CN212552868U - 一种直刃刀具用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直刃刀具用工装，包括上料装置、送料装置、油缸、分度头、液压卡盘、支撑装置、定位装置和下料装置，所述上料装置、送料装置、油缸、分度头、液压卡盘、支撑装置、定位装置和下料装置依次排列。本实用新型结构简单，自动化程度高，能够实现大批量、高节拍、高精度生产，提高加工效率。

Description

一种直刃刀具用工装

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种直刃刀具用工装。

背景技术

目前，现有的工装所有的取料、定位等动作均由人力实现，属于全人工定位取料作业，自动化程度低，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种直刃刀具用工装，结构简单，自动化程度高，能够实现大批量、高节拍、高精度生产，提高加工效率。

本实用新型的技术解决方案为：一种直刃刀具用工装，包括上料装置、送料装置、油缸、分度头、液压卡盘、支撑装置、定位装置和下料装置，所述上料装置、送料装置、油缸、分度头、液压卡盘、支撑装置、定位装置和下料装置依次排列；

所述上料装置包括料槽、支撑板和底板，所述料槽固定在支撑板上，呈倾斜角度，所述支撑板固定在底板上；

所述送料装置包括支撑架、调节板、定位块、以及送料导轨平台，所述送料导轨平台通过连接板固定在调节板上，所述调节板上还固定安装有定位块，所述调节板通过螺栓安装在支撑板上，所述支撑板固定在底板上；

所述油缸通过拉杆与液压卡盘连接，所述油缸、拉杆和液压卡盘都是中空结构；

所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块固定在螺杆上，采取V型定位，所述螺杆上配备有锁紧螺母，固定在支撑座上，所述支撑座固定在底板上；

所述定位装置包括支撑架、调节板、定位块以及检测结构，所述支撑架、调节板、定位块、检测结构以及底板依次从下往上布置；

所述下料装置包括支架组合、底板和接料板，所述支架组合固定在底板上，一端与接料板连接。

优选的，所述送料导轨平台包括活塞缸，所述活塞缸通过气管与气压泵连接。

优选的，所述检测结构包括活塞缸，所述活塞缸通过气管与气压泵连接，所述活塞缸内的螺杆上设置有霍尔元件，所述活塞缸上还设置有感应器。

有益效果：本实用新型结构简单，自动化程度高，能够实现大批量、高节拍、高精度生产，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型机床配置图；

图2为本实用新型上料装置图；

图3为本实用新型送料装置图；

图4为本实用新型支撑装置图；

图5为本实用新型定位装置图；

图6为本实用新型下料装置图；

图7为本实用新型工件图。

附图标记：1、上料装置；101、料槽；102、支撑板；103、底板；2、送料装置；201、支撑板；202、调节板；203、定位块；204、送料导轨平台；205、底板；206、连接板；207、活塞缸；3、油缸；4、分度头；5、液压卡盘；6、支撑装置；601、支撑块；602、螺杆；603、锁紧螺母；604、支撑座；605、底板；7、定位装置；701、支撑板；702、调节板；703、定位块；704、检测结构；705、活塞缸；706、霍尔元件；707、感应器；8、下料装置；801、支撑板；802、底板；803、接料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图7所示的一种直刃刀具用工装，包括上料装置1、送料装置2、油缸3、分度头4、液压卡盘5、支撑装置6、定位装置7和下料装置8，上料装置1、送料装置2、油缸3、分度头4、液压卡盘5、支撑装置6、定位装置7和下料装置8依次排列；

上料装置1包括料槽101、支撑板102和底板103，料槽101固定在支撑板102上，呈倾斜角度，支撑板101固定在底板103上；

送料装置2包括支撑板201、调节板202、定位块203、送料导轨平台204以及底板205，送料导轨平台204通过连接板206固定在调节板202上，调节板202上还固定安装有定位块203，调节板202通过螺栓安装在支撑板201上，支撑板201固定在底板205上；

