CN213564135U - 一种用于二次滑块抽芯强脱的出模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于二次滑块抽芯强脱的出模结构，包括下模体，所述下模体的内部设置有调节块，所述调节块的顶部开设有通孔，所述调节块的内部开设有与通孔连通的调节槽，所述调节块的顶部设置有注塑成品，所述注塑成品的底部延伸至通孔的内部，所述通孔的内部设置有位于注塑成品底部的顶杆。本实用新型通过螺杆旋转并利用螺纹推动调节块向左侧移动，调节块带动注塑成品移动并通过下模体的挤压使其上升，当注塑成品完全移动至通孔的外部时，因重心出现偏移出现倾斜并滑落至下模体的外部，从而完成对注塑成品的出模操作，解决了现有的二次滑块抽芯强脱模具结构较为单一，出模效率较差，无法满足快速生产的需求的问题。

Description

一种用于二次滑块抽芯强脱的出模结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为一种用于二次滑块抽芯强脱的出模结构。

背景技术

膨胀水箱一般用钢板制成，通常是圆形或矩形，由于供热系统水的热胀冷缩作用，当热水升温时，系统中的水容积增加，当无处容纳水的这部分膨胀量时，供热系统内的水压增高，将影响正常运行，由膨胀水箱容纳系统的水膨胀量，可减小系统因水的膨胀而造成的水压波动，当系统由于某种原因漏水或系统降温时，膨胀水箱水位下降，为系统补水。而部分注塑式膨胀水壶在使用过程中需要通过二次滑块抽芯进行脱模，但是现有的二次滑块抽芯强脱模具结构较为单一，出模效率较差，无法满足快速生产的需求。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于二次滑块抽芯强脱的出模结构，具备出模效率高的优点，解决了现有的二次滑块抽芯强脱模具结构较为单一，出模效率较差，无法满足快速生产的需求的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于二次滑块抽芯强脱的出模结构，包括下模体，所述下模体的内部设置有调节块，所述调节块的顶部开设有通孔，所述调节块的内部开设有与通孔连通的调节槽，所述调节块的顶部设置有注塑成品，所述注塑成品的底部延伸至通孔的内部，所述通孔的内部设置有位于注塑成品底部的顶杆，所述下模体的右侧设置有螺杆，所述螺杆的左端依次贯穿下模体与调节块并延伸至调节块的内部，所述调节块与螺杆通过轴承活动连接，所述下模体与螺杆螺纹连接。

所述螺杆的右端固定连接有齿柱，所述下模体的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有位于齿柱背面的齿板，所述齿板与齿柱相互啮合。

所述下模体的内部固定连接有位于调节块内部的导杆，所述导杆与调节块滑动连接。

所述调节块的顶部固定连接有位于注塑成品右侧的凸起，所述凸起与调节块为一体成型制造。

所述下模体内壁的左侧固定连接有压簧，所述压簧远离下模体的一侧与调节块的左侧接触，所述压簧套设在导杆的表面。

所述下模体的内部固定连接有位于调节块右侧的支撑框，所述支撑框套设在螺杆与导杆的表面，所述螺杆与支撑框螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺杆旋转并利用螺纹推动调节块向左侧移动，调节块带动注塑成品移动并通过下模体的挤压使其上升，当注塑成品完全移动至通孔的外部时，因重心出现偏移出现倾斜并滑落至下模体的外部，从而完成对注塑成品的出模操作，解决了现有的二次滑块抽芯强脱模具结构较为单一，出模效率较差，无法满足快速生产的需求的问题。

2、本实用新型通过设置齿柱、气缸与齿板，能够对螺杆的移动行程进行控制，而且齿柱与齿板的传动效率高，可以避免出现回转的现象。

3、本实用新型通过设置导杆，能够对调节块进行导向，避免调节块在移动过程中出现倾斜。

4、本实用新型通过设置凸起，能够便于下模体与外置上模体进行装配，大幅提高下模体的安装效率，避免下模体出现偏移。

5、本实用新型通过设置压簧，能够对调节块进行支撑，提高调节块移动时的稳定性。

6、本实用新型通过设置支撑框，能够提高下模体的强度，避免下模体在长时间使用后出现变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构右视示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、下模体；2、调节块；3、通孔；4、调节槽；5、注塑成品；6、顶杆；7、螺杆；8、齿柱；9、气缸；10、齿板；11、导杆；12、凸起；13、压簧；14、支撑框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，本实用新型包括下模体1，下模体1的内部设置有调节块2，调节块2的顶部开设有通孔3，调节块2的内部开设有与通孔3连通的调节槽4，调节块2的顶部设置有注塑成品5，注塑成品5的底部延伸至通孔3的内部，通孔3的内部设置有位于注塑成品5底部的顶杆6，下模体1的右侧设置有螺杆7，螺杆7的左端依次贯穿下模体1与调节块2并延伸至调节块2的内部，调节块2与螺杆7通过轴承活动连接，下模体1与螺杆7螺纹连接。

