CN220387465U - 一种冶金轧制用轧辊冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金轧制用轧辊冷却装置，包括机座，所述机座内腔的顶部固定安装有支撑网板，所述支撑网板顶部的两侧均固定安装有承载架，所述机座的左侧设置有水箱，所述水箱的左侧连通有水泵，所述水泵的出水口连通有排水管，所述排水管位于机座的上方连通有喷头，所述机座内腔的下方设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有沉淀层，所述机座底部的两侧均固定安装有支撑腿。本实用新型通过在机座内腔的下方增加过滤板和沉淀层，能对冷却使用后的废液进行过滤沉淀，并能进一步的去除废液中含有的颗粒杂质，而且上方的排水管和喷头整体高度可调节，同时轧辊取放方便，以便提高对轧辊的降温冷却效率。

Description

一种冶金轧制用轧辊冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冶金轧制技术领域，具体为一种冶金轧制用轧辊冷却装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。

如中国实用新型提供了“一种钢材轧制用轧辊冷却装置”专利号：CN 216632047U，针对了对钢材在进行冷却时的冷却效果较差的问题，现提出如下方案，其包括加工台，加工台的顶端侧壁固定有支撑架，加工台的顶端侧壁冷却盖，支撑架的一侧安装有冷却液箱，冷却液箱与冷却盖相连通，加工台的一侧内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有两个呈对称设置的螺纹套a；本实用新型中通过冷却盖的设置，使钢材轧制时对轧辊进行冷却操作，通过双向螺杆的转动，使冷却框能够进行移动，对轧辊的外部进行冷却，提高对轧辊的冷却效率，使轧辊在进行冷却时更加的快速，通过支撑网板的设置，对冷却过后的轧辊进行支撑，虽然上述文件虽然能提高对轧辊的冷却效率，使轧辊在进行冷却时更加的快速，但是依然存在无法对冷却液进行收集过滤的缺点，而在对轧辊降温冷却后都是直接将冷却液排放，无法对其收集再过滤，无形中造成了浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金轧制用轧辊冷却装置，具备能对使用后的冷却液进行收集过滤的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金轧制用轧辊冷却装置，包括机座，所述机座内腔的顶部固定安装有支撑网板，所述支撑网板顶部的两侧均固定安装有承载架，所述机座的左侧设置有水箱，所述水箱的左侧连通有水泵，所述水泵的出水口连通有排水管，所述排水管位于机座的上方连通有喷头，所述机座内腔的下方设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有沉淀层，所述机座底部的两侧均固定安装有支撑腿，且两个支撑腿之间固定安装有加固撑板，所述加固撑板的顶部放置有收集箱。

作为优选方案，所述机座顶部的两侧均固定安装有挡板，所述挡板呈倾斜设置，所述水箱的底部固定安装有承载板，所述承载板的右侧与机座的左侧固定安装。

作为优选方案，所述机座内腔下方的两侧均固定安装有固定座，所述固定座的顶部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接安装有卡接块，所述卡接块的顶部与过滤板的底部固定安装。

作为优选方案，所述过滤板的内部嵌设安装有网板，所述沉淀层的底部设置有加固网板。

作为优选方案，所述承载板的背面固定安装有竖板，所述竖板上端的正面固定安装有导向杆，所述导向杆的表面滑动安装有导向套，所述导向套的右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的右端通过定位杆与排水管的顶部固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在机座内腔的下方增加过滤板和沉淀层，能对冷却使用后的废液进行过滤沉淀，并能进一步的去除废液中含有的颗粒杂质，而且上方的排水管和喷头整体高度可调节，同时轧辊取放方便，以便提高对轧辊的降温冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定座结构剖视图；

图3为本实用新型支撑网板结构立体图。

图中：1、机座；2、支撑网板；3、承载架；4、挡板；5、承载板；6、水箱；7、水泵；8、排水管；9、喷头；10、过滤板；11、沉淀层；12、支撑腿；13、加固撑板；14、收集箱；15、固定座；16、卡接槽；17、卡接块；18、网板；19、竖板；20、导向杆；21、导向套；22、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型：一种冶金轧制用轧辊冷却装置，包括机座1，机座1内腔的顶部固定安装有支撑网板2，支撑网板2顶部的两侧均固定安装有承载架3，机座1的左侧设置有水箱6，水箱6的左侧连通有水泵7，水泵7的出水口连通有排水管8，排水管8位于机座1的上方连通有喷头9，机座1内腔的下方设置有过滤板10，过滤板10的底部设置有沉淀层11，机座1底部的两侧均固定安装有支撑腿12，且两个支撑腿12之间固定安装有加固撑板13，加固撑板13的顶部放置有收集箱14。

