CN217677695U - 一种节能的拉铆钉线材淬火装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能的拉铆钉线材淬火装置，涉及线材加工设备的技术领域，旨在改善淬火炉中积攒的淬火液不易冷却再利用的问题。一种节能的拉铆钉线材淬火装置，包括机体和设置于机体一侧的供水箱；所述机体内侧壁设置有抽水泵，所述机体一侧设置有用于净化淬火液的净水箱；所述机体靠近净水箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架上表面设置有冷却管；所述冷却管一端与抽水泵连通，所述冷却管另一端与净水箱连通；所述净水箱与供水箱之间设置有导流管。本申请具有对淬火炉中积攒的淬火液进行冷却再利用的效果。

Description

一种节能的拉铆钉线材淬火装置

技术领域

本申请涉及线材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种节能的拉铆钉线材淬火装置。

背景技术

目前，线材淬火装置是对线材进行快速冷却的热处理工艺的加工设备，以实现大幅度提升线材的强度、硬度和耐磨性等特性的目的。

公告号为CN204589264U的中国专利公开了一种适于细线材渗金属后的连续淬火装置，包括淬火炉和设置于淬火炉一侧的集水箱。淬火炉两相对的侧壁均转动连接有牵引辊，线材通过牵引辊在淬火炉中进行移动。淬火炉顶部设置有喷水槽，喷水槽内侧壁贯穿有若干喷水孔；集水箱上表面设置有导水管，集水箱内部固定有水泵；导水管一端与水泵连通，导水管另一端设置于喷水槽上方进行供水。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：线材经淬火后，淬火炉中积攒大量的淬火液不易冷却再利用，易于导致浪费，故有待改善。

实用新型内容

为了改善淬火炉中积攒的淬火液不易冷却再利用的问题，本申请提供了一种节能的拉铆钉线材淬火装置。

本申请提供的一种节能的拉铆钉线材淬火装置采用如下的技术方案：

一种节能的拉铆钉线材淬火装置，包括机体和设置于机体一侧的供水箱；所述机体内侧壁设置有抽水泵，所述机体一侧设置有用于净化淬火液的净水箱；所述机体靠近净水箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架上表面设置有冷却管；所述冷却管一端与抽水泵连通，所述冷却管另一端与净水箱连通；所述净水箱与供水箱之间设置有导流管。

通过采用上述技术方案，抽水泵将机体内部的淬火液抽出排入冷却管内进行冷却，冷却完毕的淬火液通过净水箱净化清理内部的淬火杂质，再排入供水箱内，以实现对机体内部积攒的淬火液进行冷却再利用。

优选的，所述冷却管包括若干第一冷却管和第二冷却管；所有所述第一冷却管位于机体与净水箱之间，所有所述第二冷却管位于第一冷却管长度方向两端，相邻的所述第一冷却管通过第二冷却管连通。

通过采用上述技术方案，平行设置的多组第一冷却管和第二冷却管，一方面，减少了冷却管的排布空间；另一方面，增加了淬火液在冷却管内的运输路程，从而散发淬火液中更多的热量，提高了冷却管对淬火液的冷却效率。

优选的，所述冷却管一侧设置有用于降低冷却管温度的散热风机。

通过采用上述技术方案，散热风机对冷却管进行鼓吹，通过流动气流降低了冷却管和内部淬火液的温度，提高了冷却管对淬火液的冷却效率。

优选的，所述散热风机底部设置有移动组件，所述移动组件包括底盘、转动设置于底盘外侧壁的滚轮和设置于底盘上表面用于驱动滚轮转动的驱动件；所述散热风机设置于底盘上表面。

通过采用上述技术方案，驱动件的输出端转动，以带动滚轮转动，以使得散热风机沿冷却管长度方向来回移动，增加了散热风机的工作范围，提高了散热风机的工作效率，使得冷却管整体受到散热风机的气流鼓吹，提高了冷却管对淬火液的冷却效率。

优选的，所述机体靠近净水箱的一侧设置有滑轨，所述滚轮位于滑轨顶部，所述滑轨上表面开设有供滚轮抵入的滑动槽。

通过采用上述技术方案，滚轮抵入滑动槽内，滑轨对滚轮的行径方向进行导向，减少了散热风机脱离工作范围的现象发生。

优选的，所述冷却管外周壁设置有若干散热片，所有所述散热片沿冷却管长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，散热片与冷却管相接触，将冷却管的热量传导至散热片上，再由散热片散发至周围的空气中，提高了冷却管对淬火液的冷却效率。

