CN113296222A - 成像镜头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成像镜头，包括镜筒(1)以及设置在所述镜筒(1)中的光学系统(2)，所述光学系统(2)包括沿光轴从物侧至像侧依次排列的第一透镜(21)和第二透镜(22)，所述第一透镜(21)和所述第二透镜(22)之间设有隔圈(23)，所述隔圈(23)的像侧设有第一环形凸起(231)，物侧设有第二环形凸起(232)，所述第二透镜(22)抵靠在所述第一环形凸起(231)上，所述第一透镜(21)位于所述第二环形凸起(232)内侧。本发明可以显著提高镜头组装的安定性，并能减少遮光片的变形。

Description

成像镜头

技术领域

本发明涉及一种成像镜头，尤其涉及一种光学系统中设有隔圈的成像镜头。

背景技术

随着成像产品向着集成化、便捷化的方向发展，与其相匹配的成像镜头在保证成像品质的前提下也要求总体高度尽可能地小，以减小整个成像模组的空间占比。同时，对于搭载在手机等数码产品上的主摄摄像头，大像面、高像素的成像技术也愈发成为各终端厂家竞争的核心战场之一。为匹配更大的像面要求和更小的成像镜头高度要求，在设计时需重点关注TTL Ratio这一重要参数。这一参数与成像镜头高度TTL和芯片对角尺寸H的关系为TTL Ratio＝TTL/H。并且当TTL Ratio越小，设计和制造难度也会越高，往往需要设计成某相邻镜片的口径差异较大的成像镜头才能满足成像镜头高解像力的要求，这种相邻镜片口径差明显大于传统成像镜头，在组装性能、特殊环境下的服役性能(如：湿度85％、温度85℃放置1000小时等环境下成像镜头性能还能满足设计要求)常常表现不佳，并且，口径差异大的成像镜头往往存在烘烤后遮光片易变形的现象，严重影响成像镜头的成像品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组装安定性较高的成像镜头。

为实现上述发明目的，本发明提供一种成像镜头，包括镜筒以及设置在所述镜筒中的光学系统，所述光学系统包括沿光轴从物侧至像侧依次排列的第一透镜和第二透镜，所述第一透镜和所述第二透镜之间设有隔圈，所述隔圈的像侧设有第一环形凸起，物侧设有第二环形凸起，所述第二透镜抵靠在所述第一环形凸起上，所述第一透镜位于所述第二环形凸起内侧。

