CN212754228U - 一种烟支自动合模成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟支自动合模成型机构，涉及卷烟设备领域，能够对烟支进行异型塑形；在该烟支自动合模成型机构中，前压模板和后压模板相对设置，前压模板和后压模板之间沿长度方向设置有多个成型模具单元；成型模具单元包括四个成型模具组件，并分别固定在上前压模板、上后压模板、下前压模板和下后压模板上；左压模导向组件与上前压模板和上后压模板的左端连接，右压模导向组件与下前压模板和下后压模板的右端连接；前压模导向组件与前压模板的前侧连接，后压模导向组件与后压模板的后侧连接；左驱动装置与左压模导向组件连接，右驱动装置与右压模导向组件连接，前驱动装置与前压模导向组件连接，后驱动装置与后压模导向组件连接。

Description

一种烟支自动合模成型机构

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备领域，尤其涉及一种烟支自动合模成型机构。

背景技术

针对异型烟的大规模生产存在极大困难，有必要研发异型烟支的成型设备，保证生产速度和外观，合模成型机构作为核心部件，对异型烟支最后的质量至关重要，如何在保证生产速度的基础上得到所需要的异型烟支，是值得研究的，因此，如何对需要的异型烟支进行合模成型是目前急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的实施例提供一种烟支自动合模成型机构，能够对烟支进行异型合模成型。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种烟支自动合模成型机构，包括槽体、设置在所述槽体内的前压模板、后压模板、成型模具单元、左压模导向组件、右压模导向组件、前压模导向组件、后压模导向组件；

所述前压模板包含上前压模板和下前压模板，所述后压模板包含上后压模板和下后压模板；

所述成型模具单元包括：相对设置的第一成型模具组件和第二成型模具组件，以及相对设置的第三成型模具组件和第四成型模具组件；

所述前压模板和所述后压模板相对设置，所述前压模板和所述后压模板之间沿长度方向设置有多个成型模具单元；

所述第一成型模具组件和所述第二成型模具组件分别固定在所述上前压模板和所述上后压模板上，所述第三成型模具组件和所述第四成型模具组件分别固定在所述下前压模板和所述下后压模板上；

所述左压模导向组件与所述上前压模板和所述上后压模板的左端连接，所述右压模导向组件与所述下前压模板和所述下后压模板的右端连接；所述前压模导向组件与所述前压模板的前侧连接，所述后压模导向组件与所述后压模板的后侧连接；

所述烟支自动合模成型机构还包括：左驱动装置、右驱动装置、前驱动装置、后驱动装置；

所述左驱动装置与所述左压模导向组件通过同步轮和同步带连接，所述右驱动装置与所述右压模导向组件通过同步轮和同步带连接，所述前驱动装置与所述前压模导向组件通过同步轮和同步带连接，所述后驱动装置与所述后压模导向组件通过同步轮和同步带连接。