优选的，所述净水箱内部设置有过滤框，所述过滤框内设置有若干安装区域，每一所述安装区域内均设置有过滤件。

通过采用上述技术方案，过滤框便于过滤件的安装，也对淬火杂质进行拦截，减少了淬火杂质排至导流管中；过滤件对淬火液中的杂质进行吸附，从而对淬火液起到净化的作用，减少了淬火液中的淬火杂质，提高了淬火液对线材的淬火效果。

优选的，所述净水箱上表面贯穿设置有取料口，所述净水箱外侧壁转动设置有用于密封取料口的密封板。

通过采用上述技术方案，当装置使用一段时间后，转动密封板，通过取料口，更换过滤件和清洗过滤框，以实现对过滤框和过滤件的清洁效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.机体内部的淬火液经冷却管冷却，再经过滤框和过滤件过滤淬火杂质，并导入供水箱内，以实现对机体内部的淬火液进行快速冷却和再利用，提减少了淬火液的浪费使用，提高了淬火装置的实用性。

2.通过驱动件控制散热风机沿冷却管长度方向来回移动，扩大了散热风机的工作范围，对冷却管整体进行散热处理，提高了冷却管对淬火液的冷却效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种节能的拉铆钉线材淬火装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中拉铆钉线材淬火装置的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例中散热风机和移动组件的连接关系示意图；

图4是本申请实施例中密封板、过滤件和净水箱的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、抽水泵；2、供水箱；21、导流管；3、净水箱；31、过滤框；311、安装区域；32、过滤件；33、取料口；331、密封板；4、支撑架；41、冷却管；411、第一冷却管；412、第二冷却管；42、散热片；5、散热风机；6、移动组件；61、底盘；611、转动轴；62、滚轮；621、转动齿轮；63、驱动件；631、驱动齿轮；7、滑轨；71、滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能的拉铆钉线材淬火装置。参照图1，拉铆钉线材淬火装置包括放置于地面上的机体1和放置于机体1一侧的供水箱2。机体1顶部通过水管与供水箱2连通，以将供水箱2内的淬火液运输至机体1内部进行线材淬火。

参照图2，机体1内侧壁焊接有抽水泵11，机体1一侧地面上放置有用于净化淬火液的净水箱3。机体1靠近净水箱3的一侧放置有支撑架4，支撑架4上表面连接有冷却管41。

参照图2，冷却管41长度方向一端与抽水泵11连通，抽水泵11将机体1内部的淬火液导入冷却管41内进行冷却；冷却管41长度方向另一端与净水箱3连通，以将冷却的淬火液排入净水箱3内进行过滤处理。

参照图2，冷却管41包括多组第一冷却管411和第二冷却管412；所有第一冷却管411相互平行设置，所有第二冷却管412均平行设置于第一冷却管411长度方向两端，相邻的两组第一冷却管411之间通过焊接第二冷却管412连通。

参照图2，冷却管41外周壁套接有若干散热片42，散热片42焊接固定于冷却管41外周壁，且散热片42沿冷却管41长度方向间隔分布，以加快冷却管41内淬火液的冷却效率。在本实施例中，所有散热片42均为圆环状，以便于将散热片42固定于冷却管41外周壁。

参照图2，冷却管41一侧的地面上滑动连接有散热风机5，通过散热风机5鼓吹，对冷却管41进行散热，以加快冷却管41内淬火液的冷却速度。

参照图3，散热风机5底部连接有移动组件6，移动组件6包括底盘61、滚轮62和驱动件63。在本实施例中，驱动件63为电机。散热风机5通过螺钉固定于底盘61上表面，驱动件63焊接固定于底盘61上表面。

参照图3，底盘61外侧壁通过轴承转动连接有转动轴611，转动轴611两端均固定连接有滚轮62。其中一组转动轴611外周壁焊接有转动齿轮621，驱动件63的输出端固定连接有驱动齿轮631，驱动齿轮631和转动齿轮621相啮合，以使得驱动件63带动转动轴611转动，从而实现驱动件63控制滚轮62转动。

参照图2和图3，机体1靠近净水箱3一侧的地面上固定有两组滑轨7，滑轨7一端与机体1外侧壁固定连接；滚轮62位于滑轨7顶部，每组滑轨7靠近滚轮62的侧壁沿纵向开设有供滚轮62抵入的滑动槽71，以限制滚轮62移动的方向。

