CN210344648U - 一种耐高压快插接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气动液压等流体快插接头技术领域且公开了一种耐高压快插接头，挡块设置于非金属流体管的外部；高压环套设于非金属流体管的外部，并且高压环可在非金属流体管的上部上下滑动；内芯设置于非金属流体管的内部；接头主体设置于非金属流体管的外部；按压盖本体设置于非金属流体管的外部；密封件设置于非金属流体管的外侧，并且用于密封接头主体与高压环以及非金属流体管之间的缝隙。通过设置增加高压环和内芯可以使接头在高压状态下起到按压盖本体不断裂，非金属流体管不断裂，变形小，流体管晃动更小，密封效果更好。

Description

一种耐高压快插接头

技术领域

本实用新型涉及快插接头技术领域，尤其涉及一种耐高压快插接头。

背景技术

当管件内流体达到一定压力时(如图1)，按压盖本体1受到来自于非金属流体管3的向外拉伸力后，按压盖本体1台阶1-1与接头主体2斜坡2-1相互挤压，导致卡管尖部1-4割伤管件3，导致管件3断裂，同时按压盖本体1台阶1-1与接头主体2斜坡2-1相互挤压使得卡管尖部1-4 部位变形过大导致按压盖本体1断裂，同时密封件4受到强大压力后密封件沿着斜边2-2与非金属流体管3之间得间隙变形，导致变形过大而产生泄露。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐高压快插接头，通过设置增加高压环和内芯可以使接头在高压状态下起到按压盖本体不断裂，非金属流体管不断裂，变形小，流体管晃动更小，密封效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种耐高压快插接头，包括：

非金属流体管；

挡块，所述挡块设置于所述非金属流体管的外部；

高压环，所述高压环套设于所述非金属流体管的外部，并且所述高压环可在所述非金属流体管的上部上下滑动；

内芯，所述内芯设置于所述非金属流体管的内部；

接头主体，所述接头主体设置于所述非金属流体管的外部；

按压盖本体，所述按压盖本体套设于所述非金属流体管的外部；

密封件，所述密封件设置于所述非金属流体管的外侧，并且用于密封所述接头主体与所述高压环以及非金属流体管之间的缝隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压盖本体包括：

台阶，所述台阶设置于所述按压盖本体的底部；

凸点，所述凸点设置于所述台阶的底部；

斜切边，所述斜切边设置于所述凸点的一侧；

凸起，所述凸起设置于所述台阶的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接头主体包括：

斜坡，所述斜坡设置于所述接头主体的内部，所述台阶设置于所述斜坡的一侧；

斜边，所述斜边设置于所述斜坡的下部；

凹槽，所述凹槽设置于所述斜边的一侧，所述凸点设置于所述凹槽的内部；

密封槽，所述密封槽设置于所述斜边的下部，所述密封件设置于所述密封槽的内部，所述高压环的底部设置于所述密封槽的内部；

定位槽，所述定位槽设置于所述密封槽的下部，并且所述定位槽设置有两个，其中，

所述非金属流体管的底部位于其中一个所述定位槽的上部，所述内芯的底部设置于其中另一个所述定位槽的上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压环包括：

边坡，所述边坡设置于所述高压环的一侧，当所述高压环往上移动时，所述边坡与所述挡块相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压环和内芯为环形圆柱体。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、通过设置增加高压环和内芯可以使接头在高压状态下起到按压盖本体不断裂，非金属流体管不断裂，变形小，流体管晃动更小，密封效果更好。

2、内芯是对非金属管的内径进行限位，非金属管的内外径限制以后，大大减少了气管的变形，提高了接头的耐压，气管的晃动也几乎减少为0，这样在震动环境中(如汽车)使用中大大减少了漏气的故障及增压使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种耐高压快插接头整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种耐高压快插接头按压盖本体结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种耐高压快插接头接头主体结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种耐高压快插接头高压环、边坡、密封件以及内芯结构示意图；

图中标号：1、按压盖本体；1-1、台阶；1-2、凸点；1-3、斜切边； 1-4、凸起；2、接头主体；2-1、斜坡；2-2、斜边；2-3、凹槽；2-4、密封槽；2-5、定位槽；3、非金属流体管；4、密封件；5、高压环；5-1、边坡；6、内芯；7、挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型一种耐高压快插接头，包括：

非金属流体管3；

挡块7，所述挡块7设置于所述非金属流体管3的外部，挡块7呈一个倒三角的结构套设于非金属流体管1的外部；

高压环5，所述高压环5套设于所述非金属流体管3的外部，高压环5为活动部件，并且所述高压环5可在所述非金属流体管3的上部于密封件4与按压盖本体1之间滑动，所述高压环5包括：

边坡5-1，所述边坡5-1呈一个倒三角的结构设置在所述高压环5的一侧，当所述高压环5往上移动时，所述挡块7嵌在所述边坡5-1的内部，以实现限制高压环5的移动；

内芯6，所述内芯6设置于所述非金属流体管3的内部，内芯6是对非金属管的内径进行限位，非金属管的内外径限制以后，大大减少了气管的变形，提高了接头的耐压。气管的晃动也几乎减少为0，这样在震动环境中(如汽车)使用中大大减少了漏气的故障及增压使用寿命；

