CN212498937U - 一种钢丝网管自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材领域，特别是涉及一种钢丝网管自动封口机。包括机架和操作箱，机架上安装有移动部件、外模部件、内模部件、夹紧部件、升降部件、驱动轮部件、从动轮部件，移动部件、外模部件、内模部件、夹紧部件、升降部件、驱动轮部件、从动轮部件均由操作箱控制；本实用新型的关键技术是利用吊机配合，利用操作箱进行控制，并通过移动部件、外模部件、内模部件、夹紧部件、升降部件、驱动轮部件、从动轮部件配合实现PE钢丝网管的自动封口。本实用新型优化了生产流程，节省人力，降低了劳动强度，从而降低人工成本，大大提高生产效率,实现了机械自动化。

Description

一种钢丝网管自动封口机

技术领域

本实用新型涉及管材领域，特别是涉及一种钢丝网管自动封口机。

背景技术

现行业PE钢丝网管储存量大，因存放时间过长，易使端面钢丝生锈或原封口方式变形，现在的封口方式是：吊机配合将PE钢丝网管吊进机架部件的滚筒线上，人工将PE钢丝网管一端固定加热和已加工完成的PE端环固定加热，然后人工将加热完成的端环贴至已加热钢丝网管一端，压紧后抬进刨口设备中进行下一道工艺，这种操作方式作业效率低、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供一种自动化形式、稳定可靠的钢丝网管封口机，本实用新型优化了生产流程，节省人力，降低了劳动强度，从而降低人工成本，大大提高生产效率,实现了机械自动化。

本实用新型的上述目的是通过如下方案予以实现的：

一种钢丝网管自动封口机，包括机架和操作箱，所述机架上安装有移动部件、外模部件、内模部件、夹紧部件、升降部件、驱动轮部件、从动轮部件，所述移动部件、外模部件、内模部件、夹紧部件、升降部件、驱动轮部件、从动轮部件均由所述操作箱控制；

所述驱动轮部件设于所述机架的一端，所述从动轮部件设于所述驱动轮部件的上方，所述升降部件设于所述从动轮部件的顶部，所述夹紧部件设于所述机架的中间，所述移动部件设于所述机架的另一端，所述外模部件设有外模和铡板，所述内模部件设有内模和发热件，所述外模部件和所述内模部件均设置在所述移动部件上。

本实用新型使用时，钢丝网管的封口端放置在所述驱动轮部件上，所述从动轮部件配合所述驱动轮部件对钢丝网管进行压紧，并能通过所述升降部件调节所述从动轮部件的高度，使所述从动轮部件与所述驱动轮部件能配合压紧不同型号的钢丝网管，同时所述驱动轮部件使钢丝网管向前移动到所述夹紧部件处并穿过所述夹紧部件的中心，同时所述夹紧部件对钢丝网管进行夹紧，此时所述移动部件动作前推带动所述外模部件和所述内模部件，使钢丝网管的封口端端面经过所述外模部件的外模和所述内模部件的内模，之后被所述内模部件的发热件进行热熔，热熔完成后所述移动部件动作后拉，使钢丝网管的熔胶端口移动至所述外模部件的铡板处，然后驱动铡板对钢丝网管的熔胶端口进行侧压，此时熔胶端口周边胶量因内模、外模与钢丝网管无间隙移动使胶量压至管端，同时外模部件的铡板使内模、外模加热时通过的间隙环封闭，且所述移动部件同时动作第二次前推，使热熔后的胶贴紧铡板的平面，待冷却后，即完成钢丝网管的封口。

进一步，所述驱动轮部件包括驱动轮、第一固定板、安装杆、伺服电机；所述驱动轮转动安装在所述第一固定板上，所述伺服电机固定在所述第一固定板的一侧，其转动轴通过链条链轮与所述驱动轮进行传动，所述安装杆的一端固定在所述第一固定板的底部，另一端固定在所述机架上；

所述伺服电机由所述操作箱控制，所述伺服电机驱动所述驱动轮进行转动，使所述驱动轮带动钢丝网管向前移动。

进一步，所述从动轮部件包括从动轮、第二固定板、调节丝杆、导杆、定位导杆、从动轮气缸；所述从动轮转动安装在所述第二固定板的底部，所述定位导杆用于将所述从动轮气缸定位安装在所述第二固定板上，所述从动轮气缸的伸出轴固定在所述第二固定板上，所述从动轮气缸远离伸出轴的一面与所述调节丝杆固定连接，所述调节丝杆的另一端与所述升降部件连接，两个所述导杆对称设在所述调节丝杆的两侧，置于所述第二固定板与所述升降部件之间；

所述从动轮气缸由所述操作箱控制，驱动所述从动轮气缸使所述第二固定板带动所述从动轮配合所述驱动轮对钢丝网管进行压紧。

进一步，所述升降部件包括升降固定板、转动链轮、调节丝杆螺母、导杆套筒、升降电机；所述升降电机固定在所述升降固定板上，其转动轴通过链条与所述转动链轮进行传动，所述调节丝杆螺母内嵌在所述转动链轮的中心，所述调节丝杆与所述调节丝杆螺母螺纹连接，两个所述导杆套筒固定在所述升降固定板的底部与两个所述导杆对应套接；

