CN212760691U - 一种管柱铆点模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管柱铆点模具。本申请中，机体上设有冲压装置，冲压装置包括上模具和下模具，上模具和下模具相互靠近的侧面分别开有两个导向槽，机体上还设有用于驱动上模具竖直方向移动的第一气缸；上模具与下模具之间设有沿竖直方向滑动的固定装置，固定装置与机体之间设有第一复位弹簧；固定装置开有用于放置管柱的固定孔，固定装置上下两侧分别开有两个连通孔，连通孔连通于固定孔内；固定装置上下两侧分别滑动连接有导向块，导向块与导向槽分别滑动嵌合，导向块靠近固定装置的侧面固定有挤压柱，挤压柱滑动卡接于连通孔内，且导向块与固定装置之间设有第二复位弹簧。管柱放入固定装置内，使若干挤压柱同时对管柱铆点，提高效率。

Description

一种管柱铆点模具

技术领域

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种管柱铆点模具。

背景技术

管柱总成是汽车转向系统的重要零配件，用于连接于汽车的转向系统和方向盘之间。

管柱总成的具体结构由上管柱体、前部固定套接于上管柱体的下管柱体、以及固定套接于下管柱体中部的公差环，其中管柱体的连接处需进行铆点加工。

现有技术中，管柱由于加工需要，一般需对管柱外周进行多个铆点，但是在对管柱进行铆点加工时，一般是对管柱进行多次铆点，导致加工效率低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种管柱铆点模具，能够提高管柱铆点效率。

本申请的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管柱铆点模具，包括机体，机体上设有冲压装置，所述冲压装置包括上模具和下模具，上模具和下模具相互靠近的侧面分别开有两个导向槽，上模具和下模具上下间隙配合，下模具固定连接于机体上，机体上还设有用于驱动上模具竖直方向移动的第一气缸；上模具与下模具之间设有沿竖直方向滑动的固定装置，固定装置与机体之间设有第一复位弹簧；固定装置开有用于放置管柱的固定孔，固定装置上下两侧分别开有两个连通孔，连通孔连通于固定孔内；固定装置上下两侧分别滑动连接有导向块，导向块与导向槽分别滑动嵌合，导向块靠近固定装置的侧面固定有挤压柱，挤压柱滑动卡接于连通孔内，且导向块与固定装置之间设有第二复位弹簧。

通过采用上述技术方案，操作者将管柱放入固定孔内，驱动第一气缸，第一气缸带动上模具下移，导向槽靠近导向块，导向槽挤压导向块，使上方的挤压柱靠近管柱，对管柱的上方同时进行两次铆点；与此同时，第一气缸带动固定装置下移，下方的两个导向块向下移动，并被下模具的导向槽挤压，使下方的挤压柱靠近管柱，对管柱的下方同时进行两次铆点；冲压结束后，第一气缸收缩，第一复位弹簧驱动固定装置升起复位，第二复位弹簧驱动挤压柱缩回复位，操作者再将管柱取出；本申请中，可同时对管柱进行多个铆点，提高了管柱的铆点效率。

优选的：所述固定孔内固定有支撑柱，支撑柱与固定孔的孔壁间隙设置，且支撑柱的外周开有若干凹孔，若干凹孔与若干挤压柱一一对应。

通过采用上述技术方案，支撑柱对管柱起到支撑作用，当挤压柱挤压管柱时，与凹孔配合，避免挤压柱挤压的过深的情况，且保证每个铆点都大致相同，以提高产品质量。

优选的：所述机体上固定有第二气缸，第二气缸与固定孔同轴设置；第二气缸的端部固定有推出件，推出件部分滑动于支撑柱与固定孔的孔壁间隙内。

通过采用上述技术方案，当铆点结束后，第二气缸推动推出件，推出件抵接管柱的端部，并滑动于支撑柱与固定孔的孔壁间隙内，将管柱推出，使操作者操作更为简便，提高了工作效率。