根据本发明的一个方面，所述第一透镜与所述第二环形凸起过盈配合或间隙配合。

根据本发明的一个方面，所述隔圈通过外侧与所述镜筒过盈配合或者通过所述第二环形凸起的外侧与所述镜筒过盈配合固定在所述镜筒中。

根据本发明的一个方面，所述第二透镜的物侧设有环形抵靠凸起，所述环形抵靠凸起位于所述第一环形凸起的内侧。

根据本发明的一个方面，所述环形抵靠凸起与所述第一环形凸起过盈配合，或者，所述第二透镜外侧与所述镜筒过盈配合。

根据本发明的一个方面，还包括遮光片，所述遮光片被所述环形抵靠凸起抵靠在所述隔圈像侧或者被所述第一透镜抵靠在所述隔圈物侧。

根据本发明的一个方面，所述第一环形凸起的内侧面和所述环形抵靠凸起的外侧面均为锥面。

根据本发明的一个方面，所述第二环形凸起的顶面与所述镜筒的内壁存在间隙或抵靠在所述镜筒的内壁上。

根据本发明的一个方面，所述遮光片包括PET材质的基材以及位于所述基材两侧的碳层。

根据本发明的一个方面，所述第一透镜和所述第二透镜的光学有效部在波段420nm-750nm的通过率T满足以下条件：T≥82％。

根据本发明的一个方面，所述第一透镜和所述第二透镜的光学有效部镀有一层以上的增透膜；

所述第一透镜和所述第二透镜的光学有效部在波段420nm-750nm的通过率T满足以下条件：T≥90％。

根据本发明的一个方面，所述第一环形凸起底部内侧半径R11与所述环形抵靠凸起底部外侧半径R12满足以下条件：R11＜R12。

根据本发明的一个方面，所述第一环形凸起的高度E、所述环形抵靠凸起的高度e满足以下条件：E＞e；

所述第二透镜物侧位于所述环形抵靠凸起外侧的环形平面的宽度F与所述第一环形凸起的顶面宽度D3满足以下关系：F≥D3。

根据本发明的一个方面，所述第一环形凸起的高度E和顶部宽度D3分别满足以下条件：0.05mm≤E≤0.8mm，D3≥0.1mm；

所述第二环形凸起的高度h和宽度d分别满足以下条件：0.08mm≤h ≤1.5mm，d≥0.05mm。

根据本发明的一个方面，所述第二环形凸起内侧柱面的宽度D1与所述第一透镜外侧柱面的宽度d1满足以下关系：D1≥d1≥0.05mm；

所述隔圈物侧用于承靠所述第一透镜的环形平面的宽度D2与所述第一透镜的非光学有效部的像侧环形平面的宽度d2满足以下关系：0.5d2＜ D2＜3d2，D2≥0.06mm。

根据本发明的一个方面，所述第二透镜物侧位于所述环形抵靠凸起外侧的环形平面的平面度Z1和所述第一环形凸起的顶面的平面度Z2满足以下关系：Z1≤Z2≤0.008mm。

根据本发明的一个方面，所述遮光片的外径D11与所述第一环形凸起底部内侧半径R11满足以下关系：D11/2≤R11。

根据本发明的一个方面，所述镜筒物侧端向内延伸形成抵靠筒壁，所述抵靠筒壁的像侧面为垂直于光轴的环形平面，用于抵靠所述光学系统最物侧端。

根据本发明的一个方面，满足以下关系：

k+L≥m+n+c+e；

其中，k为所述镜筒中用于抵靠所述隔圈物侧位于所述第二环形凸起外侧的环形平面的筒壁与所述抵靠筒壁像侧面的轴向距离；L为所述隔圈的边厚；m为所述光学系统中位于所述隔圈物侧的元件的总边厚；n为所述隔圈两侧位于所述第一环形凸起和所述第二环形凸起内侧起抵靠作用的两个环形平面的轴向距离；c为所述遮光片的厚度；e为所述环形抵靠凸起的高度。

根据本发明的一个方面，所述第一透镜的非光学有效部的物侧环形平面的宽度d3与所述第二透镜的非光学有效部的像侧环形平面的宽度D31分别满足以下条件：d3≥0.05mm，D31≥0.07mm。

根据本发明的一个方面，所述光学系统中包含的透镜数量在三枚以上。

根据本发明的一个方面，所述遮光片的外径D11与内径D10满足以下关系：D11-D10≥0.3mm。

根据本发明的一个方面，所述隔圈的材质为塑料。

根据本发明的构思，在隔圈像侧和物侧分别设置第一、第二环形凸起，隔圈像侧的第二透镜的环形抵靠凸起位于第一环形凸起的内侧，并将二者之间的遮光片抵靠在隔圈像侧；隔圈物侧的第一透镜整体位于第二环形凸起的内侧。由此，这种扣合结构能够显著提高镜头组装安定性，并能减少遮光片的变形。

根据本发明的一个方案，通过对隔圈及其第二环形凸起与第一透镜的配合面尺寸的合理设置，可以使镜头达到良好的组装效果。

根据本发明的一个方案，通过对隔圈与第二透镜的轴向配合面的平面度的合理设置，可以使得二者配合面完全贴合，从而保证了组装的效果。

根据本发明的一个方案，通过合理设置第一透镜非光学有效部物侧和第二透镜非光学有效部像侧与其他元件抵靠的环形平面的宽度，可以进一步保证镜头的组装安定性。

根据本发明的一个方案，通过使隔圈、遮光片以及第一、第二透镜上的各种表面、环形/抵靠凸起的轴向尺寸参数与镜筒内壁中各个轴向承靠面的距离满足一定的大小关系，可以使得镜头组装安定性更高，有效减小遮光片的组装或烘烤变形。