所述升降电机由所述操作箱控制，驱动所述升降电机使所述转动链轮带动所述调节丝杆螺母同步转动，进而使所述调节丝杆螺旋升降，调节所述从动轮部件的高度。

进一步，所述夹紧部件包括两个对称的夹紧件，所述夹紧件包括夹紧固定板、伸缩导柱、夹紧座、夹块、夹紧油缸；所述夹紧固定板安装在所述机架上，所述夹紧油缸安装在所述夹紧固定板的一面，其伸缩轴穿出到所述夹紧固定板的另一面，伸缩轴的末端与所述夹紧座固定连接，所述夹紧座设有半圆卡口，所述夹块通过螺丝安装在半圆卡口内，两个所述伸缩导柱对称设于所述夹紧油缸的伸缩轴的两侧，置于所述夹紧固定板与所述夹紧座之间；

两个夹紧件上下对称设置，所述夹紧油缸由所述操作箱控制，驱动两个所述夹紧油缸，使两个所述夹紧座的半圆卡口构成夹紧圆孔，令夹紧圆孔内的夹块对钢丝网管进行夹紧。

进一步，所述夹块包括若干种不同的规格，根据不同规格的钢丝网管进行配套选用。

进一步，所述移动部件包括安装主板、前侧板、后侧板、移动主板、直线导轨、封口油缸固定板、封口油缸；所述安装主板固定在所述机架上，所述前侧板、后侧板分别垂直固定在所述安装主板的两侧，所述直线导轨固定在所述前侧板、后侧板之间，所述移动主板滑动安装在所述直线导轨上，所述封口油缸固定板垂直固定在所述移动主板上，所述前侧板和后侧板的中间均设有半圆槽，两个所述封口油缸的底部分别安装在所述前侧板的半圆槽两侧，两个所述封口油缸的伸缩端分别与所述封口油缸固定板的两侧连接，所述封口油缸固定板与所述后侧板之间还设有移动导杆，所述封口油缸固定板设有安装圆槽，在安装圆槽的四周设有用于安装所述外模部件的安装柱，所述内模部件的内模穿过安装圆槽后置于所述外模部件的外模内，同时所述内模部件的发热件连接于内模的后部并通过螺丝安装在安装圆槽内；

所述封口油缸由所述操作箱控制，所述封口油缸通过所述封口油缸固定板带动所述移动主板进行移动，使所述移动主板沿着所述直线导轨进行直线运动，其中所述移动导杆对所述移动主板的直线运动进行导向。

进一步，所述外模部件包括外模固定板、外模、铡板、铡板气缸；所述外模固定板的四个边角设有安装孔，所述外模固定板通过安装孔固定安装在所述安装柱上，所述外模固定板的中间开设通孔，外模安装在通孔的外侧，所述外模固定板的上下两侧均开设通槽，通槽与通孔相通，两个所述铡板气缸对称安装在所述外模固定板的上下两侧，所述铡板气缸的伸缩轴与所述铡板连接，所述铡板设于通槽内；

所述铡板气缸由所述操作箱控制，驱动两个所述铡板气缸，使两个所述铡板往通孔的中心靠近，在所述内模部件的发热件进行热熔后，熔胶端口周边胶量因内模、外模与钢丝网管无间隙移动使胶量压至管端，同时铡板使内模、外模加热时通过的间隙环封闭，即完成热熔封口。

进一步，所述内模部件包括内模、发热件、内模主轴、内模主轴固定板；所述内模套接在所述内模主轴的前端，所述发热件套接在内模主轴的中端，所述内模主轴固定板固定在所述内模主轴的后端，所述发热件的表面设有钢板，内部设有发热板、加热棒，外侧套有隔热套，所述内模依次通过所述安装圆槽、所述通孔穿出并置于所述外模的内部，所述发热件设有钢板的一面穿出所述安装圆槽，另一面通过螺丝固定在所述封口油缸固定板上，使所述发热件穿插安装在所述安装圆槽；

