CN212764554U - 一种多点位式浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多点位式浇注系统，包括面板、固定板、第一流道板、模仁板，还包括主射咀、若干个咀芯、转接咀、控胶组件及若干个第二流道板；第一流道板设有第一主流道和若干个第一分流道，第二流道板均设有第二主流道和若干个第二分流道，一个第二分流道与一个咀芯连通；控胶组件包括驱动件及若干个杆件，杆件的外壁体与所述第二分流道的内壁体间距设置，驱动件驱动若干个杆件运动，一个杆件与一个咀芯的出胶口抵接或间接设置；通过设置若干个第二流道板，使得型腔具有多个入水口同步进胶的目的，加速产品成型的速度，同时控胶组件的设置，在注塑结束后密封型腔的入水口，缩短水口料部分，减少原材料的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多点位式浇注系统。
背景技术
对于体积较小、结构复杂的塑胶产品，通常采用多浇口进胶的方式实现快速充满型腔的目的，但是多个浇口导致成型产品具有多个水口料，不仅使得后续去除水口料的加工费时，而且导致原材料浪费，具有生产效率低、产品成本高的缺点。
发明内容
为了克服现有技术中存在的生产效率低、产品成本高的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多点位式浇注系统，降低生产成本，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种多点位式浇注系统，包括自上而下依次连接的面板、固定板、第一流道板、模仁板，还包括设于面板的主射咀及设于模仁板的若干个咀芯，还包括转接咀、控胶组件及若干个第二流道板；
所述第一流道板设有第一主流道和若干个第一分流道，所述第一主流道与所述主射咀连通，若干个所述第一分流道均与所述第一主流道连通；
每个所述第二流道板均设有第二主流道和若干个第二分流道，一个第二主流道与一个第一分流道连通，若干个第二分流道均与所述第二主流道连通，一个第二分流道与一个咀芯连通；
所述控胶组件包括驱动件及若干个杆件，所述驱动件设于固定板，所述杆件滑动设置于第二分流道内，所述杆件的外壁体与所述第二分流道的内壁体间距设置，所述驱动件驱动若干个杆件运动，一个杆件与一个咀芯的出胶口抵接或间接设置。
进一步的，所述第一流道板设有第一通孔，所述第一通孔沿第一流道板厚度方向贯穿第一流道板，所述第一通孔与所述第二分流道连通，一个杆件穿过该第一通孔进入第二分流道内。
进一步的，所述第一流道板包括连接板和镶件，所述连接板设有第二凹槽，所述镶件容置于第二凹槽，所述第一通孔设于镶件，所述第一主流道设于镶件，若干个第一分流道设于镶件。
进一步的，所述第一流道板设有第三凹槽，所述模仁板设有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽连通，所述第二流道板的一部分容置于第三凹槽内，所述述第二流道板的另一部分容置于第四凹槽内。
进一步的，所述固定板设有第一凹槽，所述驱动件容置于第一凹槽内。进一步的，所述驱动件设有第二通孔，所述第二通孔沿驱动件的高度方向贯穿所述驱动件，所述转接咀穿过第二通孔。
本实用新型的有益效果：通过设置若干个第二流道板，使得型腔具有多个入水口同步进胶的目的，加速产品成型的速度，同时控胶组件的设置，在注塑结束后密封型腔的入水口，缩短水口料部分，减少原材料的使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的第二流道板与第一流道板位置关系平面图；
图3为本实用新型的右视图。
附图标记包括：
1—面板 2—固定板 21—第一凹槽
3—第一流道板 31—连接板 32—镶件
301—第一通孔 302—第二凹槽 303—第三凹槽
4—模仁板 41—第四凹槽 5—主射咀
6—咀芯 7—转接咀 8—控胶组件
81—驱动件 82—杆件 811—第二通孔
9—第二流道板 91—第二分流道。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3，本实用新型的一种多点位式浇注系统，包括自上而下依次连接的面板1、固定板2、第一流道板3、模仁板4，还包括设于面板1 的主射咀5及设于模仁板4的若干个咀芯6，还包括转接咀7、控胶组件8及若干个第二流道板9；
所述第一流道板3设有第一主流道和若干个第一分流道，所述第一主流道与所述主射咀5连通，若干个所述第一分流道均与所述第一主流道连通；
每个所述第二流道板9均设有第二主流道和若干个第二分流道91，一个第二主流道与一个第一分流道连通，若干个第二分流道91均与所述第二主流道连通，一个第二分流道91与一个咀芯6连通；
所述控胶组件8包括驱动件81及若干个杆件82，所述驱动件81设于固定板 2，所述杆件82滑动设置于第二分流道91内，所述杆件82的外壁体与所述第二分流道91的内壁体间距设置，所述驱动件81驱动若干个杆件82运动，一个杆件82与一个咀芯6的出胶口抵接或间接设置。
具体的，本实施例中，驱动件81为气缸结构，驱动件81安装于固定板2，杆件82的数量同第二分流道91的数量相同，一个杆件82滑动设置于一个第二分流道91内，杆件82与第二分流道91间距设置，初始状态，驱动件81驱动所有杆件82朝向远离咀芯6的方向运动，使得杆件82与咀芯6间隙设置，熔融塑胶依次经主射咀5、第一流道板3的第一主流道、第一流道板3的第一分流道、第二流道板9的第二主流道、第二分流道91与杆件82的间隙、咀芯6进行型腔的浇口，当型腔充满熔融塑胶时，驱动件81驱动杆件82朝向靠近咀芯6的方向运动，直至杆件82的头部抵接咀芯6，停止型腔进胶，完成型腔的进胶工序，缩短水口料，减少原材料的使用。