附图说明

图1示意性表示本发明的一种实施方式的成像镜头的剖视图；

图2示意性表示本发明的一种实施方式的成像镜头中的第一、第二透镜光学有效部和非光学有效部的划分示意图；

图3示意性表示本发明的一种实施方式的成像镜头的隔圈、遮光片以及第一、第二透镜的组合示意图；

图4示意性表示本发明的一种实施方式的成像镜头中的镜筒、隔圈以及第一、第二透镜的承靠面示意图；

图5示意性表示本发明的成像镜头的隔圈与镜筒的安装尺寸关系示意图；

图6示意性表示本发明的一种实施方式的成像镜头的隔圈与第一透镜(左)、隔圈(中)、隔圈与第二透镜(右)的尺寸关系示意图；

图7示意性表示本发明的一种实施方式的成像镜头的第一、第二透镜上设置增透膜的示意图；

图8示意性表示本发明的一种实施方式的成像镜头的隔圈以及第一、第二透镜与镜筒承靠面的尺寸关系示意图；

图9示意性表示本发明的一种实施方式的成像镜头的遮光片的结构图；

图10示意性表示本发明的一种实施方式(隔圈材质为塑料)的成像镜头的三个实施例(环形抵靠凸起与第一环形凸起过盈配合)的示意图；

图11示意性表示本发明的一种实施方式(隔圈材质为塑料)的成像镜头的三个实施例(环形抵靠凸起与第一环形凸起不接触)的示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

参见图1，本发明的成像镜头，包括镜筒1以及设置在镜筒1中且与镜筒1同轴的光学系统2。光学系统2包括第一透镜21和第二透镜22，第一透镜21和第二透镜22之间设有隔圈23和遮光片24。当然，本发明的光学系统2在第一、第二透镜21,22的基础上还可包含其他透镜等光学元件，优选的，可包含三枚以上透镜，即透镜数量n≥3。

参见图2，本发明中，第一透镜21和第二透镜22均具有非光学有效部A和光学有效部B，一般而言，光学有效部B位于透镜中部，用于使光线通过；非光学有效部A则位于透镜外圈，主要起承靠作用，用来保持光学有效部B的形状和位置。

参见图3，隔圈23的像侧设有第一环形凸起231，物侧设有第二环形凸起232，第二透镜22的非光学有效部的物侧即抵靠在第一环形凸起231 的顶面上。根据本发明的构思，使第一透镜21整体位于第二环形凸起232 的内侧，从而使得成像镜头的组装安定性更好。第二透镜22的物侧设有环形抵靠凸起221，环形抵靠凸起221位于第一环形凸起231的内侧。如此，隔圈23位于第一、第二透镜21,22之间，且三者形成扣合，可显著提高镜头的组装安定性和特殊环境下的服役性能或可靠性表现，同时也能显著减小遮光片的烘烤变形。

参见图4，本发明中，镜筒1的内部为阶梯状的中空结构，用于容纳和支承光学系统中的各个光学元件(透镜、遮光片、隔圈等部件)。镜筒 1外部形状主要由与之配合的外部组件形状来确定，如根据VCM、Holder 等形状和容胶槽要求等设计镜筒1的外部结构。其中，镜筒1物侧端(即前端)的筒壁向内延伸形成了抵靠筒壁11，该筒壁的像侧面S16为基本垂直于光轴的环形平面(或称P1承靠面)，用于对光学系统的最物侧端形成抵靠。另外，如图4所示，为了对本发明的上述隔圈23以及第一、第二透镜21,22形成轴向及径向定位，镜筒1的内壁还包括沿光轴从物侧至像侧依次排列的环形平面S20(隔圈23轴向辅助承靠面)和S19(隔圈23轴向主承靠面)，以及与这两个环形平面相间的圆柱面S17和S18，这两面所围圆柱的径向垂直于光轴，用于隔圈23的径向定位。本发明中，镜筒1中用于对光学系统2轴向定位的环形平面内壁(主要指S16、S20和S19)的环宽超过0.05mm。第一透镜21的非光学有效部外露面基本由物侧环形平面S1、外侧圆柱面S2、像侧环形平面S3及连接上述各面的过渡平/曲面组成，面S1可通过位于第一透镜21物侧的其他遮光片间接与其他透镜环面抵靠或直接与其他透镜环面抵靠；第二透镜22的非光学有效部外露面基本由环形抵靠凸起221外侧的锥面S4和环形平面S5、外侧柱面S6、像侧环形平面S7及连接上述各面的过渡平/曲面组成，面S7通过位于第二透镜 22像侧的其他遮光片与其他透镜环面抵靠或直接与其他透镜环面抵靠。这样，当上述各个面与其它光学元件配合时，透镜光学有效部分的位置和形状就会被固定在镜筒1内的特定空间中，进而保证镜头具有优异的光学性能。镜头组装时，镜筒1的面S19与隔圈23物侧位于第二环形凸起232外侧的环形平面S10贴合，以实现隔圈23的轴向定位。隔圈23的径向定位则可以通过镜筒1的面S17和第二环形凸起232的外侧柱面S9过盈配合或隔圈23外侧柱面S11与镜筒1的面S18过盈配合实现。