进一步地，其特征在于，

所述上前压模板和所述上后压模板上的顶端设置有第一导向槽和第二导向槽；所述第一成型模具组件固定在所述第一导向槽中，所述第二成型模具组件固定在所述第二导向槽中；

所述下前压模板和所述下后压模板上的底部分别设置有第三导向槽和第四导向槽；所述第三成型模具组件固定在所述第三导向槽中，所述第四成型模具组件固定在所述第四导向槽中。

进一步地，所述第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽和第四导向槽为燕尾槽结构。

进一步地，所述前压模导向组件和所述后压模导向组件前后对称设置；

所述前压模导向组件包括丝杆、轴承、丝母、直线导轨、导向安装块和限位撞块；

所述丝杆的第一端与前述的前驱动装置通过同步轮、同步带传动连接，丝杆的中部通过轴承固定在槽体上，丝杆的第二端与丝母连接；

所述导向安装块左侧与丝母的上侧连接，导向安装块下侧通过直线导轨与槽体底部连接；导向安装块的右侧通过前压模板一端的直线导轨与上前压模板和下前压模板连接。

进一步地，所述前压模导向组件还包括限位撞块；所述限位撞块设置在所述导向安装块的左侧。

进一步地，所述左压模导向组件包括：丝杆、前压模连接座、后压模连接座、轴承、丝母、导向安装块、固定架；

所述丝杆的第一端与所述左驱动装置传动连接，所述丝杆的中部通过轴承固定在所述固定架上；所述丝杆的第二端通过所述丝母安装在所述导向安装块上；

所述导向安装块右侧的前端通过直线导轨与所述前压模连接座连接，且所述前压模连接座与所述上前压模板的左端连接；

所述导向安装块右侧的后端通过直线导轨与所述后压模连接座连接，且所述后压模连接座与所述上后压模板的左端连接；

进一步地，所述右压模导向组件包括：丝杆、前压模连接座、后压模连接座、轴承、丝母、导向安装块、固定架；

所述丝杆的第一端与所述左驱动装置传动连接，所述丝杆的中部通过轴承固定在所述固定架上；所述丝杆的第二端通过所述丝母安装在所述导向安装块上；

所述导向安装块左侧的前端通过直线导轨与所述前压模连接座连接，且所述前压模连接座与所述下前压模板的右端连接；且所述导向安装块左侧的后端通过直线导轨与所述后压模连接座连接，且所述后压模连接座与所述下后压模板的右端连接。

进一步地，所述左压模导向组件中的导向安装块的左侧和所述右压模导向组件中的导向安装块的右侧的分别通过直线轴承安装在所述固定架上。

进一步地，所述左驱动装置、所述右驱动装置、所述前驱动装置、所述右驱动装置均为伺服电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体如下：

本申请的烟支自动合模成型机构作为异型烟支成型设备中的核心组成部分，其位于设备的内部的烟丝回顶机构和烟支塑形长度调节机构之间，当烟支落入成型模具组件中后，通过烟支塑形长度调节机构来限定落入深度，同时烟丝回顶机构将顶杆从上烟的方向伸到成型模具组件中直至顶杆接触到烟支，此时前压模板和后压模板在左、右、前、后驱动装置驱动左、右、前、后压模导向组件的导向下合模，并通过位移传感器实现合模位置的实时闭环控制，确保烟支成型效果。在完成合模后，前、后驱动装置带动前、后压模导向组件将前成型模具和后模成型模具打开，烟丝回顶机构缩回、塑形长度调节组件的吹气导向座后移，烟支下落至接料机构的导向槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种烟支自动合模成型机构的立体示意图；

图2为图1的烟支自动合模成型机构的俯视图；

图3a为图2在成型模具单元位置处的局部放大结构示意图；

图3b为本申请实施例提供的一种成型模具组件的结构示意图；

图3c为图3a在I位置的剖面结构示意图；

图3d为图3a在H位置的剖面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种前上压模板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种烟支自动合模成型机构在前压模导向组件位置的剖面示意图；

图6为本申请实施例提供的一种烟支自动合模成型机构在左压模导向组件位置的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本申请实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”以及“后”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

如图1所示，本申请实施例提供一种烟支自动合模成型机构。参考图2（图1的俯视图）所示，该烟支自动合模成型机构包括槽体1、设置在槽体1内的前压模板2、后压模板3、成型模具单元4、左压模导向组件5、右压模导向组件6、前压模导向组件7、后压模导向组件8。

如图3a所示，成型模具单元4包括：相对设置的第一成型模具组件41和第二成型模具组件42，以及相对设置的第三成型模具组件43和第四成型模具组件44。示意的，第一成型模具组件41、第二成型模具组件42、第三成型模具组件43、第四成型模具组件44的结构可以相同；例如可以均采用图3b的结构，一个棒状的成型部，以及位于棒状成型部一端的固定部。

