CN210547931U - 一种用于铝锭生产的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭的技术领域，尤其是涉及一种用于铝锭生产的冷却装置，包括传送带、冷却罩和集水池和喷淋头，冷却罩罩住集水池，喷淋头安装在冷却罩内侧的顶部，传送带贯穿冷却罩，且传送带位于集水池的上方，喷淋头位于传送带的上方，所述集水池的底部设有潜水泵，所述潜水泵通过管道连通于布水器，所述布水器的下方设有冷却池，冷却池上设有用于冷却水的冷却组件，冷却组件位于布水器的下方，冷却池通过管道和抽水机与喷淋头连通。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，对水多次循环使得，利用冷却组件对水降温，使得被再次利用的水温度降低，优化水对铝锭的冷却效果，从而减少铝锭的外形尺寸的变化，有利于提高铝锭的质量。

Description

一种用于铝锭生产的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭的技术领域，尤其是涉及一种用于铝锭生产的冷却装置。

背景技术

在铝锭生产线中，需要对从铸造机上铸造完成的铝锭进行冷却，通常，从铸造机上被接收下来的铝锭被放置在冷却运输机的链条附件上，在链轮的带动下做连续运动，铝锭被带到冷却输送机中部的水槽中，对铝锭进行直接水冷，整个水冷过程一直持续到下一机组前。

现有的公告号为一种铝锭生产用冷却装置，包括冷却水池，所述冷却水池上设有传送带，所述传送带顶端设有冷却罩，所述冷却水池和冷却罩的直径大小相同，所述冷却水池和冷却罩两侧分别设有一号固定块和二号固定块，所述一号固定块和二号固定块之间设有液压柱，以及冷却水池和冷却罩之间通过液压柱连接，所述液压柱两端分别与一号固定块和二号固定块固定连接，所述冷却水池底部设有水泵，所述水泵一端设有可伸缩水管，所述可伸缩水管与水泵密封连接，以及可伸缩水管一端位于冷却水池外部。通过冷却水池收集对铝锭冷却的水，并使用水泵对冷却水池内的水重复利用，从而减少水资源浪费。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冷却水池内水重复利用，水温上升，对铝锭的冷却效果不好，铝锭的外形尺寸出现较大误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铝锭生产的冷却装置，它解决了冷却水池内水重复利用，水温上升，对铝锭的冷却效果不好，铝锭的外形尺寸出现较大误差的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铝锭生产的冷却装置，包括传送带、冷却罩和集水池和喷淋头，冷却罩罩住集水池，喷淋头安装在冷却罩内侧的顶部，传送带贯穿冷却罩，且传送带位于集水池的上方，喷淋头位于传送带的上方，所述集水池的底部设有潜水泵，所述潜水泵通过管道连通于布水器，所述布水器的下方设有冷却池，冷却池上设有用于冷却水的冷却组件，冷却组件位于布水器的下方，冷却池通过管道和抽水机与喷淋头连通。

通过采用上述技术方案，将待降温的铝锭放在传送带上，铝锭随着传送带进入冷却罩内；此时，抽水机通过管道将冷却池的水抽到喷淋头，喷淋头将水喷到铝锭上，实现给铝锭降温；经铝锭降温的水温度升高，并被集水池收集，潜水泵将集水池内的水抽到冷却组件，冷却组件对水降温后进入冷却池，不仅实现对水的降温，而且实现对水的循环利用。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，对水多次循环使得，利用冷却组件对水降温，使得被再次利用的水温度降低，优化水对铝锭的冷却效果，从而减少铝锭的外形尺寸的变化，有利于提高铝锭的质量。

本实用新型进一步设置为：所述冷却组件包括支撑架和多层冷却板，多层冷却板倾斜交错设在支撑架上，下层冷却板的上端位于上层冷却板下端的外侧。

通过采用上述技术方案，水从上层冷却板流向下次冷却板，形成水膜，提高了水的流动时间，且增大了水的降温面积，有利于水的降温，多层冷却板的设置，不仅延长了水的流动路径，而且延长了水的流动时间，从而实现降低水的温度；下层冷却板的上端位于上层冷却板下端的外侧，当水从上层冷却板流向下层冷却板时，便于下层冷却板接到水膜，从而减少水膜越过下层冷却板直接流向冷却池。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架开设有多组相互对应的安装槽，所述冷却板的两端设有与安装槽相匹配的安装杆。

