CN217433448U - 一种不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置，包括支撑板，所述支撑板的底部通过设有的支撑腿水平固定有设备安装板，所述设备安装板的中部设有循环收集过滤箱，所述循环收集过滤箱的对应左侧设有过滤净化箱，在需要对支撑转动辊进行宽度直径的调节时，可通过调节气缸的活塞杆带动稳定条板拉动立板进行移动，并且立板通过安装导向滑块在设置的导向滑杆上左右滑动，从而实现对支撑转动辊两者之间的宽度直径进行调节的作用，进而能够实现对不同宽度的管道进行焊接后进行喷淋降温的功能，同时提高该装置的对管道焊接喷淋的使用范围。

Description

一种不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置

技术领域

本实用新型属于管道加工焊接技术领域，具体涉及一种不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置。

背景技术

针对不锈钢材料的焊接作业也越来越普遍，因为不锈钢产品焊接质量和外形尺寸要求高，为了保证焊接质量和产品外形尺寸，在焊接的过程中进行有效的温度控制不仅能很好的控制焊接变形，对焊缝内在质量也是有很大益处，所以采用一种行而有效的温度控制和降温措施，但现有的降温装置还存在以下不足：1、传统的降温装置的冷却效率低，还不能实现水的循环利用，极大的浪费了水资源；2、传统的降温装置不能对不同长度的工件进行支撑固定，降低了装置的适用范围。

为此，公告号为“CN213657259U”的一种双向不锈钢压力容器焊接后焊道喷淋水循环降温装置，包括底座，所述底座的上端中部固定连接有冷却装置，所述底座的上端左部和上端右部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对面上部共同固定连接有调节杆，两个所述调节杆的外表面左部和外表面右部均共同穿插活动连接有支撑装置，两个所述支撑装置的上端之间共同放置有工件，后侧所述调节杆的上端中部固定连接有温度传感器，所述底座的下端四角均固定连接有支撑脚。

对于上述该双向不锈钢压力容器焊接后焊道喷淋水循环降温装置，虽然通过将调节板在调节杆上移动，可对两个调节板之间的距离进行调节，从而可对不同长度的工件进行支撑固定，扩大了装置的适用范围，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述装置设置的距离调节机构在使用过程中对管道的焊接辅助的实用性较低，并且无论长短管道的焊接只需要相对适合的距离便可以对其管道进行支撑，从而无需进行长度及距离的调节，同时上端装置无法根据管道的不同直径进行进行相对宽度直径的调节，从而会由于管道的直径过宽而导致且管道的底部与调节板的端面产生阻力摩擦，进而使管道在进行转动焊接时阻力较大无法转动的问题，而且上述装置设置的喷淋组件无法实现对管道焊接过后及全面均匀进行喷淋降温，并且降温循环使用的水温度会逐渐变高，从而会降低对焊接的管道喷淋降温的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置，包括支撑板，所述支撑板的底部通过设有的支撑腿水平固定有设备安装板，所述设备安装板的中部设有循环收集过滤箱，所述循环收集过滤箱的对应左侧设有过滤净化箱，所述过滤净化箱的对应左侧设有循环高压泵，所述循环高压泵的对应上端设有冷却器，所述支撑板的端面左右边侧竖直设有防护挡板，所述支撑板的底部设有U型高压管件，所述U型高压管件的两端均延伸至防护挡板的一侧外部设置，所述防护挡板的内侧均设有喷淋组件，所述支撑板的端面贯穿设有下水斗，所述下水斗的两边侧均横向设有凹槽，所述凹槽的内部均横向固定有导向滑杆，所述导向滑杆上均对称设有安装导向滑块，所述安装导向滑块上均竖直固定有立板，所述立板之间均转动设有支撑转动辊，所述防护挡板的内侧底部均对称设有调节气缸。

所述循环收集过滤箱的内部活动设有可拆过滤板件，所述循环收集过滤箱的左侧通过输水管与过滤净化箱的输入端连接，且过滤净化箱的输出端与循环高压泵的输入端通过高压输水管连接，此项在对焊接后管件喷淋降温时产生的废水通过下水斗落入至循环收集过滤箱的内部内部进行统一的回收再利用，并且通过循环收集过滤箱内部设置的可拆过滤板件对进入收收集的废水进行过滤的作用，从而能够对废水中的金属颗粒物及其他杂质进行过滤的作用，避免在抽出使用时造成管道堵塞的问题发生，随后通过循环高压泵将循环收集过滤箱内部的水抽出，使废水输送至过滤净化箱的内部，使废水进入后使其存在的细小颗粒物及其他的物质进行净化过滤的最用，从而保证输出的水质量。

