CN212822560U - 一种连续型双模铸造装置 - Google Patents
一种连续型双模铸造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212822560U CN212822560U CN202020580625.0U CN202020580625U CN212822560U CN 212822560 U CN212822560 U CN 212822560U CN 202020580625 U CN202020580625 U CN 202020580625U CN 212822560 U CN212822560 U CN 212822560U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- cooling water
- crystallizer
- support frame
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及铸造装置技术领域，且公开了一种连续型双模铸造装置，包括支撑架一、支撑架二和冷却水过滤装置，所述支撑架一的顶部固定连接有熔炉，所述支撑架一底端的一侧固定连接有溶液排出管，所述支撑架一一侧的地面上固定连接有两个支撑架二，所述两个支撑架二的内侧均固定套接有结晶器。该连续型双模铸造装置，通过环形管的设置，溶液排出管内的金属溶液从支撑管进入到环形管内，并从环形出液槽流到引流板的侧壁上，流到引流板上的金属溶液沿着引流板的内壁流到结晶器的内部，环形管的设置，使金属溶液可以同时填满结晶器中内结晶器和外结晶器之间的截面，便于保证金属铸件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体为一种连续型双模铸造装置。
背景技术
连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断的浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可以获得任意长或特定的长度的铸件。
目前行业内铸造企业均存在模盘维护困难，维护周期较长的情况，而且日常维护的主要工作还是集中在对出水孔清理上，传统结晶器的清理需要整体维护，花费大量人力，浪费了宝贵的生产时间，传统的结晶器主要由上环8和下环9组成，下环9与模盘水床进行紧固，下环9开设一排进水孔3，冷却水通过进水孔3射入结晶器内，由出水环5流出并对铸棒进行冷却，冷却水中杂质会在进入进水孔后会在出水孔5处进行沉积，堵塞出水孔，造成出水不均匀性。在维护清理方面，必须停下生产，维护上环和下环方可完成
实用新型内容
针对现有连续型双模铸造装置的不足，本实用新型提供了一种连续型双模铸造装置，具备过滤了冷却水中的杂质，维护简单方便等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种连续型双模铸造装置，包括支撑架一、支撑架二和冷却水过滤装置，所述支撑架一的顶部固定连接有熔炉，所述支撑架一底端的一侧固定连接有溶液排出管，所述支撑架一一侧的地面上固定连接有两个支撑架二，所述两个支撑架二的内侧均固定套接有结晶器，所述结晶器外侧的顶部固定连接有引流板，所述结晶器的底部卡接连接有接受台，所述接受台的底部固定连接有拉环，所述支撑架一前侧的地面上固定连接有冷却水过滤装置，所述冷却水过滤装置顶端的一侧固定连接有冷却水进入管，所述冷却水进入管的一端与冷却水装置的出水管固定连接，所述冷却水过滤装置顶端的另一侧固定连接有冷却水排出管，所述冷却水进入管和冷却水排出管的末端均固定连接有接头。
优选的，所述溶液排出管另一端的两侧均固定连接有支撑管，所述支撑管的底部固定连接有环形管，所述环形管的底部开设有环形出液槽，所述结晶器位于环形管的下方，且所述环形管与引流板相适配。
优选的，所述结晶器底部的一侧固定连接有进液管，所述进液管的一端固定连接有另一接头，所述另一接头与冷却水排出管上的接头固定连接，所述结晶器顶部的一侧固定连接有出液管。
优选的，所述冷却水过滤装置的内腔从上到下依次固定连接有过滤网一、过滤网二、过滤网三，所述冷却水进入管位于过滤网一的上方。
优选的，所述冷却水过滤装置内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口与冷却水排出管的底部固定连接。
优选的，所述冷却水过滤装置内腔底部的一侧固定连接有触块，所述触块的顶部固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端固定连接有浮球。
与现有连续型双模铸造装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该连续型双模铸造装置，通过环形管的设置，溶液排出管内的金属溶液从支撑管进入到环形管内，并从环形出液槽流到引流板的侧壁上，流到引流板上的金属溶液沿着引流板的内壁流到结晶器的内部，环形管的设置，使金属溶液可以同时填满结晶器中内结晶器和外结晶器之间的截面，便于保证金属铸件的质量。
2、该连续型双模铸造装置，通过过滤网一，可以过滤冷却水中的大颗粒杂质，过滤网二可以过滤冷却水中的小颗粒杂质，过滤网三过滤冷却水中的胶体，过滤网一、过滤网二和过滤网三的配合使用可以过滤冷却水中的杂质，防止冷却水中的杂质堵塞出水孔，造成出水不均。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构冷却水过滤装置内部示意图；
图3为本实用新型结构溶液排出管俯视示意图。
