CN212775007U - 一种v形组合密封件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种V形组合密封件，包括支撑环、V形件、及压环；在所述支撑环的外壁面中设置有第一斜边，在所述支撑环的内壁面中设置有第二斜边；所述V形件包括若干个依次叠置的V形密封圈；所述V形密封圈的上端设置有用于连接相邻V形密封圈的下端面的第一环形凹槽，所述V形密封圈的外壁面下部设置有外斜边，所述V形密封圈的内壁面下部设置有内斜边；本实用新型设有压环、V形密封圈和支撑环，以此进行活塞杆的密封，且密封稳定强，结构优化，使用寿命长；同时，可通过增减V形密封圈的数量，从而适应不同规格的活塞杆，增强使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞杆密封领域，具体涉及一种不锈钢卡箍。
背景技术
活塞杆，支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。现有的活塞杆密封件通常结构包括Y形圈、蕾形圈、杆密封、U形封等。
但目前，大多数密封件存在适应性差、使用寿命短、密封性不强的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种V形组合密封件，以达到提高使用性能的目的。
本实用新型采用的技术方案为：一种V形组合密封件，包括支撑环、V形件、及压环；在所述支撑环的外壁面中设置有第一斜边，在所述支撑环的内壁面中设置有第二斜边；
所述V形件包括若干个依次叠置的V形密封圈；所述V形密封圈的上端设置有用于连接相邻V形密封圈的下端面的第一环形凹槽，所述V形密封圈的外壁面下部设置有外斜边，所述V形密封圈的内壁面下部设置有内斜边；
所述支撑环的下端面安装在所述V形件的顶部V形密封圈的第一环形凹槽处，所述第一斜边与所述顶部V形密封圈的第一环形凹槽在支撑环的外壁面上构成截面为V形的第一槽位，所述第二斜边与所述顶部V形密封圈的第一环形凹槽在支撑环的内壁面上构成截面为V形的第二槽位；
所述压环的上端设置有第二环形凹槽，所述V形件的底部V形密封圈的下端面设置在所述第二环形凹槽内，所述V形件的底部V形密封圈的外斜边与所述第二环形凹槽在底部V形密封圈的外壁面上构成截面为V形的第三槽位，所述V形件的底部V形密封圈的内斜边与所述第二环形凹槽在底部V形密封圈的内壁面上构成截面为V形的第四槽位。
进一步地，在所述支撑环的上端面均匀设置有若干个弧形的密封条。
进一步地，在所述V形密封圈的外壁面和内壁面中均设置有第一密封槽。
进一步地，在所述压环的外壁面和内壁面中均设置有第二密封槽。
进一步地，所述第一斜边与所述第二斜边之间的夹角为90-160°。
进一步地，所述外斜边与所述内斜边之间的夹角为90-160°。
进一步地，所述V形密封圈为橡胶V形圈、夹布橡胶V形圈、或塑料V形圈。
进一步地，所述压环为夹布环或尼龙环。
进一步地，所述支撑环为夹布环或尼龙环。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设有压环、V形密封圈和支撑环，以此进行活塞杆的密封，且密封稳定强，结构优化，使用寿命长；同时，可通过增减V形密封圈的数量，从而适应不同规格的活塞杆，增强使用性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是本实用新型的组装示意图。
其中，1、支撑环，2、V形密封圈，3、压环，4、密封条，11、第一斜边，12、第二斜边，21、第一密封槽，22、第一环形凹槽，23、外斜边，24、内斜边，31、第二密封槽，32、第二环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种V形组合密封件，包括支撑环1、V形件、及压环3；所述支撑环1安装在所述V形件的顶端，所述压环3安装在所述V形件的底端；所述压环3的下端作为承压端，所述支撑环1的上端作为支撑端，通过组合成的密封件来提高整体结构的抗压能力，从而提高活塞密封件的使用性能。
其中，在所述支撑环1外壁面中设置有第一斜边11，在所述支撑环1内壁面中设置有第二斜边12，优选地，所述第一斜边11与所述第二斜边12之间的夹角为90-160°。
所述V形件包括若干个依次叠置的V形密封圈2，即V形密封圈2依次排列设置；所述V形密封圈2上端设置有第一环形凹槽22，所述V形密封圈2外壁面下部设置有外斜边23，所述V形密封圈2内壁面下部设置有内斜边24，优选地，所述外斜边23与所述内斜边24之间的夹角为90-160°；其中，相邻两个V形密封圈2之间在下端面及第一环形凹槽22处相连接设置，即前一个V形密封圈2的下端面安装在后一个V形密封圈2的第一环形凹槽22内，以此依次连接在一起。