接头主体2，所述接头主体2设置于所述非金属流体管3的外部；

按压盖本体1，所述按压盖本体1套设于所述非金属流体管3的外部，按压盖本体1通过铆压等方式固定在主体2上；

密封件4，所述密封件4设置于所述非金属流体管3的外侧，并且用于密封所述接头主体2与所述高压环5以及非金属流体管3之间的缝隙。

高压环5的外径需与按压盖本体1尺寸配合，台阶1-1和斜坡2-1尺寸配合，从而达到限制流体管变形，限制按压盖本体变形。按压盖本体1 通过铆压等方式固定在主体2上，高压环5为活动部件，可在密封件4与按压盖本体1之间滑动。高压环5和内芯6为环形圆柱体，气尺寸根据非金属管的内外径而变化。

实施例二：

请参阅图1-4，本实用新型一种耐高压快插接头，所述按压盖本体1 包括：

台阶1-1，所述台阶1-1设置于所述按压盖本体1的底部；

凸点1-2，所述凸点1-2设置于所述台阶1-1的底部；

斜切边1-3，所述斜切边1-3设置于所述凸点1-2的一侧；

凸起1-4，所述凸起1-4设置于所述台阶1-1的一侧。

所述接头主体2包括：

斜坡2-1，所述斜坡2-1设置于所述接头主体2的内部，所述台阶1- 1设置于所述斜坡2-1的一侧；

斜边2-2，所述斜边2-2设置于所述斜坡2-1的下部；

凹槽2-3，所述凹槽2-3设置于所述斜边2-2的一侧，所述凸点1-2 设置于所述凹槽2-3的内部；

密封槽2-4，所述密封槽2-4设置于所述斜边2-2的下部，所述密封件4设置于所述密封槽2-4的内部，所述高压环5的底部设置于所述密封槽2-4的内部；

定位槽2-5，所述定位槽2-5设置于所述密封槽2-4的下部，并且所述定位槽2-5设置有两个，其中，

所述非金属流体管3的底部位于其中一个所述定位槽2-5的上部，所述内芯6的底部设置于其中另一个所述定位槽2-5的上部。

所述高压环5包括：

边坡5-1，所述边坡5-1设置于所述高压环5的一侧，当所述高压环 5往上移动时，所述边坡5-1与所述挡块7相配合。

所述高压环5和内芯6为环形圆柱体。

当非金属流体管3非金属流体管受到大压力时，密封件4将高压环5 向上挤压，使得按压盖本体1底部凸点1-2与高压环5限位并抱死，以避免凸点1-4对流体管的无限挤压导致管断裂，同时斜坡2-1对台阶1-1进行限位和反抱死，使得按压盖本体1限制在一定的弹性范围内，避免了按压盖本体1的断裂，同时高压环5的外径与斜边2-2之间的间隙控制在高压密封允许范围内，使得密封圈变形可控，大大提高密封效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐高压快插接头，其特征在于：包括：

非金属流体管(3)，所述非金属流体管(3)用于通气或通液；

挡块(7)，所述挡块(7)设置于所述非金属流体管(3)的外部；

高压环(5)，所述高压环(5)套设于所述非金属流体管(3)的外部，并且所述高压环(5)可在所述非金属流体管(3)的上部上下滑动；

内芯(6)，所述内芯(6)设置于所述非金属流体管(3)的内部；

接头主体(2)，所述接头主体(2)设置于所述非金属流体管(3)的外部；

按压盖本体(1)，所述按压盖本体(1)套设于所述非金属流体管(3)的外部；

密封件(4)，所述密封件(4)设置于所述非金属流体管(3)的外侧，并且用于密封所述接头主体(2)与所述高压环(5)以及非金属流体管(3)之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压快插接头，其特征在于：所述按压盖本体(1)包括：

台阶(1-1)，所述台阶(1-1)设置于所述按压盖本体(1)的底部；

凸点(1-2)，所述凸点(1-2)设置于所述台阶(1-1)的底部；

斜切边(1-3)，所述斜切边(1-3)设置于所述凸点(1-2)的一侧；凸起(1-4)，所述凸起(1-4)设置于所述台阶(1-1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种耐高压快插接头，其特征在于：所述接头主体(2)包括：

斜坡(2-1)，所述斜坡(2-1)设置于所述接头主体(2)的内部，所述台阶(1-1)设置于所述斜坡(2-1)的一侧；

斜边(2-2)，所述斜边(2-2)设置于所述斜坡(2-1)的下部；

凹槽(2-3)，所述凹槽(2-3)设置于所述斜边(2-2)的一侧，所述凸点(1-2)设置于所述凹槽(2-3)的内部；

密封槽(2-4)，所述密封槽(2-4)设置于所述斜边(2-2)的下部，所述密封件(4)设置于所述密封槽(2-4)的内部，所述高压环(5)的底部设置于所述密封槽(2-4)的内部；

定位槽(2-5)，所述定位槽(2-5)设置于所述密封槽(2-4)的下部，并且所述定位槽(2-5)设置有两个，其中，

所述非金属流体管(3)的底部位于其中一个所述定位槽(2-5)的上部，所述内芯(6)的底部设置于其中另一个所述定位槽(2-5)的上部。

4.根据权利要求3所述的一种耐高压快插接头，其特征在于：所述高压环(5)包括：

边坡(5-1)，所述边坡(5-1)设置于所述高压环(5)的一侧，当所述高压环(5)往上移动时，所述边坡(5-1)与所述挡块(7)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种耐高压快插接头，其特征在于：所述高压环(5)和内芯(6)为环形圆柱体。

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