由于设置了环形抵靠凸起221，第二透镜22也具有两种安装方式。即，第二透镜22可直接通过环形抵靠凸起221的外侧面S4与第一环形凸起231 的内侧面S13形成过盈配合(即紧密接触)，从而与隔圈23紧嵌连接形成第二透镜22的径向固定。或者，第二透镜22也可通过自身外侧圆柱面S6 与镜筒1内壁的圆柱面S18形成过盈配合，从而使得面S13和面S4不直接接触，即第二透镜22的径向固定直接由镜筒1实现。遮光片24则被第二透镜22的环形抵靠凸起221的顶面抵靠在隔圈23的位于第一环形凸起231 内侧的像侧面S14上。第二透镜22则通过其物侧位于环形抵靠凸起221外侧的环形平面S5抵靠在隔圈23的第一环形凸起231的顶面S12上，实现第二透镜22的轴向定位。本实施方式中，第一环形凸起231的内侧面S13和环形抵靠凸起221的外侧面S4均为锥面，从而便于二者之间的定位或贴合。当然，遮光片24也可位于隔圈23的物侧，即被第一透镜21抵靠在隔圈23上，具体可根据需求确定，只要结构满足本发明的上述构思，遮光片 24就不易发生组装变形或烘烤变形。

参见图5，根据上述可知，由于设置了第二环形凸起232，使得隔圈 23本身具有两个部位可与镜筒1连接。即，第二环形凸起232与隔圈23 自身的半口径r1、r2以及镜筒1的面S17与面S18的半口径R1、R2分别可满足下述关系式。即，当隔圈23通过第二环形凸起232的外侧柱面S9 与镜筒1中更靠近物侧的内壁柱面S17过盈配合时，则r1≥R1，从而与镜筒1形成固定；当隔圈23通过外侧柱面S11与镜筒1内壁柱面S18过盈配合时，则r2≥R2，也能使其固定在镜筒1中。此外，在本实施方式中，第二环形凸起232的顶面与镜筒1的内壁存在间隙；当然，在其它实施方式中第二环形凸起232的顶面也可抵靠在镜筒1的内壁上(包含直接抵靠及通过遮光片等间接抵靠)，即x≥y，其中x与y分别为第二环形凸起232 的顶面和镜筒1内壁环形平面S20与镜筒1最前端向内延伸形成的抵靠筒壁11的像侧面的轴向距离。

参见图6，结合本发明的上述构思可知，隔圈23设置第二环形凸起232 的作用在于对第一透镜21的径向形成定位。具体的，第一透镜21的定位方式可分为两种。例如，第一透镜21的外侧可与第二环形凸起232的内侧形成过盈配合，即第一透镜21的半口径r与第二环形凸起232内侧半口径 R满足以下关系：r≥R，从而使得第一透镜21紧嵌在隔圈23中，这样能够实现较高的成像镜头组装安定性。当然，为了加工及安装方便，也可使得第一透镜21与隔圈23的上述两面仅贴合(可理解为间隙配合)，再通过镜筒1的内壁或是光学系统中位于第一透镜21物侧的其它光学元件将第一透镜21限定在隔圈23的第二环形凸起232的内部，也能实现类似的功能。第一透镜21的非光学有效部的像侧环形平面则抵靠在隔圈23物侧位于第二环形凸起232内侧的环形平面上，从而实现第一透镜21的轴向定位。

