CN101327501B - 管接头生产方法及其设备 - Google Patents

Abstract

一种管接头生产方法和设备，该方法是采用单一液压缸，利用前、后定型锁模体，使其芯模由一支撑体向另一支撑体单方向运动，利用作用力和反作用力原理对工件进行挤压，形成所需要的三通管接头。所述芯模有向外突出的芯模梢头，前、后定型锁模体设有与之对应的锁模梢盘，在挤压过程中芯模梢头分别进入前、后定型锁模体相对应的锁模梢盘内并锁紧。按照上述方法所设计的专门设备，包括芯棒，液压缸，其特征是前支撑体通过上、下二个机体拉杆与后支撑体连接，支撑体通过连接轴与靠模体、定型锁模体与芯模连接，一导向杆连在前后支撑体之间，并通过锁模耳托、芯模耳托使靠模体，定型锁模体与芯模固定在导向杆上滑动。实施本发明有益效果是节省空间，节能、节材，既节约成本、又因结构简单，更便于操作与维修。

Description

管接头生产方法及其设备

(一)、技术领域：

本发明属于生产管接头的方法及其设备。确切说，本发明涉及的是制造不锈钢三通管、四通管或者直通管外围突起等相关管接头的生产方法及其设备

(二)、背景技术：

在现有技术中，管接头尤指三通管、四通管等生产方法通常是采用至少三个液压缸的三通液压机(简称三通机)在密封介体作用下完成制造。该三通机其结构是将三个液压缸分别安装在一个坚实的龙门架内。其中，一个液压缸安装在龙门架顶部，另二个液压缸置于架龙门架左右二侧。顶端液压缸的压力通常是左右二侧液压缸压力的三到四倍，顶部液压缸的作用是通过上下运动来实现对芯模的开合；而左右二侧液压缸推动芯棒利用其相对运动产生的相对力在密封介体作用下令其产生内在压力，并继续前进把原材料推进芯模实现对工件的挤压，形成三通、或者四通或者直通管外围的突起。所述的芯棒通常安装在两侧液压缸的推棒上。所述的芯模不带梢口，通常分二半，其中一半固定在龙门架底部的工作台上，另一半则安装在龙门架顶端液压缸推棒下部。三通机工作的时候先是顶缸运动，推动芯模实现上下合拢，并保持压力压住芯模，然后两侧液压缸相对运动，推动芯棒密封介体令其产生内在压力，并相对继续前进将原材料推进模体制成所需要的三通管接头。这种方法的缺陷是液压缸数目必须是三个以上，体积大，成本高。因而采用这种方法所使用的设备庞大、笨重且复杂，操作环节多，出现故障的频率高，难以维修。

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产制造三通管新方法，依据该方法所采用的设备体积小、节能、节材，即节约成本、又便于操作和维修。为此目的特提出本发明。

(三)、发明内容：

为了实现本发明目的，本发明采用如下制造三通管接头方法。该方法是采用单一液压缸，利用前、后定型锁模体，使其芯模由前支撑体向后支撑体单方向运动，利用作用力和反作用力对工件进行挤压，形成所需要的三通管接头。

本发明制造三通管接头所述的附加方法是所述芯模两侧设有芯模梢头，挤压过程中在作用力和反作用力下，分别进入前，后定型锁模体相对应的梢盘内。

为了实现本发明目的，本发明采用上述方法而专门设计的设备包括：

芯棒、液压缸，其特征是前支承体通过上、下二个机体拉杆与后支承体连接，前、后支承体通过连接轴与靠模体、前后定型锁模与芯模连接，前后支承体之间设有导向杆，并通过锁模耳托、芯模耳托使靠模体、前定型锁模体、芯模和后定型锁模体在导向杆上滑动。

本发明采用上述方法而专门设计的设备附加技术特征是所述靠模体内设有弹簧。

本发明采用上述方法而专门设计的设备附加技术特征是所述前、后定型锁模体内设有弹簧，其中后定型锁模体内的弹簧一端延伸并固定在后支撑体内。

本发明采用上述方法而专门设计的设备附加技术特征是所述的靠模体与前、后定型锁模体有一中心导杆，所述芯棒在该中心导杆内，用以保障芯棒运动时的同心度。

本发明采用上述方法而专门设计的设备附加技术特征进一步包括所述的芯模有向外突出的芯模梢头，前、后定型锁模体有与之对应的锁模梢盘，运动时芯模梢头插入到定型锁模梢盘内并锁紧。

