板的立体结构示意图。

图8为本实用新型的上压头的立体结构示意图。

图9为本实用新型的下压头的立体结构示意图。

图10为本实用新型的上压头与下压头相配合的平面结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实用新型涉及柔性线路板200，该柔性线路板200主要应用于新能源汽车动力电池温度和电压的采集，为了适应电池电芯热胀冷缩的特性，本申请的柔性线路板200具备一定的可伸展性，具体地，可预先对柔性线路板200进行折弯而使其具有一定的预涨缩余量。如图1所示，相对平整的柔性线路板200上可设有多个折弯位置200a，通过本实用新型柔性线路板用折弯治具100对柔性线路板200进行折弯后，使得多个折弯位置200a处分别形成弯折部201，具体如图2所示。

请参阅图3至图5，本实用新型公开的柔性线路板用折弯治具100包括载板 10及至少一对上压头20与下压头30，载板10上具有一安置区10a，安置区10a 内设有至少一通孔10b，待折弯的柔性线路板200卡接于安置区10a中，通孔 10b与折弯位置200a呈一一对应地布置。成对布置的上压头20与下压头30分设于安置区10a的上下两侧且正对通孔10b的位置处，上压头20与下压头30 二者的相对端对应设有呈凹凸配合的凸起21与凹槽31，凸起21与凹槽31为金属导热件且至少一者与加热器连接。上压头20与下压头30二者之至少一者可相对另一者移动，使得凸起21将通孔10b处的柔性线路板200向着凹槽31的方向抵压，且在抵压到位后热压压折于凸起21与凹槽31之间的柔性线路板200，从而在柔性线路板200上形成弯折部201。

具体地，本实用新型的柔性线路板用折弯治具100还包括机壳40及控制系统50，载板10、上压头20与下压头30罩设于机壳40中，控制系统50的控制键51与触控显示屏52设置于机壳40上，控制系统50的电气控制等元件位于机壳40内。控制系统50与上压头20及下压头30电性连接，由控制系统50控制上压头20及下压头30间的配合作业，从而有效提高柔性线路板用折弯治具 100的自动化程度，其中，控制系统50为现有的控制系统，其结构及控制原理均为本领域的公知，故在此不再对其进行详细的描述。

请参阅图6，安置区10a为与柔性线路板200的外轮廓的形状相对应的卡槽，且安置区10a的边缘处设有导向件11，多个导向件11可沿安置区10a的边缘排列，从而在将待折弯的柔性线路板200放置于本治具中时，导向件11可起到导向及限位的作用。

请参阅图7，为了防止折弯时柔性线路板200于安置区10a内移位，本实用新型的柔性线路板用折弯治具100还包括压接于柔性线路板200上的一盖板60。盖板60上设有与导向件11相对应的第一穿接孔60a及与通孔10b相对应的第二穿接孔60b。当待折弯的柔性线路板200卡接于安置区10a后，可通过第一穿接孔60a与导向件11的套接，快捷高效的将盖板60压盖于柔性线路板200上，且第二穿接孔60b与通孔10b对应贯通，从而便于凸起21与凹槽31的凹凸配合。

请参阅图3至图5，在本申请优选实施例中，上压头20可相对下压头30上下直线运动，凸起21设于上压头20的抵接端。对应地，下压头30固设于载板 10的下方，且下压头30的抵接端与通孔10b的孔口所在的端面相平齐，凹槽 31形成于下压头30的抵接端。并且，下压头30与加热器连接，具体地，多个下压头30可套接于与加热器相连接的一加热板70上，从而可简化结构。

具体地，本实用新型柔性线路板用折弯治具100还包括下压模组80，下压模组80包括架设于载板10上的上支架81及安设于上支架81上的下压驱动器 82，下压驱动器82的输出端与上压头20连接，以驱使上压头20上下直线运动。当上压头20的数量为多个时，下压驱动器82可与上压头20呈一一对应的设置，从而可根据折弯位置200a进行相应上压头20的下压作业，节能且高效。当然，在其他实施例中，也可以是多个上压头20与一下压驱动器82的输出端连接，从而便于多个上压头20的同步作业，有效简化结构。

优选地，上压头20还可相对载板10前后直线运动，以让位而便于柔性线路板200的装卸。具体地，本实用新型的柔性线路板用折弯治具100还包括推送模组90，推送模组90包括沿载板10的前后方向布置的直线导轨91、滑设于直线导轨91上的滑板92及与滑板92相连接的推送驱动器93，上支架81固设于滑板92上，推送驱动器93可驱使滑板92于直线导轨91上前后直线移动，从而带动上压头20相对载板10前后直线移动。

请参阅图8至图10，凸起21与凹槽31呈相对应的W形，则弯折部201大致呈W形，W形的弯折部201可有效减少折弯回弹，提高折弯的稳定性。优选地，在本实施例中，成对布置的凸起21与凹槽31的数量为多对，则可通过一次作业，即可实现对柔性线路板200上多个折弯位置200a处的弯折部201的一次性成型，操作便捷且高效。