此外，如图6所示，第一环形凸起231的扣合半径小于环形抵靠凸起 221的扣合半径，即第一环形凸起231底部内侧半径R11与环形抵靠凸起 221底部外侧半径R12满足以下条件：R11＜R12。隔圈23和第二透镜22 组合时，第一环形凸起231的高度E、环形抵靠凸起221的高度e满足以下条件：E＞e。第二透镜22非光学有效部的物侧位于环形抵靠凸起221外侧的环形平面的宽度(环宽)F与第一环形凸起231的顶面宽度D3满足以下关系：F≥D3。第一环形凸起231的高度E和顶部宽度(环宽)D3分别满足以下条件：0.05mm≤E≤0.8mm，D3≥0.1mm。第二环形凸起232的高度h和宽度(环宽)d分别满足以下条件：0.08mm≤h≤1.5mm，d≥0.05mm。

在组装时，首先将第一透镜21非光学有效部物侧环形平面放置在合适的治具上，然后将隔圈23组装到第一透镜21上，使得第一透镜21的外侧柱面和非光学有效部像侧环形平面分别与隔圈23的第二环形凸起232的内侧柱面和隔圈23物侧位于第二环形凸起232内侧的环形平面贴合。为了达到良好的组装效果，第二环形凸起232内侧柱面(在子午截面上)的宽度 D1与第一透镜21外侧柱面(在子午截面上)的宽度d1满足以下关系：D1 ≥d1≥0.05mm。隔圈23物侧用于承靠第一透镜21的环形平面(在子午截面上)的宽度D2与第一透镜21的非光学有效部的像侧环形平面(在子午截面上)的宽度d2满足以下关系：0.5d2＜D2＜3d2，D2≥0.06mm。当第一透镜21与隔圈23组装完成后再组装第二透镜22，组装时需确保第二透镜 22物侧位于环形抵靠凸起221外侧的环形平面和隔圈23的第一环形凸起 231的顶面完全贴合，则第二透镜22非光学有效部的物侧位于环形抵靠凸起221外侧的环形平面的平面度Z1和第一环形凸起231的顶面的平面度 Z2满足以下关系：Z1≤Z2≤0.008mm。第一透镜21的非光学有效部的物侧环形平面(在子午截面)的宽度d3与第二透镜22的非光学有效部的像侧环形平面(在子午截面)的宽度D31分别满足以下条件：d3≥0.05mm，D31 ≥0.07mm，从而保证镜头的组装安定性。上述d和D所指代均为各元件用于与其他结构抵靠/贴合的平面的尺寸，不包含位于同侧的其他过渡面。

参见图7,第一透镜21和第二透镜22的光学有效部在波段 420nm-750nm的通过率T(或称透光率)满足以下条件：T≥82％，从而使成像镜头具备较好的MTF性能。此外，如图7所示，还可以在第一透镜21和第二透镜22的光学有效部镀有一层以上的增透膜25，使得第一透镜21和第二透镜22的光学有效部(包含增透膜25)在波段420nm-750nm的通过率T更高，可满足以下条件：T≥90％，从而使成像镜头性能更优。

参见图8，本发明的成像镜头还满足以下关系：

k+L≥m+n+c+e；

其中，k为镜筒1中用于抵靠隔圈23物侧位于第二环形凸起232外侧的环形平面的筒壁(即面S19)与抵靠筒壁11像侧面(即面S16)的轴向距离；L为隔圈23的边厚；m为光学系统中位于隔圈23物侧的元件的(轴向)总边厚(即有效配合厚度之和)；n为隔圈23两侧位于第一环形凸起 231和第二环形凸起232内侧起抵靠作用的环形平面的轴向距离(即两面间距)；c为遮光片24的厚度；e为环形抵靠凸起221的高度。如此设置可有效减小遮光片24的组装或者烘烤变形。

参见图9，本发明中，遮光片24整体为中空(即中心具有透光通孔)的环形薄板状结构，其由多层结构组成。具体的，包括位于中心的基材241 以及位于基材241两侧相对设置的碳层242，从而具备了降低镜头杂散光的功能。本发明中，基材241为塑胶材质，具体为PET材质。遮光片24的外径D11与第一环形凸起231底部内侧半径R11满足以下关系：D11/2≤R11。遮光片24的外径D11与内径D10满足以下条件：D11-D10≥0.3mm。

