CN216411693U - 光学成像镜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光学成像镜头。光学成像镜头的镜筒的侧壁由顺次首尾相连的第一个弧面壁、第一个平面壁、第二个弧面壁和第二个平面壁围成，镜筒为中心对称图形，平面壁与光学成像镜头的光轴之间的连线与弧面壁的半径之间的比值大于等于0.5。本实用新型在调整有限结构的情况下解决了现有技术中光学成像镜头存在杂散光的问题。

Description

光学成像镜头

技术领域

本实用新型涉及光学成像设备技术领域，具体而言，涉及一种光学成像镜头。

背景技术

随着手机的更新迭代，用户对手机的需求不断提高，希望手机越来越轻薄，这就导致对手机镜头的承载空间较小。同时用户对于手机拍照的要求也越来越多。目前手机摄像镜头存在体积大、成像质量差的问题。为了提升手机镜头的成像品质，手机镜头中采用了一定数量的球面玻璃镜片，但是球面玻璃镜片加工只能削肉不能长肉，导致镜头结构设计比较受限。

也就是说，现有技术中光学成像镜头存在杂散光的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光学成像镜头，以解决现有技术中光学成像镜头存在杂散光的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种光学成像镜头，光学成像镜头的镜筒的侧壁由顺次首尾相连的第一个弧面壁、第一个平面壁、第二个弧面壁和第二个平面壁围成，镜筒为中心对称图形，平面壁与光学成像镜头的光轴之间的连线与弧面壁的半径之间的比值大于等于0.5。

进一步地，光学成像镜头还包括：透镜，透镜为多个，多个透镜间隔设置在镜筒内，透镜外环面包括顺次连接的第一个弧面段、第一个平面段、第二个弧面段和第二个平面段，平面段与平面壁承靠，弧面段与弧面壁承靠；隔圈，隔圈设置在相邻两个透镜之间，至少一个透镜具有承靠凹槽，隔圈的承靠面与承靠凹槽承靠，且承靠凹槽与弧面段对应。

进一步地，承靠凹槽设置在透镜的物侧面和/或透镜的像侧面。

进一步地，承靠凹槽的深度H1大于等于0.02mm；和/或承靠凹槽的宽度W1大于等于0.05mm。

进一步地，承靠面具有凹槽结构，凹槽结构与隔圈的外环面之间形成承靠凸起，承靠凸起与承靠凹槽承靠。

进一步地，凹槽结构的深度H2大于等于0.02mm；和/或凹槽结构的宽度W2大于等于0.05mm。

进一步地，光学成像镜头还包括遮光件，遮光件包括顺次首尾相连的第一个弧面板段、第一个平面板段、第二个弧面板段、第二个平面板段，遮光件设置在隔圈与透镜之间，遮光件与凹槽结构承靠。

进一步地，遮光件的内环面设置有波浪结构。

进一步地，波浪结构的波峰与波浪结构的波谷的距离PV大于等于0.02毫米。

进一步地，遮光件的厚度大于等于0.01毫米；和/或遮光件在平面板段的位置的宽度b大于等于0.025毫米；和/或遮光件在弧面板段的位置的宽度a大于等于0.03毫米。

应用本实用新型的技术方案，光学成像镜头的镜筒的侧壁由顺次首尾相连的第一个弧面壁、第一个平面壁、第二个弧面壁和第二个平面壁围成，镜筒为中心对称图形，平面壁与光学成像镜头的光轴之间的连线与弧面壁的半径之间的比值大于等于0.5。

通过将镜筒的筒壁设置平面壁，可以减少镜筒占据的体积，减少了光学成像镜头的体积，有利于光学成像镜头的小型化。同时平面壁还有利于与透镜之间承靠，保证透镜承靠的稳定性。平面壁与光轴之间的连线与弧面壁的半径的比值大于等于5％，这样设置使得平面壁与光轴之间的距离不会太近，避免在对透镜的成像光线造成影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一的光学成像镜头在弧面壁的剖视图；以及

图2示出了本实用新型的实施例一的光学成像镜头在平面壁的剖视图；

图3示出了图1中透镜的整体结构示意图；

图4示出了图3中透镜的一个角度的视图；

图5示出了图1中隔圈的整体结构示意图；

图6示出了图1中隔圈的放大图；

图7示出了图1中遮光件的整体结构示意图；

图8示出了图7中遮光件的另一个角度的视图；

图9示出了本实用新型的实施例二的遮光件的整体结构示意图；

图10示图9中遮光件的另一个角度的视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、镜筒；20、透镜；21、弧面段；22、平面段；23、承靠凹槽；30、隔圈；31、凹槽结构；32、承靠凸起；40、遮光件；41、弧面板段；42、平面板段；43、波浪结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中光学成像镜头存在杂散光的问题，本实用新型提供了一种光学成像镜头。

