CN220277892U - 一种铜线大拉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线大拉机，包括机体、模具座、拉线轮、转动装置、循环装置、第一布油块和第二布油块，机体内设有浸泡箱，等间距排列的模具座安装在浸泡箱的侧壁上，模具座内设有拉丝模具，若干拉线轮与浸泡箱的侧壁转动连接，且拉线轮与拉丝模具间隔设置，转动装置的输出端与拉线轮连接，循环装置的进油端与浸泡箱连接，循环装置的出油端连接有总管，总管通过第一放油管与第一布油块连接，且第一布油块安装在模具座顶部，总管通过第二放油管与第二布油块连接，第二布油块位于拉线轮上方。本实用新型提供的铜线大拉机，实现往拉丝模具和拉线轮上分布拉丝油的功能，使拉丝油对拉丝模具和拉线轮起到润滑、冷却的作用，保证铜线的拉丝效果。

Description

一种铜线大拉机

技术领域

本实用新型涉及大拉机设备技术领域，特别涉及一种铜线大拉机。

背景技术

原材料铜线的直径较大，需将铜线经过大拉机、中拉机、小拉机逐渐将直径较大的铜线拉伸至一定直径的铜线。一般地，大拉机沿铜线的输送方向依次设有若干个拉丝模具，拉丝模具内设有过线孔，每个拉丝模具上的过线孔的直径沿铜线的输送方向依次缩小，且相邻两个拉丝模具内设有拉线轮，连续的铜线依次穿过拉丝模具和绕过拉线轮，以将直径为8mm的铜线拉伸至直径为3mm的铜线。

在拉伸过程中因摩擦会产生热量，因此需要拉丝油进行润滑和冷却，现有大拉机内设有浸泡箱，浸泡箱内装有拉丝油，且拉线轮的下部浸泡到拉丝油内，以及拉线轮上方设有喷油管，其中，喷油管以一条油柱的方式往拉线轮的方向喷油，由于拉线轮的宽度较大，油柱式的喷油方式使得拉丝油无法覆盖到整个轮面，进而使得拉线轮的润滑效果及冷却效果差；此外，拉丝模具上方没有设置喷油管，仅通过粘附在铜线上的拉丝油进行润滑和冷却，因此在无法保证润滑和冷却的状态下，会严重影响铜线的拉丝效果。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铜线大拉机，旨在实现往拉丝模具和拉线轮上分布拉丝油的功能，使得拉丝油对拉丝模具和拉线轮起到润滑、冷却的作用，保证铜线的拉丝效果。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铜线大拉机，包括机体、模具座、拉线轮、转动装置、循环装置、第一放油管、第一布油块、第二放油管和第二布油块，所述机体内设有浸泡箱，若干等间距排列的模具座安装在浸泡箱的侧壁上，模具座内设有拉丝模具，若干拉线轮与浸泡箱的侧壁转动连接，且拉线轮与拉丝模具间隔设置，转动装置安装在机体上，且输出端与若干拉线轮连接，浸泡箱内装有拉丝油，所述循环装置的进油端与浸泡箱连接，循环装置的出油端连接有总管，总管通过第一放油管与第一布油块连接，且第一布油块以可拆卸的方式安装在模具座顶部，总管通过第二放油管与第二布油块连接，第二布油块安装在浸泡箱侧壁，且位于拉线轮上方。

所述模具座包括倾斜向下的悬臂梁，悬臂梁的倾斜下端与所述浸泡箱侧壁连接，悬臂梁内设有容纳腔，所述第一布油块通过螺钉固定在悬臂梁顶部，且第一布油块与容纳腔连通，容纳腔内设有若干用于限定拉丝模具位置的定位条，悬臂梁侧壁开有供铜线通过的避让槽，悬臂梁底部设有与容纳腔连通的通孔。

所述第一布油块包括安装在容纳腔顶部的下壳体和安装在下壳体顶部的上壳体，下壳体内设有若干等间距排列的分流板，分流板的板面与铜线的输送方向垂直，上壳体的断面为漏斗形结构，且上壳体的长度沿铜线的输送方向延伸，第一放油管与上壳体连接。