如图3c（图3a在I位置的剖面示意图）和图3d（图3a在H位置的剖面示意图），前压模板2和后压模板3相对设置，前压模板2包含上前压模板21和下前压模板22，后压模板3包含上后压模板31和下后压模板32。

如图2所示，前压模板2和后压模板3之间沿长度方向设置有多个成型模具单元4。

结合图2、图3a和图3c所示，第一成型模具组件41和第二成型模具组件42分别固定在上前压模板21和上后压模板31上；示意的，在一些可能实现的方式中，上前压模板21和上后压模板31上的顶端设置有第一导向槽和第二导向槽；第一成型模具组件41固定在第一导向槽中，第二成型模具组件42固定在第二导向槽中。

结合图2、图3a和图3d所示，第三成型模具组件43和第四成型模具组件44分别固定在下前压模板22和下后压模板32上。示意的，在一些可能实现的方式中，下前压模板22和下后压模板32上的底部分别设置有第三导向槽和第四导向槽；第三成型模具组件43固定在第三导向槽中，第四成型模具组件44固定在第四导向槽中。也即成型模具单元4中的四个成型模具组件分别通过导向槽实现精确的导向定位，并且也便于进行不同规格成型模具组件的更换。

本申请对于上述第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽、第四导向槽的具体设置形式不做具体限制。示意的，在一些可能实现的方式中，如图4所示，位于上前压模板21顶部的第一导向槽w可以采用燕尾槽结构。同样，第二导向槽，第三导向槽和第四导向槽也可以采用燕尾槽结构。

另外，参考图2，左压模导向组件5与前压模板2中上前压模板21和后压模板3中上后压模板31的左端连接，右压模导向组件6与前压模板2中下前压模板22和后压模板3中下后压模板32的右端连接；前压模导向组件7与前压模板2（包括21、22）的前侧连接，后压模导向组件8与后压模板3（包括31和32）的后侧连接。

另外，如图2所示，该烟支自动合模成型机构还包括：与左压模导向组件5连接左驱动装置9，与右压模导向组件6连接的右驱动装置10，与前压模导向组件7连接的前驱动装置11，与后压模导向组件8连接的后驱动装置12。

需要说明的是，本申请对上述左、右、前、后驱动装置（9、10、11、12）的设置形式不做具体限制，对左、右、前、后驱动装置（9、10、11、12）与左、右、前、后压模导向组件（5、6、7、8）之间的连接方式不做具体限制；但可以理解的是，左、右、前、后驱动装置（9、10、11、12）与左、右、前、后压模导向组件（5、6、7、8）之间必然采用传动连接。

示意的，以左驱动装置9与左压模导向组件5的连接为例，在一些可能实现的方式中，左驱动装置9可以采用伺服电机，并且伺服电机的输出端通过同步带和同步轮与左压模导向组件5的输入端（例如丝杆）实现传动连接。同理如右、前、后驱动装置（10、11、12）与右、前、后压模导向组件（6、7、8）之间连接，此处不再赘述。

本申请的烟支自动合模成型机构作为异型烟支成型设备中的核心组成部分，其位于设备的内部的烟丝回顶机构和烟支塑形长度调节机构之间，当烟支落入成型模具组件中后，通过烟支塑形长度调节机构来限定落入深度，同时烟丝回顶机构将顶杆从上烟的方向伸到成型模具组件中直至顶杆接触到烟支，此时前压模板和后压模板在左、右、前、后驱动装置驱动左、右、前、后压模导向组件的导向下合模，并通过位移传感器实现合模位置的实时闭环控制，确保烟支成型效果。

在完成合模后，左、右、前、后驱动装置带动左、右、前、后压模导向组件，将第一、二、三、四成型模具组件打开，烟丝回顶机构缩回、塑形长度调节组件的吹气导向座后移，烟支下落至接料机构的导向槽中。

