CN212623164U - 隔圈和成像镜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔圈和成像镜头。隔圈包括：第一表面，第一表面呈环形；第二表面，第二表面与第一表面相对设置，第二表面呈环形；外环面，外环面连接第一表面的外环和第二表面的外环；内环面，内环面连接第一表面的内环和第二表面的内环，内环面上设置有微结构。本实用新型解决了现有技术中厚隔圈杂光改善困难和生产成本高的问题。

Description

隔圈和成像镜头

技术领域

本实用新型涉及光学成像设备技术领域，具体而言，涉及一种隔圈和成像镜头。

背景技术

随着手机产业的发展，手机的功能越来越强大，人们对手机使用的追求也不断提高，现代手机镜头需要具有高成像质量、小型化、无杂散光的要求。塑料隔圈凭借成本低的优势在手机镜头领域广泛应用，但厚塑料隔圈的杂光改善却是一大难题，主要难点在于杂光改善方向与性能良率相互制约，对外无法满足客户品质要求，对内有损公司效益，若既要改善杂光，又要保证性能良率，只能以成本较高的金属隔圈代替，最终增加了生产成本。

也就是说，现有技术中成像镜头存在厚隔圈杂光改善困难和生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种隔圈和成像镜头，以解决现有技术中成像镜头存在厚隔圈杂光改善困难和生产成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面提供了一种隔圈，包括：第一表面，第一表面呈环形；第二表面，第二表面与第一表面相对设置，第二表面呈环形；外环面，外环面连接第一表面的外环和第二表面的外环；内环面，内环面连接第一表面的内环和第二表面的内环，内环面上设置有微结构。

进一步地，外环面与隔圈的光轴平行，内环面与光轴呈角度设置。

进一步地，内环面与光轴之间的夹角α大于等于0度且小于等于75度。

进一步地，外环面与光轴之间的距离d3大于等于1毫米且小于等于15毫米。

进一步地，第一表面的内环与光轴之间的距离d1，第二表面的内环与光轴之间的距离d2，距离d1与距离d2之中较小的值作为距离d，外环面和光轴之间的距离d3与距离d之间满足：0.2mm≤d3-d≤3mm。

进一步地，微结构包括多个齿槽结构，齿槽结构的深度a大于等于0.01毫米且小于等于0.4毫米。

进一步地，相邻两个所述齿槽结构之间的距离b大于等于0.01毫米且小于等于0.5毫米。

进一步地，齿槽结构的槽底面的垂线与齿槽结构的槽侧壁之间的夹角大于等于0度且小于90度。

进一步地，齿槽结构是对称齿槽、不对称齿槽中的一种。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种成像镜头，包括镜筒；透镜，透镜为多个，多个透镜沿镜筒的轴向间隔排布在所述镜筒内；上述的隔圈，隔圈间隔设置在镜筒内，且隔圈位于相邻两个透镜之间。

应用本实用新型的技术方案，隔圈包括第一表面、第二表面、外环面和内环面，第一表面呈环形；第二表面与第一表面相对设置，第二表面呈环形；外环面连接第一表面的外环和第二表面的外环；内环面连接第一表面的内环和第二表面的内环，内环面上设置有微结构。

通过在隔圈的第一表面和第二表面设置成环形，使得隔圈能够对透镜进行抵接，同时可以避免隔圈遮挡透镜的成像光线，保证透镜能够清晰成像。通过在内环面上设置微结构，能够对射入到内环面上的光线进行吸收，减少了光线在内环面上的反射，进而减少了杂散光的产生，使得隔圈产生的杂散光得到了改善，可以有效保证成像质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一的成像镜头的结构示意图；

图2示出了图1中隔圈的结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例二的隔圈的结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例三的隔圈的结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例四的隔圈的结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例五的隔圈的结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例六的隔圈的结构示意图；

图8示出了本实用新型的实施例七的隔圈的结构示意图；

图9示出了本实用新型的实施例八的隔圈的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一表面；20、第二表面；30、外环面；40、内环面；41、微结构；411、齿槽结构；50、光轴；60、镜筒；70、透镜；80、隔圈；90、隔片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中厚隔圈杂光改善困难和生产成本高的问题，本实用新型提供了一种隔圈和成像镜头。