通过上述技术方案，通过在机座1内腔的下方增加过滤板10和沉淀层11，能对冷却使用后的废液进行过滤沉淀，并能进一步的去除废液中含有的颗粒杂质，而且上方的排水管8和喷头9整体高度可调节，同时轧辊取放方便，以便提高对轧辊的降温冷却效率。

机座1顶部的两侧均固定安装有挡板4，挡板4呈倾斜设置，水箱6的底部固定安装有承载板5，承载板5的右侧与机座1的左侧固定安装。

通过上述技术方案，通过挡板4能对上方排向内部的清水进行遮挡，而承载板5能对水箱6的底部进行支撑，并增加水箱6在左侧安装后的牢固性。

机座1内腔下方的两侧均固定安装有固定座15，固定座15的顶部开设有卡接槽16，卡接槽16的内部卡接安装有卡接块17，卡接块17的顶部与过滤板10的底部固定安装。

通过上述技术方案，通过卡接槽16和卡接块17能将过滤板10的底部在机座1内部进行安装。

过滤板10的内部嵌设安装有网板18，沉淀层11的底部设置有加固网板。

通过上述技术方案，通过内部嵌设的网板可供上方的冷却液排出，而且在顶部不会出现残留。

承载板5的背面固定安装有竖板19，竖板19上端的正面固定安装有导向杆20，导向杆20的表面滑动安装有导向套21，导向套21的右侧固定安装有连接杆22，连接杆22的右端通过定位杆与排水管8的顶部固定安装。

通过上述技术方案，通过导向杆20和导向套21能利用锁紧销将连接杆22的左端进行固定，而连接杆22与定位杆能对排水管8进行限位，使其在机座1的上方进行固定，同时还能对排水管8的整体高度进行调节。

本实用新型的工作原理是：将轧辊的两端在承载架3的内部进行放置，随后利用锁紧销对导向套21和连接杆22的高度进行调节，并将排水管8和喷头9调整至合适的高度，随后可启动水泵7工作，水泵7将水箱6内部的冷却液输送至排水管8并由喷头9喷向轧辊的表面对其进行降温冷却，而使用后的冷却液经过过滤板10流向沉淀层11，对冷却液进行过滤并沉淀去除含有的颗粒杂质，最后从底部的通孔流向收集箱14的内部完成收集再利用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种冶金轧制用轧辊冷却装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）内腔的顶部固定安装有支撑网板（2），所述支撑网板（2）顶部的两侧均固定安装有承载架（3），所述机座（1）的左侧设置有水箱（6），所述水箱（6）的左侧连通有水泵（7），所述水泵（7）的出水口连通有排水管（8），所述排水管（8）位于机座（1）的上方连通有喷头（9），所述机座（1）内腔的下方设置有过滤板（10），所述过滤板（10）的底部设置有沉淀层（11），所述机座（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（12），且两个支撑腿（12）之间固定安装有加固撑板（13），所述加固撑板（13）的顶部放置有收集箱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金轧制用轧辊冷却装置，其特征在于：所述机座（1）顶部的两侧均固定安装有挡板（4），所述挡板（4）呈倾斜设置，所述水箱（6）的底部固定安装有承载板（5），所述承载板（5）的右侧与机座（1）的左侧固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种冶金轧制用轧辊冷却装置，其特征在于：所述机座（1）内腔下方的两侧均固定安装有固定座（15），所述固定座（15）的顶部开设有卡接槽（16），所述卡接槽（16）的内部卡接安装有卡接块（17），所述卡接块（17）的顶部与过滤板（10）的底部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种冶金轧制用轧辊冷却装置，其特征在于：所述过滤板（10）的内部嵌设安装有网板（18），所述沉淀层（11）的底部设置有加固网板。

5.根据权利要求2所述的一种冶金轧制用轧辊冷却装置，其特征在于：所述承载板（5）的背面固定安装有竖板（19），所述竖板（19）上端的正面固定安装有导向杆（20），所述导向杆（20）的表面滑动安装有导向套（21），所述导向套（21）的右侧固定安装有连接杆（22），所述连接杆（22）的右端通过定位杆与排水管（8）的顶部固定安装。