所述第二布油块的断面为漏斗形结构，第二布油块的长度沿所述拉线轮的宽度方向延伸。

所述第二布油块为两个以上。

所述第一放油管和第二放油管均为软管，第一放油管和第二放油管的管壁上缠绕有铁丝。

所述循环装置包括排油管、油箱和输油管，所述油箱内并列设置有沉淀池和清液池，并沉淀池和清液池之间连通有溢流口，排油管一端与浸泡箱的底部连接，另一端与沉淀池连接，排油管上设有第一泵，输油管的一端与清液池连接，另一端与所述总管连接，输油管上设有第二泵。

所述沉淀池下端朝中部为漏斗形机构，沉淀池底部连接有排污管，排污管上设有阀门。

所述循环装置还包括过滤篮，所述沉淀池内设有靠近排油管设置的隔板，过滤篮悬挂在隔板上，且隔板的下底部比过滤篮的下底部低。

所述机体上转动连接有若干上盖。

有益效果：

本实用新型提供的铜线大拉机通过设置循环装置，以将浸泡箱内的拉丝油引流至拉丝模具和拉线轮上方，并在第一布油块的作用下，拉丝油均匀地分布在拉丝模具上，以及在第二布油块的作用下，拉丝油均匀地分布在拉线轮的轮面上，实现往拉丝模具和拉线轮上分布拉丝油的功能，以对拉丝模具和拉线轮起到润滑、冷却的作用，进而保证铜线的拉丝效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的铜线大拉机中机体的主剖视图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型提供的铜线大拉机中第一布油块的侧剖视图。

图4为本实用新型提供的铜线大拉机中第二布油块的侧剖视图。

图5为本实用新型提供的铜线大拉机中循环装置的侧剖视图。

图6为本实用新型提供的铜线大拉机的主视图。

主要元件符号说明：1、机体；11、浸泡箱；12、上盖；2、模具座；21、悬臂梁；22、容纳腔；23、定位条；231、竖条；232、横条；24、避让槽；25、通孔；3、拉线轮；4、循环装置；41、排油管；42、油箱；421、沉淀池；422、清液池；423、溢流口；43、输油管；44、第一泵；45、第二泵；46、排污管；47、过滤篮；48、隔板；5、总管；51、第一放油管；52、第二放油管；6、第一布油块；61、下壳体；62、上壳体；63、分流板；7、第二布油块；8、拉丝模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种铜线大拉机，包括机体1、模具座2、拉线轮3、转动装置、循环装置4、第一放油管51、第一布油块6、第二放油管52和第二布油块7，所述机体1内设有浸泡箱11，浸泡箱11内装有拉丝油，若干等间距排列的模具座2安装在浸泡箱11的侧壁上，模具座2内设有拉丝模具8，若干拉线轮3与浸泡箱11的侧壁转动连接，且拉线轮3与拉丝模具8间隔设置，即每个拉线轮3分别位于相邻两个拉丝模具8之间，转动装置安装在机体1上，且输出端与若干拉线轮3连接，其中，转动装置未在附图中画出，浸泡箱11内装有拉丝油，所述循环装置4的进油端与浸泡箱11连接，循环装置4的出油端连接有总管5，总管5通过第一放油管51与第一布油块6连接，且第一布油块6以可拆卸的方式安装在模具座2顶部，总管5通过第二放油管52与第二布油块7连接，且第二布油块7位于拉线轮3上方。

使用时，所述机体1放置在放卷装置和收卷装置之间，其中，放卷装置和收卷装置未在附图中画出，铜线经放卷装置输出，然后依次经过拉丝模具8和绕过拉线轮3，且转动装置驱动多个拉线轮3作转动，以配合往前输送铜线，最后铜线由收卷装置进行收卷，实现对铜线进行拉丝工序。在这过程中，拉线轮3的下部浸泡到拉丝油内，以使拉线轮3在转动时，拉丝油对拉线轮3起到润滑和冷却的作用；循环装置4抽吸浸泡箱11内的拉丝油，并往总管5方向输送，一部分拉丝油经第一放油管51流向第一布油块6，第一布油块6将拉丝油引导至拉丝模具8上，另一部分拉丝油经第二放油管52流向第二布油块7，第二布油块7将拉丝油引导至拉线轮3的轮面上，使得拉丝油对拉丝模具8和拉线轮3起到润滑、冷却的作用，保证铜线的拉丝效果。