根据需要，烟支落入成型模具组件的深度可以进行调节，进而得到自动完成滤嘴段和烟支段 “天圆地方”（一端为圆形一端为方形）及全方卷烟的生产。

在一些实施例中，采用本申请的自动合模成型机构的异型烟支成型设备的生产能力达到：250支/min。

以下对前压模导向组件7和后压模导向组件8的具体设置情况做进一步的说明。如图2所示，前压模导向组件7和后压模导向组件8的结构相同，两者前后对称设置，以下前压模导向组件7为例进行说明。

如图5所示，前压模导向组件7包括丝杆71、轴承72、丝母74、直线导轨75、导向安装块76、限位撞块77。

丝杆71的第一端与前述的前驱动装置11通过同步轮、同步带传动连接，丝杆71的中部通过轴承72固定在槽体1上，丝杆71的第二端与丝母74连接。机架73、

导向安装块76左侧与丝母74的上侧连接，导向安装块76下侧通过直线导轨75与槽体1底部连接；导向安装块76的右侧通过前模压板2一端77的直线导轨与上前压模板21和下前压模板22连接。

在一些可能实现的方式中，为了对导向安装块76在远离前压模板2一侧的方向上移动距离进行限制，如图5所示，该前压模导向组件7还包括限位撞块77；该限位撞块77设置在导向安装块76的左侧。

另外，以下对左压模导向组件5和右压模导向组件6的具体设置情况做进一步的说明。如图2所示，左压模导向组件5和右压模导向组件6的结构相同，以下左压模导向组件5为例进行说明。

如图6所示，左压模导向组件5包括：丝杆51、轴承52、丝母53、导向安装块54、前压模连接座55、后压模连接座56。

丝杆51的第一端与左驱动装置9通过同步轮、同步带传动连接，丝杆51的中部通过轴承52固定在固定架57上；在丝杆51的第二端通过丝母53安装在导向安装块54上。

导向安装块54右侧的前端通过直线导轨58与前压模连接座55连接，且前压模连接座55与上前压模板21的左端连接；导向安装块54右侧的后端通过直线导轨59与后压模连接座56连接，且后压模连接座56与上后压模板31的左端连接。

此处需要说明的是，尽管左压模导向组件5和右压模导向组件6的结构设置基本一致，此处不再赘述，对于右压模导向组件6的具体结构可以参考前述左压模导向组件5的相关设置。

右压模导向组件6与左压模导向组件5的不同之处在于：

在右压模导向组件6中，导向安装块左侧的前端通过直线导轨与前压模连接座55连接，前压模连接座55与下前压模板22的右端连接；导向安装块左侧的后端通过直线导轨与后压模连接座56连接，后压模连接座56与下后压模板32的右端连接。

在一些可能实现的方式中，为了保证左压模导向组件5中导向安装块54的稳定性，如图6所示，可以设置导向安装块54左侧的前端和后端分别通过直线轴承安装在槽体1上。同理，可以设置右压模导向组件6中的导向安装块54右侧的前端和后端分别通过直线轴承安装在槽体1上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种烟支自动合模成型机构，其特征在于，包括槽体、设置在所述槽体内的前压模板、后压模板、成型模具单元、左压模导向组件、右压模导向组件、前压模导向组件、后压模导向组件；

所述前压模板包含上前压模板和下前压模板，所述后压模板包含上后压模板和下后压模板；

所述成型模具单元包括：相对设置的第一成型模具组件和第二成型模具组件，以及相对设置的第三成型模具组件和第四成型模具组件；

所述前压模板和所述后压模板相对设置，所述前压模板和所述后压模板之间沿长度方向设置有多个成型模具单元；

所述第一成型模具组件和所述第二成型模具组件分别固定在所述上前压模板和所述上后压模板上，所述第三成型模具组件和所述第四成型模具组件分别固定在所述下前压模板和所述下后压模板上；

