CN210132049U - 一种自动调节金属3d打印气体净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动调节金属3D打印气体净化装置，包括底座，所述底座上表面焊接有箱体，所述箱体内一侧焊接有四组第一支撑杆，所述第一支撑杆内滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端与引风机底部焊接，所述引风机上连通有进风管和出风管，所述进风管和出风管均贯穿箱体侧壁与打印机连通，所述出风管上通过橡胶垫圈焊接有空气滤芯，所述出风管上设置有水冷管道，所述箱体顶部安装有水泵，所述水泵通过进水管和出水管与水冷管道连通，通过空气滤芯将金属烟尘过滤，在由水冷管道将净化后气流冷却，再通入打印机内，降低打印舱室温度，避免对束源质量产生不良影响，可减少意外事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属3D打印设备技术领域，具体为一种自动调节金属3D打印气体净化装置。
背景技术
金属3D打印技术是一种以金属粉末或丝材为打印材料的快速制造技术，例如直接金属激光烧结技术、选择性激光熔化成型技术、选择性激光烧结、等离子体沉积等。在金属3D打印设备工作过程中，会产生大量金属烟尘，对打印设备束源质量造成不良影响，进而影响打印过程的顺利进行以及打印质量。为防止金属烟尘影响打印质量，金属3D打印设备会配有一套循环净化装置，使用该装置将打印设备舱室内部的空气吸出来进行净化，然后将净化后的空气返回到打印设备舱室内部。
现有净化装置大多只对金属烟尘进行处理，忽略了气流本身温度，重新通入的热气流易对对束源质量产生不良影响，可能会导致意外事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动调节金属3D打印气体净化装置，通过空气滤芯将金属烟尘过滤，在由水冷管道将净化后气流冷却，再通入打印机内，降低打印舱室温度，避免对束源质量产生不良影响，可减少意外事故的发生，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调节金属3D打印气体净化装置，包括底座，所述底座上表面焊接有箱体，所述箱体内一侧焊接有四组第一支撑杆，所述第一支撑杆内滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端与引风机底部焊接，所述引风机上连通有进风管和出风管，所述进风管和出风管均贯穿箱体侧壁与打印机连通，所述出风管上通过橡胶垫圈焊接有空气滤芯，所述出风管上设置有水冷管道，所述箱体顶部安装有水泵，所述水泵通过进水管和出水管与水冷管道连通。
优选的，所述底座四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述箱体上开设有散热孔，所述散热孔内设置有滤尘网。
优选的，所述箱体内底部焊接有两组支撑架，所述出风管贯穿固定于支撑架上。
优选的，所述第一支撑杆内焊接有弹簧，所述弹簧顶端与第二支撑杆底端焊接。
优选的，所述出风管上靠近引风机一端底部焊接有收集箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过空气滤芯将金属烟尘过滤，在由水冷管道将净化后气流冷却，再通入打印机内，降低打印舱室温度，避免对束源质量产生不良影响，可减少意外事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的水冷管道侧视结构示意图；
图3为本实用新型的第一支撑杆剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、箱体；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、引风机；6、进风管；7、出风管；8、橡胶垫圈；9、空气滤芯；10、水冷管道；11、水泵；12、进水管；13、出水管；14、螺纹孔；15、固定螺栓；16、散热孔；17、滤尘网；18、支撑架；19、弹簧；20、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调节金属3D打印气体净化装置，包括底座1，底座1上表面焊接有箱体2，箱体2内一侧焊接有四组第一支撑杆3，第一支撑杆3内滑动连接有第二支撑杆4，第二支撑杆4顶端与引风机5底部焊接，引风机5上连通有进风管6和出风管7，进风管6和出风管7均贯穿箱体2侧壁与打印机连通，出风管7上通过橡胶垫圈8焊接有空气滤芯9，橡胶垫圈8可保证空气滤芯9与出风管7的连接密封性，出风管7上设置有水冷管道10，箱体2顶部安装有水泵11，水泵11通过进水管12和出水管13与水冷管道10连通，吸收了热气流能量后的水流在箱体2外部冷却后重新通入水冷管道10。
具体的，底座1四角均开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有固定螺栓15，在底座1四角均开设螺纹孔14，便于装置的固定。
具体的，箱体2上开设有散热孔16，散热孔16内设置有滤尘网17，设置散热孔16和滤尘网17，便于装置散热。
具体的，箱体2内底部焊接有两组支撑架18，出风管7贯穿固定于支撑架18上，在箱体2内底部焊接两组支撑架18，辅助支撑出风管7。
具体的，第一支撑杆3内焊接有弹簧19，弹簧19顶端与第二支撑杆4底端焊接，设置第一支撑杆3通过弹簧19与第二支撑杆4底端连接，可吸收引风机5工作时的振动能量。
具体的，出风管7上靠近引风机5一端底部焊接有收集箱20，在出风管7上靠近引风机5一端底部焊接收集箱20，减少金属烟尘在出风管7内壁的堆积。
工作原理：引风机5将含有金属烟尘的高热气体从打印机内抽出，出风管7上的空气滤芯9，对气流进行过滤，金属烟尘被留下，过滤后的气体经水冷管道10冷却后，从出风管7通入打印机内，循环净化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动调节金属3D打印气体净化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面焊接有箱体(2)，所述箱体(2)内一侧焊接有四组第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)内滑动连接有第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)顶端与引风机(5)底部焊接，所述引风机(5)上连通有进风管(6)和出风管(7)，所述进风管(6)和出风管(7)均贯穿箱体(2)侧壁与打印机连通，所述出风管(7)上通过橡胶垫圈(8)焊接有空气滤芯(9)，所述出风管(7)上设置有水冷管道(10)，所述箱体(2)顶部安装有水泵(11)，所述水泵(11)通过进水管(12)和出水管(13)与水冷管道(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节金属3D打印气体净化装置，其特征在于：所述底座(1)四角均开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内螺纹连接有固定螺栓(15)。
3.根据权利要求1所述的一种自动调节金属3D打印气体净化装置，其特征在于：所述箱体(2)上开设有散热孔(16)，所述散热孔(16)内设置有滤尘网(17)。
4.根据权利要求1所述的一种自动调节金属3D打印气体净化装置，其特征在于：所述箱体(2)内底部焊接有两组支撑架(18)，所述出风管(7)贯穿固定于支撑架(18)上。
5.根据权利要求1所述的一种自动调节金属3D打印气体净化装置，其特征在于：所述第一支撑杆(3)内焊接有弹簧(19)，所述弹簧(19)顶端与第二支撑杆(4)底端焊接。
6.根据权利要求1所述的一种自动调节金属3D打印气体净化装置，其特征在于：所述出风管(7)上靠近引风机(5)一端底部焊接有收集箱(20)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114425627A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-05-03 | 安徽中科大禹科技有限公司 | 一种基于等离子体浸没离子注入的合金处理方法 |
| WO2024032827A1 (zh) * | 2022-12-20 | 2024-02-15 | 李京环 | 全自动散热器焊接设备 |
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