所述冷却器的输入端通过输水管件与循环高压泵的输出端之间连接，且冷却器的输出端通过连接管与U型高压管件的底部左侧连通，此项在通过循环高压泵将水抽出进行净化过滤后输出至冷却器的内部进行冷却，输送至U型高压管件内部，随后被高压输送至喷淋组件内部，从而实现焊接的管件进行喷淋降温的效果。

所述喷淋组件包括固定板，所述固定板的一端均倾斜固定有高压进水板，所述高压进水板的一面设有防溅罩，所述防溅罩的内侧并且位于高压进水板的一面均匀设有高压喷淋头，且高压进水板的一侧连接有高压输水软管，所述高压输水软管的一端贯穿延伸至防护挡板的一侧外部并且与U型高压管件的两端连通，此项通过U型高压管件内部的水输送至高压输水软管的内部，随后使水被输送收集在高压进水板的内部，并且水通过均匀设置的高压喷淋头均匀喷淋在焊接管道的两侧面进行降温的功能，并且通过防溅罩的设置可以有效的将喷出的水进行阻挡的作用，避免喷洒在外部造成水资源的浪费。

所述立板的一侧纵向固定有稳定条板，所述稳定条板的一侧与调节气缸的活塞杆一端固定连接，此项在需要对支撑转动辊进行宽度直径的调节时，可通过调节气缸的活塞杆带动稳定条板拉动立板进行移动，并且立板通过安装导向滑块在设置的导向滑杆上左右滑动，从而实现对支撑转动辊两者之间的宽度直径进行调节的作用，进而能够实现对不同宽度的管道进行焊接后进行喷淋降温的功能，同时提高该装置的对管道焊接喷淋的使用范围，并且解决了无法根据管道的不同直径进行进行相对宽度直径的调节，从而会由于管道的直径过宽而导致且管道的底部与调节板的端面产生阻力摩擦，进而使管道在进行转动焊接时阻力较大无法转动的问题。

所述所述下水斗位于支撑板底部的一端延伸至循环收集过滤箱的内部设计，此项可使降温后的水通过下水斗快书的收集在循环收集过来箱的内部，避免出现水资源循环短缺的问题出现。

本实用新型的技术效果和优点：该不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置，首先在焊接后管件喷淋降温时产生的废水通过下水斗落入至循环收集过滤箱的内部内部进行统一的回收再利用，并且通过循环收集过滤箱内部设置的可拆过滤板件对进入收收集的废水进行过滤的作用，从而能够对废水中的金属颗粒物及其他杂质进行过滤的作用，避免在抽出使用时造成管道堵塞的问题发生，随后通过循环高压泵将循环收集过滤箱内部的水抽出，使废水输送至过滤净化箱的内部，使废水进入后使其存在的细小颗粒物及其他的物质进行净化过滤的最用，从而保证输出的水质量。

在通过循环高压泵将水抽出进行净化过滤后输出至冷却器的内部进行冷却，输送至U型高压管件内部，随后被高压输送至喷淋组件内部，从而实现焊接的管件进行喷淋降温的效果，进而避免降温循环使用的水温度会逐渐变高，降低对焊接的管道喷淋降温的效率问题，通过U型高压管件内部的水输送至高压输水软管的内部，随后使水被输送收集在高压进水板的内部，并且水通过均匀设置的高压喷淋头均匀喷淋在焊接管道的两侧面进行降温的功能，并且通过防溅罩的设置可以有效的将喷出的水进行阻挡的作用，避免喷洒在外部造成水资源的浪费，从而解决了对比文件中喷淋组件无法实现对管道焊接过后及全面均匀进行喷淋降温的问题。