所述左压模导向组件与所述上前压模板和所述上后压模板的左端连接，所述右压模导向组件与所述下前压模板和所述下后压模板的右端连接；所述前压模导向组件与所述前压模板的前侧连接，所述后压模导向组件与所述后压模板的后侧连接；

所述烟支自动合模成型机构还包括：左驱动装置、右驱动装置、前驱动装置、后驱动装置；

所述左驱动装置与所述左压模导向组件通过同步轮和同步带连接，所述右驱动装置与所述右压模导向组件通过同步轮和同步带连接，所述前驱动装置与所述前压模导向组件通过同步轮和同步带连接，所述后驱动装置与所述后压模导向组件通过同步轮和同步带连接。

2.根据权利要求1所述的烟支自动合模成型机构，其特征在于，

所述上前压模板和所述上后压模板上的顶端设置有第一导向槽和第二导向槽；所述第一成型模具组件固定在所述第一导向槽中，所述第二成型模具组件固定在所述第二导向槽中；

所述下前压模板和所述下后压模板上的底部分别设置有第三导向槽和第四导向槽；所述第三成型模具组件固定在所述第三导向槽中，所述第四成型模具组件固定在所述第四导向槽中。

3.根据权利要求2所述的烟支自动合模成型机构，其特征在于，所述第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽和第四导向槽为燕尾槽结构。

4.根据权利要求1所述的烟支自动合模成型机构，其特征在于，

所述前压模导向组件和所述后压模导向组件前后对称设置；

所述前压模导向组件包括丝杆、轴承、丝母、直线导轨、导向安装块和限位撞块；

所述丝杆的第一端与前述的前驱动装置通过同步轮、同步带传动连接，丝杆的中部通过轴承固定在槽体上，丝杆的第二端与丝母连接；

所述导向安装块左侧与丝母的上侧连接，导向安装块下侧通过直线导轨与槽体底部连接；导向安装块的右侧通过前压模板一端的直线导轨与上前压模板和下前压模板连接。

5.根据权利要求4所述的烟支自动合模成型机构，其特征在于，

所述前压模导向组件还包括限位撞块；所述限位撞块设置在所述导向安装块的左侧。

6.根据权利要求1所述的烟支自动合模成型机构，其特征在于，

所述左压模导向组件包括：丝杆、前压模连接座、后压模连接座、轴承、丝母、导向安装块、固定架；

所述丝杆的第一端与所述左驱动装置传动连接，所述丝杆的中部通过轴承固定在所述固定架上；所述丝杆的第二端通过所述丝母安装在所述导向安装块上；

所述导向安装块右侧的前端通过直线导轨与所述前压模连接座连接，且所述前压模连接座与所述上前压模板的左端连接；

所述导向安装块右侧的后端通过直线导轨与所述后压模连接座连接，且所述后压模连接座与所述上后压模板的左端连接。

7.根据权利要求1所述的烟支自动合模成型机构，其特征在于，

所述右压模导向组件包括：丝杆、前压模连接座、后压模连接座、轴承、丝母、导向安装块、固定架；

所述丝杆的第一端与所述左驱动装置传动连接，所述丝杆的中部通过轴承固定在所述固定架上；所述丝杆的第二端通过所述丝母安装在所述导向安装块上；

所述导向安装块左侧的前端通过直线导轨与所述前压模连接座连接，且所述前压模连接座与所述下前压模板的右端连接；且所述导向安装块左侧的后端通过直线导轨与所述后压模连接座连接，且所述后压模连接座与所述下后压模板的右端连接。

8.根据权利要求6所述的烟支自动合模成型机构，其特征在于，

所述左压模导向组件中的导向安装块的左侧和所述右压模导向组件中的导向安装块的右侧的分别通过直线轴承安装在所述固定架上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的烟支自动合模成型机构，其特征在于，所述左驱动装置、所述右驱动装置、所述前驱动装置、所述右驱动装置均为伺服电机驱动。

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