参阅图2、3，所述模具座2包括倾斜向下的悬臂梁21，悬臂梁21的倾斜下端与所述浸泡箱11侧壁连接，悬臂梁21内设有容纳腔22，所述第一布油块6通过螺钉固定在悬臂梁21顶部，且第一布油块6与容纳腔22连通，通过螺钉实现第一布油块6以可拆卸的方式安装在容纳腔22顶部，以便于操作员安装或拆除拉丝模具8；容纳腔22内设有用于限定拉丝模具8位置的定位条23，具体地，所述定位条23包括四条竖直设置在容纳腔22内侧壁的竖条231和两条水平设置在容纳腔22内底面的横条232，其中四条竖条231起到限定拉丝模具8位置的作用，两条横条232起到支撑拉丝模具8的作用；悬臂梁21侧壁开有供铜线通过的避让槽24，铜线经避让槽24进入拉丝模具8，而后从另一避让槽24穿出，以实现对铜线的拉丝工序；悬臂梁21底部设有与容纳腔22连通的通孔25。在拉丝的过程中会产生铜屑，铜屑进入容纳腔22时随拉丝油沿容纳腔22底部流向通孔25，并从通孔25内排出，以避免铜屑集聚在容纳腔22内而刮伤拉丝模具8外表面。

参阅图2、3，所述第一布油块6包括安装在容纳腔22顶部的下壳体61和安装在下壳体61顶部的上壳体62，下壳体61内设有若干等间距排列的分流板63，分流板63的板面与铜线的输送方向垂直，具体地，分流板63的宽度的拉丝模具8的外径大，一般的拉丝模具8为圆柱体结构，以保证沿分流板63向下流动的拉丝油能覆盖整个拉丝模具8；上壳体62的断面为漏斗形结构，且上壳体62的长度沿铜线的输送方向延伸，第一放油管51与上壳体62连接。拉丝油经第一放油管51进入上壳体62内，并在上壳体62的漏斗形结构的集聚作用下均匀流向各分流板63之间，最后经两个分流板63间的空隙流向拉丝模具8，以实现对拉丝模具8均匀布油的功能。

需要说明的是，为限定拉丝模具8向上移动的方向，各分流板63的底部应与拉丝模具8的顶部相抵。

参阅图1、4，所述第二布油块7的断面为漏斗形结构，第二布油块7的长度沿所述拉线轮3的宽度方向延伸。拉丝油经第二布油块7的漏斗形结构的集聚下均匀流向拉线轮3，且第二布油块7的长度与拉线轮3的宽度相匹配，保证了经第二布油块7往下流动的拉丝油能够布满整个拉线轮3的轮面。

进一步地，所述第二布油块7为两个以上。通过设置多个第二布油块7，使得更多的拉丝油流向拉线轮3的轮面上，进一步提高了对拉线轮3的润滑和冷却的效果。

所述第一放油管51和第二放油管52均为软管，第一放油管51和第二放油管52的管壁上缠绕有铁丝，铁丝对软管起到支撑和定位的作用，以便于操作员将第一放油管51的管口调节至第一布油块6上，以引导拉丝油流向第一布油块6；以及便于将第二放油管52的管口调节至第二布油块7上，以引导拉丝油流向第二布油块7。

参阅图1、5、6，所述循环装置4包括排油管41、油箱42和输油管43，所述油箱42内并列设置有沉淀池421和清液池422，并沉淀池421和清液池422之间连通有溢流口423，具体地，沉淀池421和清液池422同用一个池壁，且溢流口423位于池壁上，排油管41一端与浸泡箱11的底部连接，另一端与沉淀池421连接，排油管41上设有第一泵42，输油管43的一端与清液池422连接，另一端与所述总管5连接，输油管43上设有第二泵45。第一泵42将浸泡箱11内的拉丝油抽吸到沉淀池421内，浸泡箱11内的铜屑随拉丝油进入到沉淀池421内进行沉淀，拉丝油则经溢流口423溢出至清液池422，第二泵45将清液池422内的拉丝油抽吸到总管5上，以实现将过滤后的拉丝油分布到拉丝模具8和拉线轮3上。

