CN216733102U - 鹅颈大梁π翼型材的成形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种鹅颈大梁π翼型材的成形工装,属于成形工装技术领域,包括底座、油缸、附形胎、限位棒和尼龙套;所述油缸、限位棒分别与底座固定连接,所述限位棒分置油缸的两侧,且所述限位棒分布于所述油缸的伸缩方向的前方,所述附形胎固定连接于所述油缸的伸缩端,所述尼龙套与限位棒一一对应,且所述尼龙套与限位棒套设连接。本实用新型所述的一种鹅颈大梁π翼型材的成形工装,通用性强,易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成形工装,尤其涉及一种鹅颈大梁π翼型材的成形工装。
背景技术
π翼型材是半挂车中常用零件之一。现有制作π翼型材的方法是将附形胎固定在油缸上,并结合上、下胎成型。这种制作方法的缺点是:(1)不适用于长大型材的多次成形,周转困难;(2)通用性差,针对不同的π翼型材需制作不同的附形胎具;(3)反变形量不易掌握,需多次调整胎具,费时费力。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种鹅颈大梁π翼型材的成形工装。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种鹅颈大梁π翼型材的成形工装,包括底座、油缸、附形胎、限位棒和尼龙套;所述油缸、限位棒分别与底座固定连接,所述限位棒分置油缸的两侧,且所述限位棒分布于所述油缸的伸缩方向的前方,所述附形胎固定连接于所述油缸的伸缩端,所述尼龙套与限位棒一一对应,且所述尼龙套与限位棒套设连接。
进一步地,所述油缸包括缸体和锥形顶头,所述锥形顶头与缸体的伸缩端固定连接。
进一步地,所述附形胎包括若干顶板和固定管,若干所述顶板平行间隔设置,所述固定管穿过若干所述顶板,若干所述顶板通过固定管相对固定。
进一步地,所述底座连接有第一导向条和第二导向条,所述第一导向条和第二导向条平行间隔设置,所述第一导向条与第二导向条之间形成导向槽,所述锥形顶头的底部连接有导向块,所述导向块伸至导向槽中。
进一步地,所述底座还连接有立板和盖板;所述立板分置附形胎的两侧,所述盖板连接于立板的顶部,所述附形胎设置于盖板和底座之间。
进一步地,所述底座包括底板、连接板、加强板和支撑板;所述连接板的底部与底板固定连接,所述加强板的底部与底板固定连接,所述加强板的侧部与连接板固定连接,所述油缸的一端与连接板固定连接,若干所述支撑板平行设置并与底板固定连接,所述油缸的缸体与支撑板固定连接,所述过渡板与底板固定连接,且所述过渡板置于所述油缸的伸缩方向的前方。
本实用新型的一种鹅颈大梁π翼型材的成形工装,至少具有以下技术效果:
(1)适用于不同规格的π翼型材成形,通用性强;(2)利用一种胎具,实现π翼型材的正反两面成形;(3)适用于长大型材的多次成形,便于周转;(4)反变形量可通过进给距离进行调整,易于操作;
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型拆除所述盖板后的结构示意图;
图3为本实用新型拆除所述盖板和立板后的俯视图;
图4为附图3的A-A的剖视图。
在图中,1、底座;2、油缸;3、附形胎;4、限位棒;5、尼龙套;6、缸体;7、锥形顶头;8、顶板;9、固定管;10、第一导向条;11、第二导向条;12、导向槽;13、导向块;14、立板;15、盖板;16、底板;17、连接板;18、加强板;19、支撑板;20、过渡板;21、工件。
具体实施方式
以下结合附图1至附图4对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种鹅颈大梁π翼型材的成形工装,包括底座1、油缸2、附形胎3、限位棒4和尼龙套5。