如图1至图10所示，光学成像镜头的镜筒10的侧壁由顺次首尾相连的第一个弧面壁、第一个平面壁、第二个弧面壁和第二个平面壁围成，镜筒10为中心对称图形，平面壁与光学成像镜头的光轴之间的连线与弧面壁的半径之间的比值大于等于0.5。

通过将镜筒10的筒壁设置平面壁，可以减少镜筒10占据的体积，减少了光学成像镜头的体积，有利于光学成像镜头的小型化。同时平面壁还有利于与透镜20之间承靠，保证透镜20承靠的稳定性。平面壁与光轴之间的连线与弧面壁的半径的比值大于等于5％，这样设置使得平面壁与光轴之间的距离不会太近，避免在对透镜20的成像光线造成影响。

需要说明的是，上述的镜筒10类似于在圆筒壁的基础上将一部分边缘切掉形成的具有切边结构的镜筒10。而平面壁与光轴之间的连线最长不会超过弧面壁的半径，也就是说平面壁与光轴之间的连线与弧面壁的半径的比值小于等于1。

实施例一

如图1和图2所示，光学成像镜头还包括透镜20和隔圈30，透镜20为多个，多个透镜20间隔设置在镜筒10内，透镜20的外环面包括顺次连接的第一个弧面段21、第一个平面段22、第二个弧面段21和第二个平面段22，平面段22与平面壁承靠，弧面段21与弧面壁承靠；隔圈30设置在相邻两个透镜20之间。透镜20的平面段22与镜筒10的平面壁的内侧面承靠，以保证透镜20与镜筒10之间承靠的稳定性。而透镜20的弧面段21与镜筒10的弧面壁承靠，以使得透镜20的外环面的轮廓与镜筒10的内侧壁相适配，以保证透镜20能够装配到镜筒10内。隔圈30的设置能能够对透镜20进行承靠，以保证透镜20稳定设置在镜筒10内，有效避免了透镜20倾斜，使得光学成像镜头能够清晰成像。

如图1、图3和图4所示，至少一个透镜20具有承靠凹槽23，隔圈30的承靠面与承靠凹槽23承靠，且承靠凹槽23与弧面段21对应。通过在透镜20上设置承靠凹槽23，使得隔圈30的承靠面与承靠凹槽23承靠，且隔圈30的承靠面的至少一部分伸入到承靠凹槽23内，大大增加了透镜20与隔圈30之间承靠的稳定性，使得透镜20与隔圈30之间不易脱离，大大增加了透镜20成像的稳定性。

需要说明的是，隔圈30是环状的，但是隔圈30的外环面与镜筒10的内侧壁相适配，以使得隔圈30的外环面与镜筒10的内侧壁承靠，而隔圈30的内环面与隔圈30的外环面的形状相同，以避免隔圈30的内环面对成像光线造成遮挡。

具体的，承靠凹槽23可以设置在透镜20的物侧面，承靠凹槽23可以设置在透镜20的像侧面，当然，承靠凹槽23还可以同时设置在透镜20的物侧面和透镜20的像侧面。承靠凹槽23的设置在透镜20的物侧面还是设置在透镜20的像侧面，可以根据透镜20的具体的使用需求来进行设计。

如图4所示，承靠凹槽23的深度H1大于等于0.02mm。若承靠凹槽23的深度H1小于0.02毫米，就使得承靠凹槽23的深度过小，不利于承靠凹槽23与隔圈30之间的承靠，导致隔圈30与承靠凹槽23之间容易脱离。而将承靠凹槽23的深度H1设置的大于0.02毫米，能够保证承靠凹槽23与隔圈30之间不易脱离错位，大大增加了隔圈30与透镜20之间承靠的稳定性。

如图4所示，承靠凹槽23的宽度W1大于等于0.05mm。若承靠凹槽23的宽度W1小于0.05毫米，就使得承靠凹槽23的宽度W1过小，不利于承靠凹槽23的制作，增加了承靠凹槽23的制作难度。同时使得隔圈30的承靠凸起32不易伸入到承靠凹槽23内，不利于隔圈30与透镜20之间承靠的稳定性。而将承靠凹槽23的宽度W1限制在大于0.05毫米以上，便于承靠凹槽23的制作，减少了制作难度，同时有利于隔圈30与透镜20之间的承靠，保证透镜20工作的稳定性。