油缸3通过拉杆与液压卡盘5连接，油缸3、拉杆和液压卡盘5都是中空结构；

支撑装置6包括支撑块601，支撑块601固定在螺杆602上，采取V型定位，螺杆602上配备有锁紧螺母603，固定在支撑座604上，支撑座604固定在底板605上；

定位装置7包括支撑板701、调节板702、定位块703、检测结构704以及底板708，支撑架701、调节板702、定位块703以及检测结构704依次从下往上布置；

下料装置8包括支架组合801、底板802和接料板803，支架组合801固定在底板802上，一端与接料板803连接。

本实施例中，送料导轨平台204包括活塞缸207，活塞缸207通过气管与气压泵连接。

本实施例中，检测结构704包括活塞缸705，活塞缸705通过气管与气压泵连接，活塞缸内的螺杆上设置有霍尔元件706，活塞缸705上还设置有感应器707。

本实施例中，加工工艺流程：

在上料装置1上按顺序摆放好要加工的零件，然后启动系统程序启动按钮，通过运行程序的M代码，使送料装置2上的气压泵工作，将送料导轨平台204上的工件穿过油压缸3、数控分度头4，按顺序推送到液压卡盘5中，一直到支撑装置6的位置停下来，这个位置是事先调整好气压泵的伸出长度来实现的，为了防止零件在自动送料过程中出现卡死现象，整套装置都接连得比较紧密，特别是支撑装置的支撑面的前端，呈倾斜角度，使其表面低于回转台中心线。零件送料到位之后，定位装置7上的气压泵工作，设置好气杆的长度，对零件实行长度定位，在定位的同时，通过霍尔元件708检测到位信号，卡头夹紧，开始启动加工程序。程序启动，主轴旋转，冷却泵工作，Y轴上升，上升到尺寸位置停止，X轴前进，加工到相应尺寸停止；Y轴下降，X轴退后起点位置，分度头旋转180度后Y轴再上升尺寸位置停止，X轴前进，加工到相应尺寸停止，X、Y轴都回到起点位置，分度头再旋转180度，主轴、冷却泵停止工作。接着下一个工件自动送料，同时推动已加工好的零件沿着下料装置8，输送到零件盒中，依次循环加工。

Claims (3)

1.一种直刃刀具用工装，其特征在于：包括上料装置、送料装置、油缸、分度头、液压卡盘、支撑装置、定位装置和下料装置，所述上料装置、送料装置、油缸、分度头、液压卡盘、支撑装置、定位装置和下料装置依次排列；

所述上料装置包括料槽、支撑板和底板，所述料槽固定在支撑板上，呈倾斜角度，所述支撑板固定在底板上；

所述送料装置包括支撑架、调节板、定位块、以及送料导轨平台，所述送料导轨平台通过连接板固定在调节板上，所述调节板上还固定安装有定位块，所述调节板通过螺栓安装在支撑板上，所述支撑板固定在底板上；

所述油缸通过拉杆与液压卡盘连接，所述油缸、拉杆和液压卡盘都是中空结构；

所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块固定在螺杆上，采取V型定位，所述螺杆上配备有锁紧螺母，固定在支撑座上，所述支撑座固定在底板上；

所述定位装置包括支撑架、调节板、定位块、检测结构以及底板，所述支撑架、调节板、定位块、检测结构以及底板依次从下往上布置；

所述下料装置包括支架组合、底板和接料板，所述支架组合固定在底板上，一端与接料板连接。

2.根据权利要求1所述的一种直刃刀具用工装，其特征在于：所述送料导轨平台包括活塞缸，所述活塞缸通过气管与气压泵连接。

3.根据权利要求1所述的一种直刃刀具用工装，其特征在于：所述检测结构包括活塞缸，所述活塞缸通过气管与气压泵连接，所述活塞缸内的螺杆上设置有霍尔元件，所述活塞缸上还设置有感应器。

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