图中：1、支撑架一；2、熔炉；3、支撑架二；4、结晶器；5、溶液排出管；6、支撑管；7、环形管；8、引流板；9、接受台；10、拉环；11、冷却水过滤装置；12、冷却水进入管；13、接头；14、冷却水排出管；15、进液管；16、过滤网一；17、过滤网二；18、过滤网三；19、触块；20、拉绳；21、浮球；22、出液管；23、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种连续型双模铸造装置，包括支撑架一1、支撑架二3和冷却水过滤装置11，支撑架一1的顶部固定连接有熔炉2，通过熔炉2，可以把金属熔化成液体且金属溶液从溶液排出管5排出，支撑架一1底端的一侧固定连接有溶液排出管5，支撑架一1一侧的地面上固定连接有两个支撑架二3，两个支撑架二3的内侧均固定套接有结晶器4，通过结晶器4，可以使金属溶液铸造冷却成型，结晶器4外侧的顶部固定连接有引流板8，通过引流板8，可以引导金属溶液的流动，防止金属溶液滴落到不当的位置上，影响最终金属铸造成品的质量，结晶器4的底部卡接连接有接受台9，接受台9的底部固定连接有拉环10，通过拉环10，便于接受台9的拉出，便于拉出铸造成型的金属铸件，支撑架一1前侧的地面上固定连接有冷却水过滤装置11，通过冷却水过滤装置11，可以过滤冷却水中的杂质，防止杂质堵塞出水孔，造成出水不均，冷却水过滤装置11顶端的一侧固定连接有冷却水进入管12，冷却水进入管12的一端与冷却水装置的出水管固定连接，冷却水过滤装置11顶端的另一侧固定连接有冷却水排出管14，冷却水进入管12和冷却水排出管14的末端均固定连接有接头13，通过冷却水过滤装置11的设置，便于冷却水过滤装置11的清洗和更换。
其中，溶液排出管5另一端的两侧均固定连接有支撑管6，支撑管6的底部固定连接有环形管7，环形管7的底部开设有环形出液槽，结晶器4位于环形管7的下方，且环形管7与引流板8相适配，通过环形管7的设置，溶液排出管5内的金属溶液从支撑管6进入到环形管7内，并从环形出液槽流到引流板8的侧壁上，流到引流板8上的金属溶液沿着引流板8的内壁流到结晶器4的内部，环形管7的设置，使金属溶液可以同时填满结晶器4中内结晶器和外结晶器之间的截面，便于保证金属铸件的质量。
其中，结晶器4底部的一侧固定连接有进液管15，进液管15的一端固定连接有另一接头13，另一接头13与冷却水排出管14上的接头13固定连接，结晶器4顶部的一侧固定连接有出液管22，通过进液管15，可以把冷却水注入结晶器4中外结晶器的侧壁内，冷却水从出液管22排出。
其中，冷却水过滤装置11的内腔从上到下依次固定连接有过滤网一16、过滤网二17、过滤网三18，冷却水进入管12位于过滤网一16的上方，通过过滤网一16，可以过滤冷却水中的大颗粒杂质，过滤网二17可以过滤冷却水中的小颗粒杂质，过滤网三18过滤冷却水中的胶体，通过过滤网一16、过滤网二17和过滤网三18的配合使用可以过滤冷却水中的杂质，防止冷却水中的杂质堵塞出水孔，造成出水不均。
其中，冷却水过滤装置11内腔的底部固定连接有水泵23，水泵23的出水口与冷却水排出管14的底部固定连接，通过水泵23，水泵23的工作可以把过滤后的冷却水泵入冷却水排出管14内，冷却水排出管14内的冷却水沿着进液管15进入到结晶器4中外结晶器的侧壁内，便于金属铸件的冷却。
其中，冷却水过滤装置11内腔底部的一侧固定连接有触块19，触块19的顶部固定连接有拉绳20，拉绳20的另一端固定连接有浮球21，通过触块19与浮球21的配合使用，可以判断冷却水过滤装置11内的冷却水，若浮球21与触块19相接触，冷却水过滤装置11内的冷却水很少，此时水泵23停止转动，防止水泵23空转造成损坏。
工作原理：使用时，把铸件原料金属投入到熔炉2内熔化成金属溶液，熔化后的金属溶液从溶液排出管5通过支撑管6进入到环形管7内，并从环形出液槽流到引流板8的侧壁上，流到引流板8上的金属溶液沿着引流板8的内壁流到结晶器4的内部，给冷却水进入管12内通入冷却水，冷却水进入到冷却水过滤装置11内，冷却水依次穿过过滤网一16、过滤网二17和过滤网三18，过滤网一16、过滤网二17和过滤网三18的配合使用，过滤冷却水中的杂质，防止冷却水中的杂质堵塞出水孔，造成出水不均，干净的冷却水聚集在冷却水过滤装置11内腔的底部，启动水泵23，水泵23把过滤后的冷却水泵入冷却水排出管14内，冷却水排出管14内的冷却水沿着进液管15进入到结晶器4中外结晶器的侧壁内，便于金属铸件的冷却，拉动拉环10，接受台9与结晶器4分离，冷却后的金属铸件被拉出结晶器4外。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种连续型双模铸造装置，包括支撑架一(1)、支撑架二(3)和冷却水过滤装置(11)，其特征在于：所述支撑架一(1)的顶部固定连接有熔炉(2)，所述支撑架一(1)底端的一侧固定连接有溶液排出管(5)，所述支撑架一(1)一侧的地面上固定连接有两个支撑架二(3)，所述两个支撑架二(3)的内侧均固定套接有结晶器(4)，所述结晶器(4)外侧的顶部固定连接有引流板(8)，所述结晶器(4)的底部卡接连接有接受台(9)，所述接受台(9)的底部固定连接有拉环(10)，所述支撑架一(1)前侧的地面上固定连接有冷却水过滤装置(11)，所述冷却水过滤装置(11)顶端的一侧固定连接有冷却水进入管(12)，所述冷却水进入管(12)的一端与冷却水装置的出水管固定连接，所述冷却水过滤装置(11)顶端的另一侧固定连接有冷却水排出管(14)，所述冷却水进入管(12)和冷却水排出管(14)的末端均固定连接有接头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种连续型双模铸造装置，其特征在于：所述溶液排出管(5)另一端的两侧均固定连接有支撑管(6)，所述支撑管(6)的底部固定连接有环形管(7)，所述环形管(7)的底部开设有环形出液槽，所述结晶器(4)位于环形管(7)的下方，且所述环形管(7)与引流板(8)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种连续型双模铸造装置，其特征在于：所述结晶器(4)底部的一侧固定连接有进液管(15)，所述进液管(15)的一端固定连接有另一接头(13)，所述另一接头(13)与冷却水排出管(14)上的接头(13)固定连接，所述结晶器(4)顶部的一侧固定连接有出液管(22)。