在需要对支撑转动辊进行宽度直径的调节时，可通过调节气缸的活塞杆带动稳定条板拉动立板进行移动，并且立板通过安装导向滑块在设置的导向滑杆上左右滑动，从而实现对支撑转动辊两者之间的宽度直径进行调节的作用，进而能够实现对不同宽度的管道进行焊接后进行喷淋降温的功能，同时提高该装置的对管道焊接喷淋的使用范围，并且解决了无法根据管道的不同直径进行进行相对宽度直径的调节，从而会由于管道的直径过宽而导致且管道的底部与调节板的端面产生阻力摩擦，进而使管道在进行转动焊接时阻力较大无法转动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用支撑板俯视图；

图3为本实用新型喷淋组件俯视剖面图。

图中：1、支撑板；2、设备安装板；3、循环收集过滤箱；4、过滤净化箱；5、循环高压泵；6、冷却器；7、U型高压管件；8、防护挡板；9、喷淋组件；10、下水斗；11、凹槽；12、导向滑杆；13、安装导向滑块；14、立板；15、支撑转动辊；16、调节气缸；17、可拆过滤板件；18、固定板；19、高压进水板；20、防溅罩；21、高压喷淋头；22、高压输水软管；23、稳定条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置，包括支撑板1，支撑板1的底部通过设有的支撑腿水平固定有设备安装板2，且设备安装板2的两端焊接固定在支撑腿的内侧水平固定，设备安装板2的中部设有循环收集过滤箱3，能够对降温的水进行有效的过滤收集，循环收集过滤箱3的对应左侧设有过滤净化箱4，可对水实现净化过滤的作用，循环收集过滤箱3的内部活动设有可拆过滤板件17，便于对该工件在后期进行拆卸清洗循环使用，循环收集过滤箱3的左侧通过输水管与过滤净化箱4的输入端连接，过滤净化箱4的对应左侧设有循环高压泵5，可将水循环高压抽出使用的作用。

过滤净化箱4的输出端与循环高压泵5的输入端通过高压输水管连接，循环高压泵5的对应上端设有冷却器6，能够将温度较高的水资源进行冷却的作用，冷却器6的输入端通过输水管件与循环高压泵5的输出端之间连接，支撑板1的端面左右边侧竖直设有防护挡板8，实现对其防护挡板8内侧设置构件的保护作用，支撑板1的底部设有U型高压管件7，实现对冷却水进行两端高压输出的作用，高压输水软管22的一端贯穿延伸至防护挡板8的一侧外部并且与U型高压管件7的两端连通，U型高压管件7的两端均延伸至防护挡板8的一侧外部设置，便于和高压输水软管22的连接，实现对水的输送，冷却器6的输出端通过连接管与U型高压管件7的底部左侧连通。

防护挡板8的内侧均设有喷淋组件9，且喷淋组件9包括固定板18，可使高压进水板19倾斜固定在固定板18的一端，固定板18的一端均倾斜固定有高压进水板19，能够使水聚集在高压进水板19内部，产生高压水的作用，高压进水板19的一面设有防溅罩20，且防溅罩20的内侧并且位于高压进水板19的一面均匀设有高压喷淋头21，可实现对焊接管道的降温冷却，且高压进水板19的一侧连接有高压输水软管22，支撑板1的端面贯穿设有下水斗10，下水斗10位于支撑板1底部的一端延伸至循环收集过滤箱3的内部设计，能够将水进行有效及快速的循环收集，下水斗10的两边侧均横向设有凹槽11，能够使导向滑杆12在其内部进行横向固定。

凹槽11的内部均横向固定有导向滑杆12，可使安装导向滑块13进行定向的滑动保持稳定，导向滑杆12上均对称设有安装导向滑块13，可使立板14进行左右调节滑动，安装导向滑块13上均竖直固定有立板14，便于支撑转动辊15的转动设置，立板14之间均转动设有支撑转动辊15，实现对不锈钢管件的转动支撑，防护挡板8的内侧底部均对称设有调节气缸16，立板14的一侧纵向固定稳定条板23，稳定条板23的一侧与调节气缸16的活塞杆一端固定连接。

具体的，使用时首先在焊接后管件喷淋降温时产生的废水通过下水斗10落入至循环收集过滤箱3的内部内部进行统一的回收再利用，并且通过循环收集过滤箱3内部设置的可拆过滤板件17对进入收收集的废水进行过滤的作用，从而能够对废水中的金属颗粒物及其他杂质进行过滤的作用，避免在抽出使用时造成管道堵塞的问题发生，随后通过循环高压泵5将循环收集过滤箱3内部的水抽出，使废水输送至过滤净化箱4的内部，使废水进入后使其存在的细小颗粒物及其他的物质进行净化过滤的最用，从而保证输出的水质量。