参考图1，螺杆7的右端固定连接有齿柱8，下模体1的右侧固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有位于齿柱8背面的齿板10，齿板10与齿柱8相互啮合。

本实施例，通过设置齿柱8、气缸9与齿板10，能够对螺杆7的移动行程进行控制，而且齿柱8与齿板10的传动效率高，可以避免出现回转的现象。

参考图2，下模体1的内部固定连接有位于调节块2内部的导杆11，导杆11与调节块2滑动连接。

本实施例，通过设置导杆11，能够对调节块2进行导向，避免调节块2在移动过程中出现倾斜。

参考图1，调节块2的顶部固定连接有位于注塑成品5右侧的凸起12，凸起12与调节块2为一体成型制造。

本实施例，通过设置凸起12，能够便于下模体1与外置上模体进行装配，大幅提高下模体1的安装效率，避免下模体1出现偏移。

参考图2，下模体1内壁的左侧固定连接有压簧13，压簧13远离下模体1的一侧与调节块2的左侧接触，压簧13套设在导杆11的表面。

本实施例，通过设置压簧13，能够对调节块2进行支撑，提高调节块2移动时的稳定性。

参考图1，下模体1的内部固定连接有位于调节块2右侧的支撑框14，支撑框14套设在螺杆7与导杆11的表面，螺杆7与支撑框14螺纹连接。

本实施例，通过设置支撑框14，能够提高下模体1的强度，避免下模体1在长时间使用后出现变形。

本实用新型将下模体1与外置上模体相互连接并对注塑成品5进行生产，当注塑品成型后，首先通过顶杆6强脱注塑成品5，当注塑成品5与下模体1脱离接触时，顶杆6再次移动至调节槽4的内部，然后打开气缸9，气缸9带动齿板10向下移动，齿板10带动齿柱8旋转，齿柱8带动螺杆7旋转并利用螺纹推动调节块2向左侧移动，调节块2带动注塑成品5移动并通过下模体1的挤压使其上升，当注塑成品5完全移动至通孔3的外部时，因重心出现偏移出现倾斜并滑落至下模体1的外部。

Claims (6)

1.一种用于二次滑块抽芯强脱的出模结构，包括下模体（1），其特征在于：所述下模体（1）的内部设置有调节块（2），所述调节块（2）的顶部开设有通孔（3），所述调节块（2）的内部开设有与通孔（3）连通的调节槽（4），所述调节块（2）的顶部设置有注塑成品（5），所述注塑成品（5）的底部延伸至通孔（3）的内部，所述通孔（3）的内部设置有位于注塑成品（5）底部的顶杆（6），所述下模体（1）的右侧设置有螺杆（7），所述螺杆（7）的左端依次贯穿下模体（1）与调节块（2）并延伸至调节块（2）的内部，所述调节块（2）与螺杆（7）通过轴承活动连接，所述下模体（1）与螺杆（7）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于二次滑块抽芯强脱的出模结构，其特征在于：所述螺杆（7）的右端固定连接有齿柱（8），所述下模体（1）的右侧固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的输出端固定连接有位于齿柱（8）背面的齿板（10），所述齿板（10）与齿柱（8）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于二次滑块抽芯强脱的出模结构，其特征在于：所述下模体（1）的内部固定连接有位于调节块（2）内部的导杆（11），所述导杆（11）与调节块（2）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于二次滑块抽芯强脱的出模结构，其特征在于：所述调节块（2）的顶部固定连接有位于注塑成品（5）右侧的凸起（12），所述凸起（12）与调节块（2）为一体成型制造。

5.根据权利要求4所述的一种用于二次滑块抽芯强脱的出模结构，其特征在于：所述下模体（1）内壁的左侧固定连接有压簧（13），所述压簧（13）远离下模体（1）的一侧与调节块（2）的左侧接触，所述压簧（13）套设在导杆（11）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于二次滑块抽芯强脱的出模结构，其特征在于：所述下模体（1）的内部固定连接有位于调节块（2）右侧的支撑框（14），所述支撑框（14）套设在螺杆（7）与导杆（11）的表面，所述螺杆（7）与支撑框（14）螺纹连接。

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