结合附图1至附图10，对本实用新型的柔性线路板用折弯治具100的工作原理描述如下：

首先，打开电源开关，将待折弯的柔性线路板200卡接于载板的安置区10a 中；接着，将盖板60压盖于柔性线路板200上；然后，双手同时按下两启动开关，在控制系统50的控制下，上压头20先前移再下移，使得成对设置的多对凸起21与凹槽31一一对应的对接，从而开始弯折作业；至凸起21移动到位后，与凹槽31相连的加热器开始工作，通过热传导对压折于凸起21与凹槽31之间的柔性线路板200进行热压定型，从而在柔性线路板200上形成折弯回弹率较小的弯折部201；最后，折弯完成后，上压头20先上移再后移，从而避让以便将折弯后的柔性线路板200取出。

不断重复上述作业，即可实现对柔性线路板200进行折弯的自动化流水作业。

与现有技术相比，本实用新型的柔性线路板用折弯治具100的上压头20与下压头30由两侧对位于安置区10a的通孔10b的位置处，只需上压头20与下压头30的至少一者相对另一者移动，即可通过二者的相对端上对应设置的凸起 21与凹槽31的凹凸配合，简单且高效的对柔性线路板200的折弯位置100a进行折弯，并且对位准确，提高了折弯效果，当需要对柔性线路板200的多处进行折弯时，不需左右移动上压头20与下压头30，而只需在每个需折弯的位置处对应设置一对上压头20与下压头30，就可以同时实现对多处的折弯，结构简单且折弯效率高；另外，由于凸起21与凹槽31均为金属导热件且至少一者与加热器连接，则在凸起21将柔性线路板200向着凹槽31的方向抵压到位后，还通过热压，对压折于凸起21与凹槽31之间的柔性线路板200进行定型，使得柔性线路板200的弯折部201的折弯回弹较小且相对比较稳定，从而有效提高折弯效果。本实用新型的柔性线路板用折弯治具100结构简单，便于使用且折弯效果佳，适于推广应用。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种柔性线路板用折弯治具，其特征在于，包括载板及至少一对上压头与下压头，所述载板上具有一安置区且所述安置区内设有至少一通孔，待折弯的柔性线路板卡接于所述安置区中，所述上压头与所述下压头分设于所述安置区的上下两侧且正对所述通孔的位置处，所述上压头与所述下压头二者的相对端对应设有呈凹凸配合的凸起与凹槽，所述凹槽与所述凸起为金属导热件且至少一者与加热器连接，所述上压头与所述下压头二者之至少一者可相对另一者移动，使得所述凸起将所述通孔处的所述柔性线路板向着所述凹槽的方向抵压，且在抵压到位后热压压折于所述凸起与所述凹槽之间的所述柔性线路板。

2.如权利要求1所述的柔性线路板用折弯治具，其特征在于，所述安置区为与所述柔性线路板的外轮廓的形状相对应的卡槽，且所述安置区的边缘处设有导向件。

3.如权利要求2所述的柔性线路板用折弯治具，其特征在于，还包括压接于所述柔性线路板上的一盖板，所述盖板上设有与所述导向件相对应的第一穿接孔及与所述通孔相对应的第二穿接孔。

4.如权利要求1所述的柔性线路板用折弯治具，其特征在于，所述凹槽与所述凸起呈相对应的W形。

5.如权利要求1所述的柔性线路板用折弯治具，其特征在于，所述上压头可相对所述下压头上下直线运动，所述凸起设于所述上压头的抵接端。

6.如权利要求5所述的柔性线路板用折弯治具，其特征在于，所述上压头还可相对所述载板前后直线运动，以让位而便于所述柔性线路板的装卸。

7.如权利要求5所述的柔性线路板用折弯治具，其特征在于，还包括下压模组，所述下压模组包括架设于所述载板上的上支架及安设于所述上支架上的下压驱动器，所述下压驱动器的输出端与所述上压头连接，以驱使所述上压头上下直线运动。

8.如权利要求7所述的柔性线路板用折弯治具，其特征在于，还包括推送模组，所述推送模组包括沿所述载板的前后方向布置的直线导轨、滑设于所述直线导轨上的滑板及与所述滑板相连接的推送驱动器，所述上支架固设于所述滑板上，所述推送驱动器可驱使所述滑板于所述直线导轨上前后直线移动，从而带动所述上压头相对所述载板前后直线移动。

9.如权利要求1所述的柔性线路板用折弯治具，其特征在于，所述下压头固设于所述载板的下方，且所述下压头的抵接端与所述通孔的孔口所在的端面相平齐，所述凹槽形成于所述抵接端。

10.如权利要求9所述的柔性线路板用折弯治具，其特征在于，所述下压头与所述加热器连接。

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