进一步地，参阅图5，所述沉淀池421下端为漏斗形结构，沉淀池421底部连接有排污管46，排污管46上设有阀门。铜屑因自重沉淀在沉淀池421底部，通过控制阀门，使得铜屑经排污管46流出沉淀池421，以达到清理铜屑的目的。

更进一步地，参阅图5，所述循环装置4还包括过滤篮47，所述沉淀池421内设有靠近排油管41设置的隔板48，过滤篮47悬挂在隔板48上，且隔板48的下底部比过滤篮47的下底部低，过滤篮47对从浸泡箱11进入沉淀池421内的拉丝油起到初步过滤大颗粒铜屑的作用；清理大颗粒铜屑时，只需向上提起过滤篮47，便可将大颗粒铜屑取出，操作简单快捷。

参阅图6，所述机体1上转动连接有若干上盖12。盖上上盖12时，避免拉丝油在铜线大拉机拉伸铜线的过程中飞溅到机体1外；打开上盖12时，便于操作员对机体1内各部件进行操作。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜线大拉机，其特征在于，包括机体、模具座、拉线轮、转动装置、循环装置、第一放油管、第一布油块、第二放油管和第二布油块，所述机体内设有浸泡箱，若干等间距排列的模具座安装在浸泡箱的侧壁上，模具座内设有拉丝模具，若干拉线轮与浸泡箱的侧壁转动连接，且拉线轮与拉丝模具间隔设置，转动装置安装在机体上，且输出端与若干拉线轮连接，浸泡箱内装有拉丝油，所述循环装置的进油端与浸泡箱连接，循环装置的出油端连接有总管，总管通过第一放油管与第一布油块连接，且第一布油块以可拆卸的方式安装在模具座顶部，总管通过第二放油管与第二布油块连接，第二布油块安装在浸泡箱侧壁，且位于拉线轮上方。

2.根据权利要求1所述的铜线大拉机，其特征在于，所述模具座包括倾斜向下的悬臂梁，悬臂梁的倾斜下端与所述浸泡箱侧壁连接，悬臂梁内设有容纳腔，所述第一布油块通过螺钉固定在悬臂梁顶部，且第一布油块与容纳腔连通，容纳腔内设有若干用于限定拉丝模具位置的定位条，悬臂梁侧壁开有供铜线通过的避让槽，悬臂梁底部设有与容纳腔连通的通孔。

3.根据权利要求2所述的铜线大拉机，其特征在于，所述第一布油块包括安装在容纳腔顶部的下壳体和安装在下壳体顶部的上壳体，下壳体内设有若干等间距排列的分流板，分流板的板面与铜线的输送方向垂直，上壳体的断面为漏斗形结构，且上壳体的长度沿铜线的输送方向延伸，第一放油管与上壳体连接。

4.根据权利要求1所述的铜线大拉机，其特征在于，所述第二布油块的断面为漏斗形结构，第二布油块的长度沿所述拉线轮的宽度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的铜线大拉机，其特征在于，所述第二布油块为两个以上。

6.根据权利要求1所述的铜线大拉机，其特征在于，所述第一放油管和第二放油管均为软管，第一放油管和第二放油管的管壁上缠绕有铁丝。

7.根据权利要求1所述的铜线大拉机，其特征在于，所述循环装置包括排油管、油箱和输油管，所述油箱内并列设置有沉淀池和清液池，并沉淀池和清液池之间连通有溢流口，排油管一端与浸泡箱的底部连接，另一端与沉淀池连接，排油管上设有第一泵，输油管的一端与清液池连接，另一端与所述总管连接，输油管上设有第二泵。

8.根据权利要求7所述的铜线大拉机，其特征在于，所述沉淀池下端朝中部为漏斗形机构，沉淀池底部连接有排污管，排污管上设有阀门。

9.根据权利要求7所述的铜线大拉机，其特征在于，所述循环装置还包括过滤篮，所述沉淀池内设有靠近排油管设置的隔板，过滤篮悬挂在隔板上，且隔板的下底部比过滤篮的下底部低。

10.根据权利要求1所述的铜线大拉机，其特征在于，所述机体上转动连接有若干上盖。