通过设置若干个第二流道板9，使得型腔具有多个入水口达到同步进胶的目的，加速产品成型的速度，同时控胶组件8的设置，在注塑结束后密封型腔的入水口，缩短水口料部分，减少原材料的使用。
所述第一流道板3设有第一通孔301，所述第一通孔301沿第一流道板3厚度方向贯穿第一流道板3，所述第一通孔301与所述第二分流道91连通，第一通孔301的数量与杆件82的数量相同，一个杆件82穿过该第一通孔301进入第二分流道91内，第一通孔301的设置具有对杆件82进行导向的作用，并且对杆件82进行保护。
所述第一流道板3包括连接板31和镶件32，所述连接板31设有第二凹槽 302，所述镶件32容置于第二凹槽302，所述第一通孔301设于镶件32，所述第一主流道设于镶件32，若干个第一分流道设于镶件32，镶件32的设置，方便在镶件32加工第一主流道和若干个第一分流道，提高加工效率。
所述第一流道板3设有第三凹槽303，所述模仁板4设有第四凹槽41，所述第三凹槽303与所述第四凹槽41连通，所述第二流道板9的一部分容置于第三凹槽303内，所述第二流道板9的另一部分容置于第四凹槽41内，第三凹槽303 和第四凹槽41的设置，具有结构紧凑的特点，同时对第二流道板9进行保温，确保熔融塑胶顺利进入型腔内。
所述固定板2设有第一凹槽21，所述驱动件81容置于第一凹槽21内，提高模具的使用寿命。
所述驱动件81设有第二通孔811，所述第二通孔811沿驱动件81的高度方向贯穿所述驱动件81，所述转接咀7穿过第二通孔811，缩短模具的开模行程。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种多点位式浇注系统，包括自上而下依次连接的面板(1)、固定板(2)、第一流道板(3)、模仁板(4)，还包括设于面板(1)的主射咀(5)及设于模仁板(4)的若干个咀芯(6)，其特征在于：还包括转接咀(7)、控胶组件(8)及若干个第二流道板(9)；
所述第一流道板(3)设有第一主流道和若干个第一分流道，所述第一主流道与所述主射咀(5)连通，若干个所述第一分流道均与所述第一主流道连通；
每个所述第二流道板(9)均设有第二主流道和若干个第二分流道(91)，一个第二主流道与一个第一分流道连通，若干个第二分流道(91)均与所述第二主流道连通，一个第二分流道(91)与一个咀芯(6)连通；
所述控胶组件(8)包括驱动件(81)及若干个杆件(82)，所述驱动件(81)设于固定板(2)，所述杆件(82)滑动设置于第二分流道(91)内，所述杆件(82)的外壁体与所述第二分流道(91)的内壁体间距设置，所述驱动件(81)驱动若干个杆件(82)运动，一个杆件(82)与一个咀芯(6)的出胶口抵接或间接设置。
2.根据权利要求1所述的多点位式浇注系统，其特征在于：所述第一流道板(3)设有第一通孔(301)，所述第一通孔(301)沿第一流道板(3)厚度方向贯穿第一流道板(3)，所述第一通孔(301)与所述第二分流道(91)连通，一个杆件(82)穿过该第一通孔(301)进入第二分流道(91)内。
3.根据权利要求2所述的多点位式浇注系统，其特征在于：所述第一流道板(3)包括连接板(31)和镶件(32)，所述连接板(31)设有第二凹槽(302)，所述镶件(32)容置于第二凹槽(302)，所述第一通孔(301)设于镶件(32)，所述第一主流道设于镶件(32)，若干个第一分流道设于镶件(32)。
4.根据权利要求1所述的多点位式浇注系统，其特征在于：所述第一流道板(3)设有第三凹槽(303)，所述模仁板(4)设有第四凹槽(41)，所述第三凹槽(303)与所述第四凹槽(41)连通，所述第二流道板(9)的一部分容置于第三凹槽(303)内，所述第二流道板(9)的另一部分容置于第四凹槽(41)内。
5.根据权利要求1所述的多点位式浇注系统，其特征在于：所述固定板(2)设有第一凹槽(21)，所述驱动件(81)容置于第一凹槽(21)内。
6.根据权利要求1所述的多点位式浇注系统，其特征在于：所述驱动件(81)设有第二通孔(811)，所述第二通孔(811)沿驱动件(81)的高度方向贯穿所述驱动件(81)，所述转接咀(7)穿过第二通孔(811)。
Priority Applications (1)
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| CN202020926679.8U CN212764554U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种多点位式浇注系统 |
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| CN212764554U true CN212764554U (zh) | 2021-03-23 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020926679.8U patent/CN212764554U/zh active Active
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