通过采用上述技术方案，安装杆插入安装槽内，实现将冷却板安装到支撑架上，以便于冷却板对水降温；若冷却板安装得较为倾斜，有利于水的流动，使得水的流速加快，缩短水的降温时间；若冷却板安装的较为水平，不利于水的流动，使得水的流速变慢，延长水的降温时间；因此，根据实际需要设置冷却板的倾斜度，有利于水的降温，且能够防止冷却池被抽干。

本实用新型进一步设置为：所述冷却板上端的宽度大于冷却板下端的宽度。

通过采用上述技术方案，当水从上层冷却板流到下层冷却板时，冷却板上端的宽度大于冷却板下端的宽度，有利于下层冷却板接到上层冷却板流下来的水。

本实用新型进一步设置为：所述冷却板一面的两侧设有挡水板。

通过采用上述技术方案，挡水板对水隔档，从而限制水从冷却板的两侧直接流到冷却池。

本实用新型进一步设置为：所述布水器的底部扁平设置，所述布水器位于最上层冷却板上端的上方，且所述布水器底部的宽度小于最上层冷却板上端的宽度。

通过采用上述技术方案，布水器底部的宽度小于最上层冷却板上端的宽度，便于布水器将水布在冷却板上，由于布水器的底部扁平设置，使得水在冷却板形成水膜，从而利于与水在冷却板上降温。

本实用新型进一步设置为：所述集水池的底部呈漏斗状设置，潜水泵位于集水池的底部。

通过采用上述技术方案，呈漏斗状设置的集水池，便于将水集到集水池的底部，以便于潜水泵抽走集水池内的水。

本实用新型进一步设置为：所述集水池内设有可拆卸的过滤网，过滤网位于潜水泵和传送带之间。

通过采用上述技术方案，过滤网对混在水中的杂物过滤，减少杂物进入集水池循环，起到保护潜水泵和抽水泵的作用，从而延长其寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，对水多次循环使得，利用冷却组件对水降温，使得被再次利用的水温度降低，优化水对铝锭的冷却效果，从而减少铝锭的外形尺寸的变化，有利于提高铝锭的质量；

2.冷却板上端的宽度大于冷却板下端的宽度，当水从上层冷却板流到下层冷却板时，冷却板上端的宽度大于冷却板下端的宽度，有利于下层冷却板接到上层冷却板流下来的水。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的布水器和冷却组件的结构示意图。

图中，1、传送带；2、冷却罩；21、蒸汽出口；22、通孔；3、集水池；31、过滤网；4、喷淋头；5、潜水泵；6、布水器；7、冷却池；8、冷却组件；81、支撑架；811、安装槽；82、冷却板；821、安装杆；822、挡水板；9、抽水机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于铝锭生产的冷却装置，包括传送带1、冷却罩2和集水池3和喷淋头4，集水池3的底部设有潜水泵5，潜水泵5通过管道连通于布水器6，布水器6的下方设有冷却池7，冷却池7上设有用于冷却水的冷却组件8，冷却组件8位于布水器6的下方，冷却池7通过管道和抽水机9与喷淋头4连通；在本实施例中，冷却罩2罩住集水池3，喷淋头4安装在冷却罩2内侧的顶部，冷却罩2的两侧开设有通孔22，传送带1穿过通孔22，从而传送带1贯穿冷却罩2，且传送带1位于集水池3的上方，喷淋头4位于传送带1的上方；冷却罩2的顶部设有蒸汽出口21，蒸汽出口21用于排出冷却罩2内的水蒸汽。当传送带1将待冷却的铝锭送入冷却罩2时，喷淋头4将水喷向铝锭，实现给铝锭降温，铝锭降温会产生水蒸汽，水蒸汽从蒸汽出口21排出，水给铝锭降温后被集水池3收集，以便于置于集水池3内的潜水泵5将水泵至冷却组件8，冷却组件8对水降温。