优选的：所述推出件包括若干个推出杆，若干推出杆绕固定孔的轴心等间距设置；支撑柱的外周开有若干滑槽，若干推出杆滑动连接于若干凹槽内。

通过采用上述技术方案，第二气缸推动推出件，推出件为若干个推出杆，推出杆增大了与管柱的接触面积，增加推出件推出管柱时的稳定性。

优选的：所述下模具靠近上模具的侧面固定有滑杆；上模具靠近下模具的侧面开有滑孔，滑杆滑动连接于滑孔内。

通过采用上述技术方案，上模具靠近下模具时，滑杆滑动连接于滑孔内，起到导向作用，使导向槽对准于导向块，以提高加工质量，从而提高产品质量。

优选的：所述机体上固定有快速夹钳，快速夹钳的端部固定有橡胶柱，橡胶柱填充于管柱内壁。

通过采用上述技术方案，当操作者需对管柱进行铆点时，利用快速夹钳，使快速夹钳的橡胶柱填充于管柱内壁，从而保证管柱周向处于稳定，以提高加工质量，从而提高产品质量。

优选的：所述快速夹钳的端部外周固定有抵接片，抵接片抵接于管柱的端面。

通过采用上述技术方案，当操作者需对管柱进行铆点时，利用快速夹钳，使抵接片抵接于管柱的端部，从而保证管柱沿其轴向处于稳定，以提高加工质量，从而提高产品质量。

优选的：所述固定装置与机体之间固定有阻挡片。

通过采用上述技术方案，阻挡片起到阻挡作用，避免固定装置下移过大，对第一复位弹簧造成过大磨损，从而提高第一复位弹簧的使用寿命。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.本方案中，冲压装置对管柱进行铆点时，利用上模具和下模具，且与挤压柱配合，对管柱的多个铆点同时冲压，提高了工作效率；

2.本方案中，固定孔内固定有支撑柱，且支撑柱的外周开有凹孔，对管柱起到支撑作用，且对挤压柱起到限制作用，提高了产品质量；

3.本方案中，推出件为若干个推出杆，且支撑柱的外周开有若干滑槽，推出杆滑动连接于滑槽内，增大了与管柱的端面接触面积，使推出管柱时更为稳定。

附图说明

图1是根据本申请的结构示意图。

图2是图1中冲压装置的结构示意图。

图3是图2中冲压装置的另一视角结构示意图。

图4是图2中固定装置的剖视图，示出其内部结构。

图中，1、机体；2、冲压装置；21、第一气缸；22、底座；23、上模具；24、下模具；25、导向槽；26、滑杆；27、滑孔；3、固定装置；31、固定块；32、固定孔；33、支撑柱；34、滑槽；35、连通孔；36、凹孔；4、连接块；41、升降孔；42、升降杆；43、第一复位弹簧；44、阻挡片；5、导向块；51、第二复位弹簧；52、挤压柱；6、第二气缸；61、推出件；611、推出板；612、推出杆；7、快速夹钳；71、橡胶柱；72、抵接片。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参考图1，为本实施例公开的一种管柱铆点模具，包括机体1，机体1上设有冲压装置2，冲压装置2能够对管柱的外周多处同时进行铆点，以提高效率。

参考图2，冲压装置2包括固定连接于机体1上的底座22，冲压装置2还包括固定连接于底座22上的下模具24和滑动连接于机体1的上模具23，上模具23和下模具24上下间隙配合；机体1上固定有用于驱动上模具23竖直移动的第一气缸21，第一气缸21的活塞杆固定连接于上模具23的上侧，且上模具23和下模具24相互靠近的侧面均开有两个导向槽25。

参考图2，上模具23和下模具24之间设有沿竖直方向滑动的固定装置3，固定装置3包括竖直截面呈八边形设置的固定块31，固定块31的侧面开有固定孔32，固定孔32内固定有支撑柱33，支撑柱33与固定孔32的内壁间隙设置；支撑柱33的外周开有沿其轴线方向设置的若干滑槽34。

参考图2和图3，固定块31远离固定孔32的一侧固定有连接块4，连接块4的下侧开有两个升降孔41；底座22上固定有两根升降杆42，两根升降杆42分别滑动插入至两个升降孔41内，底座22上还固定有若干第一复位弹簧43，若干第一复位弹簧43的端部抵接于连接块4的下侧；升降杆42的外周固定有阻挡片44，阻挡片44位于底座22与连接块4之间。

参考图4，固定块31上侧的相邻侧面均开有若干连通孔35，固定块31下侧的相邻侧面也均开有若干连通孔35，且支撑柱33的外周开有若干凹孔36，若干凹孔36与若干连通孔35一一对应；

参考图3和图4，固定块31上侧的相邻侧面和固定块31下侧的相邻侧面均滑动连接有导向块5，每个导向块5与每个导向槽25滑动配合，使导向块5的相邻两个侧面分别抵接于导向槽25的槽壁；导向块5靠近固定块31的一侧固定有若干挤压柱52，若干挤压柱52分别滑动穿过于若干连通孔35，挤压柱52的外周固定有第二复位弹簧51，第二复位弹簧51固定连接于固定块31于导向块5之间；下模具24靠近上模具23的侧面固定有两根滑杆26，上模具23靠近下模具24的侧面开有两个滑孔27，两根滑杆26分别滑动连接于两个滑孔27内。