参照图4，净水箱3内侧壁放置有带有孔洞的过滤框31，过滤框31内开设有若干安装区域311。每一个安装区域311内均填充有过滤件32，在本实施中，过滤件32为带有孔洞的方形活性炭，以对淬火液中淬火杂质进行吸附清理。

参照图4，净水箱3上表面沿纵向贯穿有取料口33，以便于更换过滤件32；净水箱3外侧壁通过合页转动连接有密封板331，密封板331通过转动可将取料口33进行密封覆盖。

参照图2，净水箱3与供水箱2之间通过焊接连通有导流管21，以将净水箱3内过滤完毕的淬火液导入供水箱2内进行再利用。

本申请实施例一种节能的拉铆钉线材淬火装置的实施原理为：

淬火时，机体1内部积攒大量的淬火液，打开抽水泵11，以将机体1内部的淬火液抽出运输至冷却管41内，进行散热。

平行设置的多组第一冷却管411和第二冷却管412，延长了淬火液传送的距离，在运输的过程中进行散热；散热片42吸收冷却管41的热量，进行散热，提高了冷却管41冷却淬火液的效率。

驱动件63的输出端正转，带动滚轮62在朝向机体1移动；驱动件63的输出端反转，带动滚轮62在朝向净水箱3移动，以使得散热风机5对冷却管41进行鼓吹降温，从而加快淬火液的冷却速度。

经过冷却的淬火液导入净水箱3中，过滤框31减少了淬火液中的杂质排至导流管21中，多组过滤件32对淬火液中的杂质进行吸附，从而对淬火液起到净化的作用。

当装置运行一段时间后，转动密封板331，通过取料口33，对过滤框31进行清洁，对过滤件32进行更换清理，再转动密封板331，以覆盖取料口33，以完成净水箱3内部杂质的清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能的拉铆钉线材淬火装置，包括机体(1)和设置于机体(1)一侧的供水箱(2)；其特征在于：所述机体(1)内侧壁设置有抽水泵(11)，所述机体(1)一侧设置有用于净化淬火液的净水箱(3)；所述机体(1)靠近净水箱(3)的一侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上表面设置有冷却管(41)；所述冷却管(41)一端与抽水泵(11)连通，所述冷却管(41)另一端与净水箱(3)连通；所述净水箱(3)与供水箱(2)之间设置有导流管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种节能的拉铆钉线材淬火装置，其特征在于：所述冷却管(41)包括若干第一冷却管(411)和第二冷却管(412)；所有所述第一冷却管(411)位于机体(1)与净水箱(3)之间，所有所述第二冷却管(412)位于第一冷却管(411)长度方向两端，相邻的所述第一冷却管(411)通过第二冷却管(412)连通。

3.根据权利要求2所述的一种节能的拉铆钉线材淬火装置，其特征在于：所述冷却管(41)一侧设置有用于降低冷却管(41)温度的散热风机(5)。

4.根据权利要求3所述的一种节能的拉铆钉线材淬火装置，其特征在于：所述散热风机(5)底部设置有移动组件(6)，所述移动组件(6)包括底盘(61)、转动设置于底盘(61)外侧壁的滚轮(62)和设置于底盘(61)上表面用于驱动滚轮(62)转动的驱动件(63)；所述散热风机(5)设置于底盘(61)上表面。

5.根据权利要求4所述的一种节能的拉铆钉线材淬火装置，其特征在于：所述机体(1)靠近净水箱(3)的一侧设置有滑轨(7)，所述滚轮(62)位于滑轨(7)顶部，所述滑轨(7)上表面开设有供滚轮(62)抵入的滑动槽(71)。

6.根据权利要求3所述的一种节能的拉铆钉线材淬火装置，其特征在于：所述冷却管(41)外周壁设置有若干散热片(42)，所有所述散热片(42)沿冷却管(41)长度方向间隔分布。

7.根据权利要求1所述的一种节能的拉铆钉线材淬火装置，其特征在于：所述净水箱(3)内部设置有过滤框(31)，所述过滤框(31)内设置有若干安装区域(311)，每一所述安装区域(311)内均设置有过滤件(32)。

8.根据权利要求7所述的一种节能的拉铆钉线材淬火装置，其特征在于：所述净水箱(3)上表面贯穿设置有取料口(33)，所述净水箱(3)外侧壁转动设置有用于密封取料口(33)的密封板(331)。

Images