在图4所示的实施例中，承靠凹槽23与透镜20的外环面连通，这样设置便于透镜20与隔圈30之间的装配，降低了光学成像镜头的组装难度。

如图1、图5和图6所示，承靠面具有凹槽结构31，凹槽结构31与隔圈30的外环面之间形成承靠凸起32，承靠凸起32与承靠凹槽23承靠。承靠凸起32伸入到承靠凹槽23中，以使得隔圈30与透镜20之间不易脱离，大大增加了透镜20与隔圈30之间承靠的稳定性。通过在隔圈30的承靠面上设置凹槽结构31，使得凹槽结构31与透镜20的弧面段21之间间隔设置，以避免凹槽结构31与透镜20的弧面段21承靠。

在图6所示的具体实施例中，凹槽结构31与隔圈30的内环面连通。

如图7所示，光学成像镜头还包括遮光件40，遮光件40包括顺次首尾相连的第一个弧面板段41、第一个平面板段42、第二个弧面板段41、第二个平面板段42，遮光件40设置在隔圈30与透镜20之间，遮光件40与凹槽结构31承靠。遮光件40与凹槽结构31承靠，且遮光件40与镜筒10的弧面壁间隔设置，遮光件40与镜筒10的平面壁抵接承靠。同时遮光件40的弧面板段41与透镜20之间间隔设置，而遮光件40的平面板段42与透镜20的抵接承靠，使得遮光件40仅在平面板段42的位置与透镜20承靠，避免了遮光件40的弧面板段41与透镜20承靠，有效减少了杂散光的产生，增加了光学成像镜头的成像质量，同时增加了光学成像镜头组立的稳定性。

如图6所示，凹槽结构31的深度H2大于等于0.02mm。若凹槽结构31的深度H2的深度小于0.02毫米就使得凹槽结构31的深度H2过小，在遮光件40装配到凹槽结构31上后，容易导致遮光件40的弧面板段41与透镜20承靠。而将凹槽结构31的深度H2设置的大于0.02毫米，有利于弧面板段41与透镜20之间间隔设置，有利于减少杂散光的产生。

如图6所示，凹槽结构31的宽度W2大于等于0.05mm。若凹槽结构31的宽度W2小于0.05毫米，就使得凹槽结构31的宽度W2过小，导致遮光件40与凹槽结构31之间的承靠面积过小，导致遮光件40与隔圈30之间承靠稳定性过差，不利于组立的稳定性。而将凹槽结构31的宽度W2限制在0.05毫米以上，能够保证遮光件40与隔圈30之间的承靠面积，保证遮光件40与隔圈30之间能够稳定承靠在一起，增加了光学成像镜头工作的稳定性。

具体的，遮光件40的厚度大于等于0.01毫米。若遮光件40的厚度小于0.01毫米，就使得遮光件40的厚度过小，导致遮光件40的结构强度较低。将遮光件40的厚度设置的大于0.01毫米的范围内，能够保证遮光件40的结构强度，保证遮光件40与透镜20和隔圈30之间承靠的稳定性。

如图8所示，遮光件40在平面板段42的位置的宽度b大于等于0.025毫米。若遮光件40在平面板段42的位置的宽度b小于0.025毫米，就使得遮光件40在平面板段42的位置的宽度b过小，遮光件40对非成像光线的遮挡，容易产生杂散光。而将遮光件40在平面板段42的位置的宽度b限制在大于0.025毫米的范围内，能够保证遮光件40对非成像光线进行有效拦截，减少了杂散光的产生，增加了光学成像镜头工作的稳定性。此外，还能够保证遮光件40的结构强度。

如图8所示，遮光件40在弧面板段41的位置的宽度a大于等于0.03毫米。若遮光件40在弧面板段41的位置的宽度a小于0.03毫米，就使得遮光件40在弧面板段41的位置的宽度a过小，遮光件40对非成像光线的遮挡，容易产生杂散光。而将遮光件40在弧面板段41的位置的宽度a限制在大于0.03毫米的范围内，能够保证遮光件40对非成像光线进行有效拦截，减少了杂散光的产生，增加了光学成像镜头工作的稳定性。此外，还能够保证遮光件40的结构强度。

可选地，透镜20由玻璃或树脂材质构成。

可选地，隔圈30由金属或复合材质构成。

可选地，遮光件40由金属或复合材质构成。

可选地，镜筒10由金属或复合材质构成。

实施例二

与实施例一的区别是，遮光件40的结构不同。

在图9和图10所示的实施例中，遮光件40的内环面设置有波浪结构43。波浪结构43的设置能够减少杂散光的产生，大大增加了光学成像镜头的成像质量。波浪结构43设置在平面板段42处。