如图1至图9所示，隔圈包括第一表面10、第二表面20、外环面30和内环面40，第一表面10呈环形；第二表面20与第一表面10相对设置，第二表面20呈环形；外环面30连接第一表面10的外环和第二表面20的外环；内环面40连接第一表面10的内环和第二表面20的内环，内环面40上设置有微结构41。

通过在隔圈80的第一表面10和第二表面20设置成环形，使得隔圈80能够对透镜70进行抵接，同时可以避免隔圈80遮挡透镜70的成像光线，保证透镜70能够清晰成像。通过在内环面40上设置微结构41，能够对射入到内环面40上的光线进行吸收，减少了光线在内环面40上的反射，进而减少了杂散光的产生，使得隔圈80产生的杂散光得到了改善，可以有效保证成像质量。

需要说明的是，在本申请中隔圈80是塑料材质的，可以在减少杂散光的同时还可以保证隔圈80的重量较小，同时还可以减少生产成本。本申请中的隔圈80能够起到与金属隔圈相同的效果，同时还比金属隔圈的重量更轻，生产成本更低。

如图1所示，外环面30与隔圈的光轴50平行，内环面40与光轴50呈角度设置。外环面30与隔圈80的光轴50平行使得外环面30能够抵靠到镜筒60的内筒壁上，以保证隔圈80能够稳定装配在镜筒60中。内环面40与光轴50呈角度设置使得第一表面10和第二表面20的面积不同，进而使得隔圈80能够装配到大段差的成像镜头中。此外，内环面40与光轴50之间呈角度设置使得内环面40能够接收不同角度射入到内环面40上的光，进而使得内环面40能够吸收较多的杂散光，达到改善杂散光的目的。

具体的，内环面40与光轴50之间的夹角α大于等于0度且小于等于75度。若内环面40与光轴50之间的夹角α大于75度，就使得夹角α过大，就使得第一表面10与第二表面20之间的面积差过大，容易导致隔圈80变形。夹角α过大容易对成像光线造成遮挡，导致成像不清楚。将夹角α限制在0至75度的范围内，可以保证隔圈80能够稳定地与透镜70之间进行止挡，防止隔圈80变形，同时还能够保证隔圈80不会对光线进行遮挡，保证成像的稳定性。

具体的，外环面30与光轴50之间的距离d3大于等于1毫米且小于等于15毫米。若距离d3小于1毫米，就使得内环面40不易制作，同时使得内环面40与外环面30之间的距离较小，导致隔圈80的强度不够，容易引起隔圈80的变形。若距离d3大于15毫米，就使得内环面40与外环面30之间的距离过大，使得隔圈80较为厚重，不利于成像镜头的轻薄化。将距离d3限制在1毫米至15毫米的范围内，可以保证隔圈80的强度的同时尽可能保证隔圈80的轻薄化。

具体的，第一表面10的内环与光轴50之间的距离d1，第二表面20的内环与光轴50之间的距离d2，距离d1与距离d2之中较小的值作为距离d，外环面30和光轴50之间的距离d3与距离d之间满足：0.2mm≤d3-d≤3mm。若d3-d小于0.2毫米，就使得内环面40与外环面30之间的最远距离过小，使得隔圈80的强度较弱，不能良好的固定透镜。若d3-d大于3毫米，就使得内环面40与光轴50之间的最小距离过小，进而使得内环面40容易遮挡光线，造成成像不完整，影响成像质量。将d3-d限制在0.2毫米至3毫米的范围内，可以在保证隔圈80的结构强度的同时不会遮挡光线，保证成像质量。

需要说明的是，距离d1和距离d2中较小的作为距离d，而d3-d是指内环面40与外环面30之间的最远距离。

如图2所示，微结构41包括多个齿槽结构411，齿槽结构411的深度a大于等于0.01毫米且小于等于0.4毫米。光线射入到齿槽结构411内时，光线会在齿槽结构411之间进行反射吸收，减少了光线反射到透镜70中，进而减少了杂散光。若齿槽结构411的深度a小于0.01毫米，使得齿槽结构411的深度a过小，不利于对光线的吸收，容易产生杂散光。若齿槽结构411的深度a大于0.4毫米，就使得齿槽结构411占据的隔圈80的空间较大，使得隔圈80的结构强度降低，不利于隔圈80稳定工作。将齿槽结构411的深度a限制在0.01毫米至0.4毫米的范围内，可以保证隔圈80的结构强度的同时尽可能多的吸收杂散光，达到改善杂散光的目的，提高成像镜头的成像质量。