所述支撑环1的下端面安装在若干个所述V形密封圈2的其中一个V形密封圈2的第一环形凹槽22处，即支撑环1的下端面安装在最上边的V形密封圈2的第一环形凹槽22内，且所述第一斜边11与所述第一环形凹槽22在支撑环1的外壁面上构成截面为倾斜V形的第一槽位，且第一槽位为环形槽，所述第二斜边12与所述第一环形凹槽22在支撑环1的内壁面上构成截面为倾斜V形的第二槽位，且第二槽位为环形槽。
所述压环3上端设置有第二环形凹槽32，若干个所述V形密封圈2的其中一个V型密封圈的下端面安装在第二环形凹槽32内，即最下边的V形密封圈2的下端面安装在压环3的第二环形凹槽32内，且所述外斜边23与所述第二环形凹槽32在V形密封圈2的外壁面上构成截面为倾斜V形的第三槽位，且第三槽位为环形槽，所述内斜边24与所述第二环形凹槽32在V形密封圈2的内壁面上构成截面为倾斜V形的第四槽位，且第四槽位为环形槽。
在所述支撑环1的上端面均匀设置有若干个弧形的密封条4，密封条4可用于与其它密封件连接，并提高密封效果。
在所述V形密封圈2的外壁面和内壁面中均设置有第一密封槽21；在所述压环3的外壁面和内壁面中均设置有第二密封槽31；第一密封槽21及第二密封槽31均可用于释放所在结构上应力，从而减少活塞运动时对密封件的损坏，并提高使用寿命，且可保证密封效果。
所述V形密封圈2为橡胶V形圈、夹布橡胶V形圈、或塑料V形圈，其中，夹布橡胶V形圈为氟胶夹布圈、丁腈夹布圈，橡胶V形圈为丁腈橡胶圈、氟橡胶圈或聚四氟乙烯圈；所述压环3为夹布环或尼龙环，夹布环为丁腈夹布环、氟胶夹布环或聚四氟乙烯环；所述支撑环1为夹布环或尼龙环，夹布环为丁腈夹布环、氟胶夹布环或聚四氟乙烯环。
实用新型设有压环3、V形密封圈2和支撑环1，以此进行活塞杆的密封，且能调整部件组合，例如：通过增减V形密封圈2的数量，从而适应不同规格的活塞杆，并应用于压力快速变化的场合或其它场景，以此增强使用性能，同时，本实用新型结构较为优化，密封稳定性强，泄露性小，摩擦系数低，使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (9)
1.一种V形组合密封件，其特征在于：包括支撑环、V形件、及压环；在所述支撑环的外壁面中设置有第一斜边，在所述支撑环的内壁面中设置有第二斜边；
所述V形件包括若干个依次叠置的V形密封圈；所述V形密封圈的上端设置有用于连接相邻V形密封圈的下端面的第一环形凹槽，所述V形密封圈的外壁面下部设置有外斜边，所述V形密封圈的内壁面下部设置有内斜边；
所述支撑环的下端面安装在所述V形件的顶部V形密封圈的第一环形凹槽处，所述第一斜边与所述顶部V形密封圈的第一环形凹槽在支撑环的外壁面上构成截面为V形的第一槽位，所述第二斜边与所述顶部V形密封圈的第一环形凹槽在支撑环的内壁面上构成截面为V形的第二槽位；
所述压环的上端设置有第二环形凹槽，所述V形件的底部V形密封圈的下端面设置在所述第二环形凹槽内，所述V形件的底部V形密封圈的外斜边与所述第二环形凹槽在底部V形密封圈的外壁面上构成截面为V形的第三槽位，所述V形件的底部V形密封圈的内斜边与所述第二环形凹槽在底部V形密封圈的内壁面上构成截面为V形的第四槽位。
2.根据权利要求1所述的V形组合密封件，其特征在于：在所述支撑环的上端面均匀设置有若干个弧形的密封条。
3.根据权利要求1所述的V形组合密封件，其特征在于：在所述V形密封圈的外壁面和内壁面中均设置有第一密封槽。
4.根据权利要求1所述的V形组合密封件，其特征在于：在所述压环的外壁面和内壁面中均设置有第二密封槽。
5.根据权利要求1所述的V形组合密封件，其特征在于：所述第一斜边与所述第二斜边之间的夹角为90-160°。
6.根据权利要求1所述的V形组合密封件，其特征在于：所述外斜边与所述内斜边之间的夹角为90-160°。
7.根据权利要求1所述的V形组合密封件，其特征在于：所述V形密封圈为橡胶V形圈、夹布橡胶V形圈、或塑料V形圈。
8.根据权利要求1所述的V形组合密封件，其特征在于：所述压环为夹布环或尼龙环。
9.根据权利要求1所述的V形组合密封件，其特征在于：所述支撑环为夹布环或尼龙环。
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| CN202020980684.7U CN212775007U (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种v形组合密封件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114857122A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-08-05 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种高炉泥炮打泥总成油缸密封改造结构及方法 |
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