当然，波浪结构43还可以仅设置在弧面板段41处。当然波浪结构43还可以既设置在平面板段42处，又设置在弧面板段41处。

如图10所示，波浪结构43的波峰与波浪结构43的波谷的距离PV大于等于0.02毫米。若波峰与波谷之间的距离小于0.02毫米，就使得波峰与波谷之间的距离过小，对杂散光的改善作用较小。而将波峰与波谷之间的距离大于0.02毫米，有利于对杂散光的改善，大大增加了光学成像镜头的成像质量。

需要说明的是，波峰与波峰或波谷与波谷之间的距离为一个周期，一个周期的尺寸不限。

本实用新型在异形镜头结构设计的情况下，为了增加光学成像镜头设计的自由度及提高光学成像镜头组立的稳定性，将普遍的透镜20、遮光件40及隔圈30依次承靠的结构调整为透镜20与隔圈30直接承靠，遮光件40与凹槽结构31承靠，而遮光件40的平面板段42与透镜20承靠固定的结构。

本申请的结构有如下优点：

1、避免凸球面透镜与遮光件40线接触，增加组立稳定性，提升产品性能；

2、有利于异形结构产品衍射杂光的改善，可以将遮光件40设为光阑位置，(因为便于在遮光件40上设置波浪结构43)，从而避免将压圈、隔圈30作为光阑。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学成像镜头，其特征在于，所述光学成像镜头的镜筒(10)的侧壁由顺次首尾相连的第一个弧面壁、第一个平面壁、第二个弧面壁和第二个平面壁围成，所述镜筒(10)为中心对称图形，所述平面壁与所述光学成像镜头的光轴之间的连线与所述弧面壁的半径之间的比值大于等于5％。

2.根据权利要求1所述的光学成像镜头，其特征在于，所述光学成像镜头还包括：

透镜(20)，所述透镜(20)为多个，多个所述透镜(20)间隔设置在所述镜筒(10)内，所述透镜(20)外环面包括顺次连接的第一个弧面段(21)、第一个平面段(22)、第二个弧面段(21)和第二个平面段(22)，所述平面段(22)与所述平面壁承靠，所述弧面段(21)与所述弧面壁承靠；

隔圈(30)，所述隔圈(30)设置在相邻两个所述透镜(20)之间，至少一个所述透镜(20)具有承靠凹槽(23)，所述隔圈(30)的承靠面与所述承靠凹槽(23)承靠，且所述承靠凹槽(23)与所述弧面段(21)对应。

3.根据权利要求2所述的光学成像镜头，其特征在于，所述承靠凹槽(23)设置在所述透镜(20)的物侧面和/或所述透镜(20)的像侧面。

4.根据权利要求2所述的光学成像镜头，其特征在于，

所述承靠凹槽(23)的深度H1大于等于0.02mm；和/或

所述承靠凹槽(23)的宽度W1大于等于0.05mm。

5.根据权利要求2所述的光学成像镜头，其特征在于，所述承靠面具有凹槽结构(31)，所述凹槽结构(31)与所述隔圈(30)的外环面之间形成承靠凸起(32)，所述承靠凸起(32)与所述承靠凹槽(23)承靠。

6.根据权利要求5所述的光学成像镜头，其特征在于，

所述凹槽结构(31)的深度H2大于等于0.02mm；和/或

所述凹槽结构(31)的宽度W2大于等于0.05mm。

7.根据权利要求5所述的光学成像镜头，其特征在于，所述光学成像镜头还包括遮光件(40)，所述遮光件(40)包括顺次首尾相连的第一个弧面板段(41)、第一个平面板段(42)、第二个弧面板段(41)、第二个平面板段(42)，所述遮光件(40)设置在所述隔圈(30)与所述透镜(20)之间，所述遮光件(40)与所述凹槽结构(31)承靠。

8.根据权利要求7所述的光学成像镜头，其特征在于，所述遮光件(40)的内环面设置有波浪结构(43)。

9.根据权利要求8所述的光学成像镜头，其特征在于，所述波浪结构(43)的波峰与所述波浪结构(43)的波谷的距离PV大于等于0.02毫米。

10.根据权利要求7所述的光学成像镜头，其特征在于，

所述遮光件(40)的厚度大于等于0.01毫米；和/或

所述遮光件(40)在所述平面板段(42)的位置的宽度b大于等于0.025毫米；和/或

所述遮光件(40)在弧面板段(41)的位置的宽度a大于等于0.03毫米。

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