所述底座1由底板16、连接板17、加强板18、支撑板19和过渡板20组成。所述连接板17、加强板18、支撑板19和过渡板20分别固定在底板16上。所述油缸2的一端与连接板17通过螺栓固定。为了保证连接板17的支撑强度,所述加强板18设置于连接板17的后方,并与连接板17连接。本实施例中,所述支撑板19采用了三块,三块所述支撑板19沿油缸2的轴向平行间隔分布。所述油缸2的缸体6放置在所述支撑板19上。所述过渡板20是叠放在底板16上的,且置于所述油缸2的伸缩方向的前方。
所述油缸2分为两部分,分别是缸体6和锥形顶头7,所述锥形顶头7与缸体6的伸缩端固定连接。所述锥形顶头7的具体形状参照附图3。所述附形胎3固定连接于所述锥形顶头7上。所述附形胎3主要由两类零件构成,分别是顶板8和固定管9。本实施例中采用了多块顶板8,四块所述顶板8平行间隔设置,四块所述顶板8沿竖直方向分布。所述固定管9穿过四块所述顶板8,将四块所述顶板8相对固定。所述顶板8大体呈扇形,如附图3所示。
所述限位棒4分置油缸2的两侧,且所述限位棒4分布于所述油缸2的伸缩方向的前方,所述尼龙套5与限位棒4一一对应,且所述尼龙套5与限位棒4套设连接。所述尼龙套5呈滚轮状。
所述底座1连接有第一导向条10和第二导向条11,所述第一导向条10和第二导向条11平行间隔设置,所述第一导向条10与第二导向条11之间形成导向槽12,所述锥形顶头7的底部连接有导向块13,所述导向块13伸至导向槽12中。所述油缸2在伸缩过程中,所述导向块13在导向槽12中往复滑动。
所述底板16还连接有立板14和盖板15。所述立板14分置附形胎3的两侧,所述盖板15设置于附形胎3的上方,并通过螺栓与立板14固定连接。
在使用本装置时,将工件21由附形胎3的一侧插入,启动油缸2即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种鹅颈大梁π翼型材的成形工装,其特征在于:包括底座(1)、油缸(2)、附形胎(3)、限位棒(4)和尼龙套(5);所述油缸(2)、限位棒(4)分别与底座(1)固定连接,所述限位棒(4)分置油缸(2)的两侧,且所述限位棒(4)分布于所述油缸(2)的伸缩方向的前方,所述附形胎(3)固定连接于所述油缸(2)的伸缩端,所述尼龙套(5)与限位棒(4)一一对应,且所述尼龙套(5)与限位棒(4)套设连接;所述附形胎(3)包括若干顶板(8)和固定管(9),若干所述顶板(8)平行间隔设置,所述固定管(9)穿过若干所述顶板(8),若干所述顶板(8)通过固定管(9)相对固定。
2.根据权利要求1所述的鹅颈大梁π翼型材的成形工装,其特征在于:所述油缸(2)包括缸体(6)和锥形顶头(7),所述锥形顶头(7)与缸体(6)的伸缩端固定连接。
3.根据权利要求2所述的鹅颈大梁π翼型材的成形工装,其特征在于:所述底座(1)连接有第一导向条(10)和第二导向条(11),所述第一导向条(10)和第二导向条(11)平行间隔设置,所述第一导向条(10)与第二导向条(11)之间形成导向槽(12),所述锥形顶头(7)的底部连接有导向块(13),所述导向块(13)伸至导向槽(12)中。
4.根据权利要求1所述的鹅颈大梁π翼型材的成形工装,其特征在于:所述底座(1)还连接有立板(14)和盖板(15);所述立板(14)分置附形胎(3)的两侧,所述盖板(15)连接于立板(14)的顶部,所述附形胎(3)设置于盖板(15)和底座(1)之间。
5.根据权利要求1所述的鹅颈大梁π翼型材的成形工装,其特征在于:所述底座(1)包括底板(16)、连接板(17)、加强板(18)、支撑板(19)和过渡板(20);所述连接板(17)的底部与底板(16)固定连接,所述加强板(18)的底部与底板(16)固定连接,所述加强板(18)的侧部与连接板(17)固定连接,所述油缸(2)的一端与连接板(17)固定连接,若干所述支撑板(19)平行设置并与底板(16)固定连接,所述油缸(2)的缸体(6)与支撑板(19)固定连接;所述过渡板(20)与底板(16)固定连接,且所述过渡板(20)置于所述油缸(2)的伸缩方向的前方。
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