4.根据权利要求1所述的一种连续型双模铸造装置，其特征在于：所述冷却水过滤装置(11)的内腔从上到下依次固定连接有过滤网一(16)、过滤网二(17)、过滤网三(18)，所述冷却水进入管(12)位于过滤网一(16)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种连续型双模铸造装置，其特征在于：所述冷却水过滤装置(11)内腔的底部固定连接有水泵(23)，所述水泵(23)的出水口与冷却水排出管(14)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续型双模铸造装置，其特征在于：所述冷却水过滤装置(11)内腔底部的一侧固定连接有触块(19)，所述触块(19)的顶部固定连接有拉绳(20)，所述拉绳(20)的另一端固定连接有浮球(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020580625.0U CN212822560U (zh) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | 一种连续型双模铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020580625.0U CN212822560U (zh) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | 一种连续型双模铸造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212822560U true CN212822560U (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75151883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020580625.0U Active CN212822560U (zh) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | 一种连续型双模铸造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212822560U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114832422A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-08-02 | 湖州惠鹏达节能环保科技有限公司 | 一种dtb连续结晶器 |
-
2020
- 2020-04-18 CN CN202020580625.0U patent/CN212822560U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114832422A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-08-02 | 湖州惠鹏达节能环保科技有限公司 | 一种dtb连续结晶器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212822560U (zh) | 一种连续型双模铸造装置 | |
| CN110538968B (zh) | 一种铸钢件u型过滤式浇注系统及其铺设方法 | |
| CN107414059A (zh) | 铅蓄电池铸焊机冷却装置 | |
| CN208146902U (zh) | 一种分级式铸件清洗装置 | |
| CN205519595U (zh) | 新型铸造模具冷却装置 | |
| CN213382920U (zh) | 一种专用于高分子管材生产线上的管材冷却设备 | |
| CN220805435U (zh) | 一种防断裂的小方坯漏钢生产设备 | |
| CN211679906U (zh) | 一种高效冷却的易清洁连铸结晶器 | |
| CN210547931U (zh) | 一种用于铝锭生产的冷却装置 | |
| CN210543763U (zh) | 拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统 | |
| CN217551083U (zh) | 一种浇注用浇口杯结构 | |
| CN213525824U (zh) | 蜡疗机的熔蜡箱 | |
| CN207243863U (zh) | 改进的发酵罐 | |
| CN216144205U (zh) | 一种含糖液体降温水冷设备 | |
| CN216825210U (zh) | 托轮冷却水沉降过滤的装置 | |
| CN217666268U (zh) | 铝锭生产用浇注筒 | |
| CN214601933U (zh) | 一种可自动循环的贵金属造粒设备 | |
| CN212734100U (zh) | 一种压铸机定位装置 | |
| CN206033896U (zh) | 清洗机的预清洗系统 | |
| CN220277892U (zh) | 一种铜线大拉机 | |
| CN215544852U (zh) | 一种水泵泵体铸件生产用处理装置 | |
| CN217857642U (zh) | 一种鼓泡清洗装置 | |
| CN220404941U (zh) | 一种蚕丝生产用杂质过滤装置 | |
| CN217570784U (zh) | 一种分流铁水式流铁嘴 | |
| CN219923889U (zh) | 一种连续电镀用高效水洗槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220708 Address after: 437000 Guangdong fan Cun industrial community, xiangyanghu Town, Xian'an District, Xianning City, Hubei Province Patentee after: Xianning shunran Machinery Co.,Ltd. Address before: 526500 first floor of demolition and resettlement area in Changzheng new area, Jiangkou street, Fengkai County, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee before: Zhaoqing YUENENG Technology Co.,Ltd. |