具体的，相邻两个所述齿槽结构411之间的距离b大于等于0.01毫米且小于等于0.5毫米。若相邻两个所述齿槽结构411之间的距离b小于0.01毫米，使得齿槽结构411不易加工，同时齿槽结构411之间的距离b过小也不利于光线射入到齿槽结构411内，容易对光线形成反射。若相邻两个所述齿槽结构411之间的距离b大于0.5毫米，就使得相邻两个齿槽结构411之间的距离过大，光线不易在两个齿槽结构411之间进行反射，容易将光线反射到透镜70处，增加杂散光。将相邻两个所述齿槽结构411之间的距离b限制在0.01毫米至0.5毫米的范围内可以保证齿槽结构411对光线的吸收效率，有效降低杂散光的产生，同时降低了加工难度。

具体的，齿槽结构411的槽底面的垂线与齿槽结构411的槽侧壁之间的夹角大于等于0度且小于90度。这样设置使得齿槽结构411的槽口具有一定的面积，保证光线能够射入到槽中，以对光线进行吸收，降低杂散光的产生。

如图9所示，第一表面10和第二表面20之间的距离d4大于0.2毫米且小于2.0毫米。若距离d4小于0.2毫米，就使得隔圈80的厚度较薄，隔圈80在工作的过程中容易变形。若距离d4大于2.0毫米，就使得隔圈80过厚，不利于隔圈80装配到成像镜头中。将距离d4限制在0.2毫米至2.0毫米的范围内，可以保证隔圈80的结构强度的同时而不至于让隔圈80过厚，保证隔圈80能够顺利装配到成像镜头中。

具体的，齿槽结构411是对称齿槽、不对称齿槽中的一种。对称齿槽的形式有利于对光线的吸收，而不对称齿槽的形式有利于齿槽结构411的制作。

需要说明的是，齿槽结构411可以是三角槽，三角槽的一个尖作为槽底，三角槽的侧壁以槽底为对称轴对称设置时齿槽结构411为对称齿槽，三角槽的侧壁以槽底为对称轴不对称设置时齿槽结构411为不对称齿槽。

当然，齿槽结构411还可以是矩形槽，矩形槽是对称齿槽中的一种。

如图1所示，成像镜头包括镜筒60、透镜70和上述的隔圈80，透镜70为多个，多个透镜70沿镜筒60的轴向间隔排布在所述镜筒60内；隔圈80间隔设置在镜筒60内，且隔圈80位于相邻两个透镜70之间。通过在成像镜头中设置上述的隔圈80，能够起到改善杂散光的作用，保证成像镜头的成像质量，进而提高了成像镜头的生产良率。同时本申请中的隔圈80是塑胶隔圈，便于将隔圈80安装到镜筒60中，便于对成像镜头的组立，塑胶隔圈能够有效降低生产成本。

如图1所示，成像镜头还包括隔片90，隔片90设置在隔圈80与透镜70之间，以对隔圈80形成支撑，避免隔圈80将透镜70压碎的风险，增加了成像镜头工作的稳定性。

实施例一

在图1和图2所示的具体实施例中，内环面40与光轴50之间的夹角α大于0度，齿槽结构411是不对称齿槽，且齿槽结构411是三角槽。这样设置便于内环面40对光线的吸收，有效降低杂散光的产生。