本发明采用上述方法而专门设计的设备附加技术特征进一步还包括一拉模螺栓，该拉模螺栓连接在定型锁模体和芯模上，用于工件制做完成后的开模，使工件退出芯模。

本发明采用上述方法而专门设计的设备附加技术特征还进一步包括所述的芯模位于前、后定型锁模体中间。

本发明采用上述方法而专门设计的设备附加技术特征还进一步包括所述的前支承体允许通过液压缸的活塞杆。

本发明采用上述方法而专门设计的设备附加技术特征还进一步包括可按工作需要生产出规格不同的三通机。

实施本发明有益效果是：首先，采用本发明所述的方法和为该方法设计的设备，彻底改变了使用至少三个液压缸，芯杆须两侧加压相对运动生产三通管接头的传统观念。本发明仅使用一个液压缸，利用前、后定型锁模体上的锁模梢盘锁紧芯模，从而使能量大大缩小，几乎是传统能量的四分之一。更利用反作用力的原理减小了液压缸的数量，使其液压系统进一步简单化，操作简单，维修方便，生产时的工件定位也得到有利的改进。其次，本发明所设计的三通机设备，只有传统三通机器的三分之一的体积。占地面积小，节省空间，节能、节材，即节约成本、又因结构简单，更便于操作与维修。

(四)、附图说明：

图1是本发明设备结构示意图。其中，1为液压缸；2为前支承体；3为连接轴；4为靠模体；5为导向杆；6为弹簧；7为前定型锁模体；8为芯模；9为后定型锁模体；10为后支承体；11活塞杆；14为拉模螺栓；15锁模耳托；16为芯模耳托；17为机体拉杆；

图2是图1俯视示意图，其中，12为中心导杆；13为芯棒；18为芯模梢头；19为锁模梢盘。

(五)具体实施方式：

下面结合工作原理进一步阐明本发明具体实施方式。参见附图，液压缸1和前支承体2连成一体，前支承体2和后支承体10通过机体拉杆17又连成一体。芯棒13安装在中心导杆12上，靠模体4、前定型锁模体7和后定型锁模体9及芯模安8装在导向杆5上，并能够在导向杆5上移动。

当液压缸的压力推动活塞杆11由左向右运动时，参见图1和图2，连接轴3将靠模体4推向右侧，靠模体通过弹簧6将前定型锁模体7推向右侧，将芯模8的左侧芯模梢头18推入前定型锁模体梢盘19内并锁紧。同时继续将芯模右侧芯模梢头推向后定型锁模体的梢盘内并锁紧。当其时，两侧芯棒13应紧压三通内介体并推动原材料形成密封。此时活塞杆11继续向右侧运动带动心棒13利用作用力和反作用力同时推向芯模8的中部形成三通。液压缸的回程通过拉模螺栓14使定型锁模体梢盘19和芯模梢头18锁紧状态打开。一个需要的三通(四通或者突起的直管接头)就形成了。

在本实施例中，设备外型尺寸的大小以及液压缸的压力可按所需要制造的三通大小和壁厚决定。按工艺的要求，也可以通过芯棒内孔外加内压。芯模和芯棒一般可以采用Cr12或42M2V等材料。弹簧和芯模梢头和前、后定型锁模体梢盘的梢度以工作要求而定。

上述所列举的实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所作出的各种变化，所有等同的技术方案也应属于本发明保护的范畴。

Claims (9)

1.一种管接头生产方法，其特征是：该方法是采用单一液压缸，利用前、后定型锁模使芯模由前支承体向另一支承体单方向运动，利用作用力和反作用力对工件进行挤压，形成所需要的三通管接头。

2.根据权利要求1所述的一种管接头生产方法，其特征是：所述芯模(8)二侧设有芯模梢头(18)，前、后定型锁模体(7、9)对应处设有梢盘(19)，挤压过程中在作用力和反作用力下，芯模的左右部分的梢头分别进入前后定型锁模体相对应的梢盘内并锁紧。

3.一种管接头生产设备，包括芯棒(13)，液压缸(1)，其特征是前支承体(2)通过上、下二个机体拉杆(17)与后支承体(10)连接，前支撑体通过连接轴(3)、靠模体(4)、前定型锁模体(7)、芯模(8)、后定型锁模体(9)与后支撑体连接，前后支承体之间设有导向杆(5)，并通过锁模耳托、芯模耳托使靠模体、前后定型锁模体、芯模在导向杆上滑动。

4.根据权利要求3所述的一种管接头生产设备，其特征是所述靠模体内(4)设有弹簧(6)。

5.根据权利要求3所述的一种管接头生产设备，其特征是所述前、后定型锁模体内设有弹簧(6)，其中后定型锁模体(9)内的弹簧一端延伸并固定在后支撑体(10)内。

6.根据权利要求3所述的一种管接头生产设备，其特征是所述的靠模体(4)与前、后定型锁模体有一中心导杆(12)，所述芯棒(13)在该中心导杆内。

7.根据权利要求3所述的一种管接头生产设备，其特征是所述芯模(8)有向外突出的芯模梢头(18)，前、后定型锁模体设有与之对应的定型锁模梢盘(19)。

8.根据权利要求3所述的一种管接头生产设备，其特征是所述的前、后定型锁模体和芯模上设有拉模螺栓(14)。

9.根据权利要求7所述的一种管接头生产设备，其特征是所述的芯模(8)位于前、后定型锁模体(7、9)中间。

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