参见图10，本实施方式中的隔圈23的材质为塑料，按照隔圈23物侧结构的不同，具备了以下三种不同的实施例。如图10左侧视图所示，隔圈 23上的第二环形凸起232的外侧面为圆柱面，因此镜筒1中与之对应的内壁也为圆柱面，并且该实施例中第二环形凸起232的顶面抵靠其物侧的一枚遮光片上，可通过其间接抵靠在镜筒1的内壁上。如图10中部视图所示，该实施例与左侧实施例的区别在于，隔圈23上的第二环形凸起232的外侧面为圆锥面，故，镜筒1内部与之对应的筒壁也为圆锥面。并且，隔圈23 的第二环形凸起232的顶面不与位于其物侧的遮光片接触。如图10右侧视图所示，该实施例与左侧实施例的区别在于，隔圈23的第二环形凸起232 的顶面不与位于其物侧的遮光片接触。

参见图11，该图中左、中、右视图分别示出了与图10中不同的三种实施例，这三种实施例中的隔圈23物侧结构分别对应于图10的三个视图。区别主要在于，图10中的三个视图示出的实施例的第二透镜22的环形抵靠凸起221与隔圈23的第一环形凸起231直接接触形成过盈配合，即二者紧嵌。但是，如图11中的各个放大图所示，该图中的三个实施例中的环形抵靠凸起221均不与隔圈23的第一环形凸起231接触，而是通过第二透镜 22的外侧固定在镜筒1中，由此形成了与上述各实施例的区别。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成像镜头，包括镜筒(1)以及设置在所述镜筒(1)中的光学系统(2)，所述光学系统(2)包括沿光轴从物侧至像侧依次排列的第一透镜(21)和第二透镜(22)，所述第一透镜(21)和所述第二透镜(22)之间设有隔圈(23)，所述隔圈(23)的像侧设有第一环形凸起(231)，物侧设有第二环形凸起(232)，所述第二透镜(22)抵靠在所述第一环形凸起(231)上，其特征在于，所述第一透镜(21)位于所述第二环形凸起(232)内侧。

2.根据权利要求1所述的成像镜头，其特征在于，所述第一透镜(21)与所述第二环形凸起(232)过盈配合或间隙配合。

3.根据权利要求1所述的成像镜头，其特征在于，所述隔圈(23)通过外侧与所述镜筒(1)过盈配合或者通过所述第二环形凸起(232)的外侧与所述镜筒(1)过盈配合固定在所述镜筒(1)中。

4.根据权利要求1所述的成像镜头，其特征在于，所述第二透镜(22)的物侧设有环形抵靠凸起(221)，所述环形抵靠凸起(221)位于所述第一环形凸起(231)的内侧。

5.根据权利要求4所述的成像镜头，其特征在于，所述环形抵靠凸起(221)与所述第一环形凸起(231)过盈配合，或者，所述第二透镜(22)外侧与所述镜筒(1)过盈配合。

6.根据权利要求4所述的成像镜头，其特征在于，还包括遮光片(24)，所述遮光片(24)被所述环形抵靠凸起(221)抵靠在所述隔圈(23)像侧或者被所述第一透镜(21)抵靠在所述隔圈(23)物侧。

7.根据权利要求4所述的成像镜头，其特征在于，所述第一环形凸起(231)的内侧面和所述环形抵靠凸起(221)的外侧面均为锥面。

8.根据权利要求1所述的成像镜头，其特征在于，所述第二环形凸起(232)的顶面与所述镜筒(1)的内壁存在间隙或抵靠在所述镜筒(1)的内壁上。

9.根据权利要求1所述的成像镜头，其特征在于，所述遮光片(24)包括PET材质的基材(241)以及位于所述基材(241)两侧的碳层(242)。

10.根据权利要求1所述的成像镜头，其特征在于，所述第一透镜(21)和所述第二透镜(22)的光学有效部在波段420nm-750nm的通过率T满足以下条件：T≥82％。

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