在本实施例中，齿槽结构411是连续且规则排布的。需要说明的是，齿槽结构411沿内环面的倾角呈周期性排布。

在图2所示的具体实施例中，齿槽结构411中靠近第二表面20的槽侧壁的面积大于齿槽结构411中靠近第一表面10的槽侧壁的面积。

实施例二

与实施例一的区别是，齿槽结构411的具体结构不同。

在图3所示的具体实施例中，内环面40与光轴50之间的夹角α大于0度，且齿槽结构411是对称齿槽。这样设置便于内环面40对光线的吸收，有效降低杂散光的产生。

在本实施例中，齿槽结构411是连续且规则排布的。需要说明的是，齿槽结构411沿内环面的倾角呈周期性排布。

实施例三

与实施例一的区别是，内环面40的结构不同。

在图4所示的具体实施例中，内环面40与光轴50之间的夹角α等于0度，这样可以保证隔圈80的结构强度，同时便于隔圈80的制作。

实施例四

与实施例三的区别是，齿槽结构411的具体结构不同。

在图5所示的具体实施例中，齿槽结构411是不对称齿槽，齿槽结构411中靠近第二表面20的槽侧壁的面积小于齿槽结构411中靠近第一表面10的槽侧壁的面积。

实施例五

与实施例二的区别是，内环面40的结构不同。

在图6所示的具体实施例中，内环面40与光轴50之间的夹角等于0度，这样可以保证隔圈80的结构强度，同时便于隔圈80的制作。

实施六

与实施五的区别是，齿槽结构411的具体结构不同。

在图7所示的具体实施例中，齿槽结构411不是连续排布的，而是相邻两个齿槽结构411之间间隔设置。

实施例七

与实施例五的区别是，齿槽结构411的具体结构不同。

在图8所示的具体实施例中，齿槽结构411是矩形槽，这样设置便于齿槽结构411的制作。

实施例八

与实施例一的区别是，微结构41不同。

在图9所示的具体实施例中，微结构41不是齿槽结构411而是设置在内环面40上的凹凸结构。在本实施例中，微结构41不是规则排布的，而凹凸结构是类似于磨砂的结构。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔圈，其特征在于，包括：

第一表面(10)，所述第一表面(10)呈环形；

第二表面(20)，所述第二表面(20)与所述第一表面(10)相对设置，所述第二表面(20)呈环形；

外环面(30)，所述外环面(30)连接所述第一表面(10)的外环和所述第二表面(20)的外环；

内环面(40)，所述内环面(40)连接所述第一表面(10)的内环和所述第二表面(20)的内环，所述内环面(40)上设置有微结构(41)。

2.根据权利要求1所述的隔圈，其特征在于，所述外环面(30)与所述隔圈(80)的光轴(50)平行，所述内环面(40)与所述光轴(50)呈角度设置。

3.根据权利要求2所述的隔圈，其特征在于，所述内环面(40)与所述光轴(50)之间的夹角α大于等于0度且小于等于75度。

4.根据权利要求2所述的隔圈，其特征在于，所述外环面(30)与所述光轴(50)之间的距离d3大于等于1毫米且小于等于15毫米。

5.根据权利要求2所述的隔圈，其特征在于，所述第一表面(10)的内环与所述光轴(50)之间的距离d1，所述第二表面(20)的内环与所述光轴(50)之间的距离d2，所述距离d1与所述距离d2之中较小的值作为距离d，所述外环面(30)和所述光轴(50)之间的距离d3与所述距离d之间满足：0.2mm≤d3-d≤3mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的隔圈，其特征在于，所述微结构(41)包括多个齿槽结构(411)，所述齿槽结构(411)的深度a大于等于0.01毫米且小于等于0.4毫米。

7.根据权利要求6所述的隔圈，其特征在于，相邻两个所述齿槽结构(411)之间的距离b大于等于0.01毫米且小于等于0.5毫米。

8.根据权利要求6所述的隔圈，其特征在于，所述齿槽结构(411)的槽底面的垂线与所述齿槽结构(411)的槽侧壁之间的夹角大于等于0度且小于90度。

9.根据权利要求6所述的隔圈，其特征在于，所述齿槽结构(411)是对称齿槽、不对称齿槽中的一种。

10.一种成像镜头，其特征在于，包括：

镜筒(60)；

透镜(70)，所述透镜(70)为多个，多个所述透镜(70)沿所述镜筒(60)的轴向间隔排布在所述镜筒(60)内；

权利要求1至9中任一项所述的隔圈(80)，所述隔圈(80)间隔设置在所述镜筒(60)内，且所述隔圈(80)位于相邻两个所述透镜(70)之间。

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