在通过循环高压泵5将水抽出进行净化过滤后输出至冷却器6的内部进行冷却，输送至U型高压管件7内部，随后被高压输送至喷淋组件9内部，从而实现焊接的管件进行喷淋降温的效果，进而避免降温循环使用的水温度会逐渐变高，降低对焊接的管道喷淋降温的效率问题，通过U型高压管件7内部的水输送至高压输水软管22的内部，随后使水被输送收集在高压进水板19的内部，并且水通过均匀设置的高压喷淋头21均匀喷淋在焊接管道的两侧面进行降温的功能，并且通过防溅罩20的设置可以有效的将喷出的水进行阻挡的作用，避免喷洒在外部造成水资源的浪费，从而解决了对比文件中喷淋组件9无法实现对管道焊接过后及全面均匀进行喷淋降温的问题。

在需要对支撑转动辊15进行宽度直径的调节时，可通过调节气缸16的活塞杆带动稳定条板23拉动立板14进行移动，并且立板14通过安装导向滑块13在设置的导向滑杆12上左右滑动，从而实现对支撑转动辊15两者之间的宽度直径进行调节的作用，进而能够实现对不同宽度的管道进行焊接后进行喷淋降温的功能，同时提高该装置的对管道焊接喷淋的使用范围，并且解决了无法根据管道的不同直径进行进行相对宽度直径的调节，从而会由于管道的直径过宽而导致且管道的底部与调节板的端面产生阻力摩擦，进而使管道在进行转动焊接时阻力较大无法转动的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部通过设有的支撑腿水平固定有设备安装板(2)，所述设备安装板(2)的中部设有循环收集过滤箱(3)，所述循环收集过滤箱(3)的对应左侧设有过滤净化箱(4)，所述过滤净化箱(4)的对应左侧设有循环高压泵(5)，所述循环高压泵(5)的对应上端设有冷却器(6)，所述支撑板(1)的端面左右边侧竖直设有防护挡板(8)，所述支撑板(1)的底部设有U型高压管件(7)，所述U型高压管件(7)的两端均延伸至防护挡板(8)的一侧外部设置，所述防护挡板(8)的内侧均设有喷淋组件(9)，所述支撑板(1)的端面贯穿设有下水斗(10)，所述下水斗(10)的两边侧均横向设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部均横向固定有导向滑杆(12)，所述导向滑杆(12)上均对称设有安装导向滑块(13)，所述安装导向滑块(13)上均竖直固定有立板(14)，所述立板(14)之间均转动设有支撑转动辊(15)，所述防护挡板(8)的内侧底部均对称设有调节气缸(16)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置，其特征在于：所述循环收集过滤箱(3)的内部活动设有可拆过滤板件(17)，所述循环收集过滤箱(3)的左侧通过输水管与过滤净化箱(4)的输入端连接，且过滤净化箱(4)的输出端与循环高压泵(5)的输入端通过高压输水管连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置，其特征在于：所述冷却器(6)的输入端通过输水管件与循环高压泵(5)的输出端之间连接，且冷却器(6)的输出端通过连接管与U型高压管件(7)的底部左侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置，其特征在于：所述喷淋组件(9)包括固定板(18)，所述固定板(18)的一端均倾斜固定有高压进水板(19)，所述高压进水板(19)的一面设有防溅罩(20)，所述防溅罩(20)的内侧并且位于高压进水板(19)的一面均匀设有高压喷淋头(21)，且高压进水板(19)的一侧连接有高压输水软管(22)，所述高压输水软管(22)的一端贯穿延伸至防护挡板(8)的一侧外部并且与U型高压管件(7)的两端连通。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置，其特征在于：所述立板(14)的一侧纵向固定有稳定条板(23)，所述稳定条板(23)的一侧与调节气缸(16)的活塞杆一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力容器焊接焊道喷淋降温装置，其特征在于：所述下水斗(10)位于支撑板(1)底部的一端延伸至循环收集过滤箱(3)的内部设计。

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