集水池3的底部呈漏斗状设置，以便于将水集于集水池3的底部，潜水泵5位于集水池3的底部，有利于潜水泵5抽出集水池3内的水。集水池3内设有可拆卸的过滤网31，过滤网31位于潜水泵5和传送带1之间，过滤网31对水中的杂物过滤，减少杂物进入集水池3，从而减少杂物在集水池3内沉积，起到保护潜水泵5和抽水机9的作用。

冷却组件8包括支撑架81和多层冷却板82，多层冷却板82倾斜交错设在支撑架81上，多层冷却板82在支撑架81上呈折叠设置；下层冷却板82的上端位于上层冷却板82下端的外侧，以便于水从生层冷却板82流到下层冷却板82。支撑架81开设有多组相互对应的安装槽811，相邻两组的安装槽811距离不一致，冷却板82的两端设有与安装槽811相匹配的安装杆821，安装杆821伸入安装槽811内，实现将冷却板82安装到支撑架81上，冷却板82可以根据需要，再次拆装实现调节倾斜度。冷却板82上端的宽度大于冷却板82下端的宽度，以便于水从上层冷却板82流到下层冷却板82。冷却板82一面的两侧设有挡水板822，挡水板822隔档水，从而防止水从冷却板82的两侧流到冷却池7，并对冷却板82上的水导向，以便于水形成水膜从冷却板82的上端流到冷却板82的下端。布水器6的底部扁平设置，布水器6位于最上层冷却板82上端的上方，且布水器6底部的宽度小于最上层冷却板82上端的宽度，布水器6将水均匀的不在冷却板82上，使得水在冷却板82上形成水膜，增大了水的散热面积，有利于讲的水的温度；水从多层冷却板82从上往下流，延长了水流的路径，从而延长水的降温时间，进一步降低水的温度。

本实施例的实施原理为：将待降温的铝锭放在传送带1上，铝锭随着传送带1进入冷却罩2内；此时，抽水机9通过管道将冷却池7的水抽到喷淋头4，喷淋头4将水喷到铝锭上，实现给铝锭降温；经铝锭降温的水温度升高，并被集水池3收集，潜水泵5将集水池3内的水抽到冷却板82，冷却板82对水降温后进入冷却池7，不仅实现对水的降温，而且实现对水的循环利用。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，对水多次循环使得，利用冷却组件8对水降温，使得被再次利用的水温度降低，优化水对铝锭的冷却效果，从而减少铝锭的外形尺寸的变化，有利于提高铝锭的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铝锭生产的冷却装置，包括传送带(1)、冷却罩(2)和集水池(3)和喷淋头(4)，冷却罩(2)罩住集水池(3)，喷淋头(4)安装在冷却罩(2)内侧的顶部，传送带(1)贯穿冷却罩(2)，且传送带(1)位于集水池(3)的上方，喷淋头(4)位于传送带(1)的上方，其特征在于：所述集水池(3)的底部设有潜水泵(5)，所述潜水泵(5)通过管道连通于布水器(6)，所述布水器(6)的下方设有冷却池(7)，冷却池(7)上设有用于冷却水的冷却组件(8)，冷却组件(8)位于布水器(6)的下方，冷却池(7)通过管道和抽水机(9)与喷淋头(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(8)包括支撑架(81)和多层冷却板(82)，多层冷却板(82)倾斜交错设在支撑架(81)上，下层冷却板(82)的上端位于上层冷却板(82)下端的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝锭生产的冷却装置，其特征在于：所述支撑架(81)开设有多组相互对应的安装槽(811)，所述冷却板(82)的两端设有与安装槽(811)相匹配的安装杆(821)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝锭生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却板(82)上端的宽度大于冷却板(82)下端的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝锭生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却板(82)一面的两侧设有挡水板(822)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝锭生产的冷却装置，其特征在于：所述布水器(6)的底部扁平设置，所述布水器(6)位于最上层冷却板(82)上端的上方，且所述布水器(6)底部的宽度小于最上层冷却板(82)上端的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的冷却装置，其特征在于：所述集水池(3)的底部呈漏斗状设置，潜水泵(5)位于集水池(3)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝锭生产的冷却装置，其特征在于：所述集水池(3)内设有可拆卸的过滤网(31)，过滤网(31)位于潜水泵(5)和传送带(1)之间。

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