参考图2，连接块4远离固定块31的一侧固定有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆固定有推出件61，推出件61包括固定连接于第二气缸6活塞杆的推出板611，推出板611靠近连接块4的侧面固定有若干推出杆612，若干推出杆612绕固定孔32的轴心等间距设置，若干推出杆612均滑动穿过连接块4，并分别滑动连接于若干滑孔27内。

参考图3，底座22上还固定有快速夹钳7，快速夹钳7的端部固定有橡胶柱71，橡胶柱71填充于管柱内壁；快速夹钳7的端部外周固定有抵接片72，抵接片72抵接于管柱的端面。当操作者将管柱放入至固定孔32内后，利用快速夹钳7进一步固定管柱，使橡胶柱71抵接于管柱的内壁，使抵接片72抵接于管柱的端面，从而提高管柱的稳定性。

本实施例的实施原理为：操作者将管柱放入固定孔32内，并利用快速夹钳7固定管柱，驱动第一气缸21，第一气缸21带动上模具23下移，导向槽25靠近导向块5，导向槽25的槽壁挤压导向块5，使上方的挤压柱52靠近管柱，挤压柱52对管柱的外周同时进行两次铆点；

与此同时，第一气缸21带动固定装置3下移，下方的两个导向块5向下移动，并被下模具24的导向槽25挤压，使下方的挤压柱52靠近管柱，挤压柱52对管柱的外周同时进行两次铆点；

冲压结束后，第一气缸21收缩，第一复位弹簧43驱动固定装置3升起复位，第二复位弹簧51驱动挤压柱52缩回复位，操作者再解除快速夹钳7对管柱的锁定；第二气缸6收缩推出件61，使推出杆612通过滑槽34将管柱推出；本申请中，可同时对管柱进行多个铆点，提高了管柱的铆点效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管柱铆点模具，包括机体（1），机体（1）上设有冲压装置（2），其特征在于：所述冲压装置（2）包括上模具（23）和下模具（24），上模具（23）和下模具（24）相互靠近的侧面分别开有两个导向槽（25），上模具（23）和下模具（24）上下间隙配合，下模具（24）固定连接于机体（1）上，机体（1）上还设有用于驱动上模具（23）竖直方向移动的第一气缸（21）；上模具（23）与下模具（24）之间设有沿竖直方向滑动的固定装置（3），固定装置（3）与机体（1）之间设有第一复位弹簧（43）；固定装置（3）开有用于放置管柱的固定孔（32），固定装置（3）上下两侧分别开有两个连通孔（35），连通孔（35）连通于固定孔（32）内；固定装置（3）上下两侧分别滑动连接有导向块（5），导向块（5）与导向槽（25）分别滑动嵌合，导向块（5）靠近固定装置（3）的侧面固定有挤压柱（52），挤压柱（52）滑动卡接于连通孔（35）内，且导向块（5）与固定装置（3）之间设有第二复位弹簧（51）。

2.根据权利要求1所述的一种管柱铆点模具，其特征在于：所述固定孔（32）内固定有支撑柱（33），支撑柱（33）与固定孔（32）的孔壁间隙设置，且支撑柱（33）的外周开有若干凹孔（36），若干凹孔（36）与若干挤压柱（52）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种管柱铆点模具，其特征在于：所述机体（1）上固定有第二气缸（6），第二气缸（6）与固定孔（32）同轴设置；第二气缸（6）的端部固定有推出件（61），推出件（61）部分滑动于支撑柱（33）与固定孔（32）的孔壁间隙内。

4.根据权利要求3所述的一种管柱铆点模具，其特征在于：所述推出件（61）包括若干个推出杆（612），若干推出杆（612）绕固定孔（32）的轴心等间距设置；支撑柱（33）的外周开有若干滑槽（34），若干推出杆（612）滑动连接于若干凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种管柱铆点模具，其特征在于：所述下模具（24）靠近上模具（23）的侧面固定有滑杆（26）；上模具（23）靠近下模具（24）的侧面开有滑孔（27），滑杆（26）滑动连接于滑孔（27）内。

6.根据权利要求1所述的一种管柱铆点模具，其特征在于：所述机体（1）上固定有快速夹钳（7），快速夹钳（7）的端部固定有橡胶柱（71），橡胶柱（71）填充于管柱内壁。

7.根据权利要求6所述的一种管柱铆点模具，其特征在于：所述快速夹钳（7）的端部外周固定有抵接片（72），抵接片（72）抵接于管柱的端面。

8.根据权利要求1所述的一种管柱铆点模具，其特征在于：所述固定装置（3）与机体（1）之间固定有阻挡片（44）。

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