所述加热棒由所述操作箱控制，使所述加热棒对所述发热板进加热，所述发热板将热量传导到钢板，以便钢板对钢丝网管的封口端端面进行热熔。

进一步，该封口机还设有滚筒线，所述滚筒线设置在所述驱动轮部件一侧，滚筒线用于输送钢丝网管到所述驱动轮部件处。

本实用新型的关键技术是利用吊机配合，利用操作箱进行控制，并通过移动部件、外模部件、内模部件、夹紧部件、升降部件、驱动轮部件、从动轮部件配合实现PE钢丝网管的自动封口。吊机配合将PE钢丝网管吊进滚筒线上，滚筒线使钢丝网管的封口端输送到机架中的驱动轮部件上，此时即可启动进行封口；从动轮部件的从动轮气缸动作推动从动轮压紧钢丝网管，同时驱动轮部件的伺服电机转动带动链轮及链条使驱动轮上的钢丝网管向前移动到位，不同规格钢丝网管调节中心位置时，升降部件的升降电机带动转动链轮使调节丝杆螺旋升降实现调节从动轮部件的高度，进行调整钢丝网管的中心位置使其对准夹紧部件的中心，同时驱动轮部件使钢丝网管向前移动到夹紧部件处并穿过夹紧部件的两个夹紧座的半圆卡口之间，然后驱动两个夹紧油缸，使两个夹紧座的半圆卡口构成夹紧圆孔，令夹紧圆孔内的夹块对钢丝网管进行夹紧，此时移动部件的左右两侧的封口油缸同时动作前推带动移动主板上的外模部件和内模部件，使钢丝网管的封口端端面经过外模并套插在内模上，之后使加热棒对发热板进加热，发热板将热量传导到钢板，以便钢板对钢丝网管的封口端端面进行热熔，热熔完成后移动部件的左右两侧的封口油缸同时动作后拉，使熔胶端口移动至外模里并置于外模部件的铡板下，此时周边胶量因内模、外模与钢丝网管无间隙移动使胶量压至管端，同时外模部件的上下两侧的铡板气缸动作使铡板与内模、外模加热时通过的间隙环封闭，且移动部件的左右两侧的封口油缸同时动作第二次前推，使热熔后的胶贴紧铡板的平面，待冷却后，即完成钢丝网管的封口。

本实用新型优化了生产流程，节省人力,降低了劳动强度，从而降低了人工成本,提高了生产效率,实现了机械自动化。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是机架的结构示意图；

图3是驱动轮部件的结构示意图；

图4是从动轮部件的结构示意图；

图5是升降部件的结构示意图；

图6是夹紧部件的结构示意图；

图7是移动部件的结构示意图；

图8是外模部件的结构示意图；

图9是内模部件的结构示意图；

图中：机架1、操作箱2、驱动轮部件3、驱动轮31、第一固定板32、安装杆33、伺服电机34、从动轮部件4、从动轮41、第二固定板42、调节丝杆43、导杆44、定位导杆45、从动轮气缸46、升降部件5、升降固定板51、转动链轮52、调节丝杆螺母53、导杆套筒54、升降电机55、夹紧部件6、夹紧固定板61、伸缩导柱62、夹紧座63、夹块64、夹紧油缸65、移动部件7、安装主板71、前侧板72、后侧板73、移动主板74、直线导轨75、封口油缸固定板76、封口油缸77、移动导杆78、安装柱79、外模部件8、外模固定板81、外模82、铡板83、铡板气缸84、内模部件9、内模91、内模主轴92、内模主轴固定板93、钢板94、发热板95、加热棒96、隔热套97、滚筒线10。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1—9所示，一种钢丝网管自动封口机，包括机架1和操作箱2，机架1上安装有移动部件7、外模部件8、内模部件9、夹紧部件6、升降部件5、驱动轮部件3、从动轮部件4，移动部件7、外模部件8、内模部件9、夹紧部件6、升降部件5、驱动轮部件3、从动轮部件4均由操作箱2控制；

驱动轮部件3设于机架1的一端，从动轮部件4设于驱动轮部件3的上方，升降部件5设于从动轮部件4的顶部，夹紧部件6设于机架1的中间，移动部件7设于机架1的另一端，外模部件8和内模部件9均设置在移动部件7上。

参阅图3，驱动轮部件3包括驱动轮31、第一固定板32、安装杆33、伺服电机34；驱动轮31转动安装在第一固定板32上，伺服电机34固定在第一固定板32的一侧，其转动轴通过链条链轮与驱动轮31进行传动，安装杆33的一端固定在第一固定板32的底部，另一端固定在机架1上；

参阅图4，从动轮部件4包括从动轮41、第二固定板42、调节丝杆43、导杆44、定位导杆45、从动轮气缸46；从动轮41转动安装在第二固定板42的底部，定位导杆45用于将从动轮气缸46定位安装在第二固定板42上，从动轮气缸46的伸出轴固定在第二固定板42上，从动轮气缸46远离伸出轴的一面与调节丝杆43固定连接，调节丝杆43的另一端与升降部件5连接，两个导杆44对称设在调节丝杆43的两侧，置于第二固定板42与升降部件5之间；

参阅图5，升降部件5包括升降固定板51、转动链轮52、调节丝杆螺母53、导杆套筒54、升降电机55；升降电机55固定在升降固定板51上，其转动轴通过链条与转动链轮52进行传动，调节丝杆螺母53内嵌在转动链轮53的中心，调节丝杆43与调节丝杆螺母53螺纹连接，两个导杆套筒54固定在升降固定板51的底部与两个导杆44对应套接；

参阅图6，夹紧部件6包括两个对称的夹紧件，夹紧件包括夹紧固定板61、伸缩导柱62、夹紧座63、夹块64、夹紧油缸65；夹紧固定板61安装在机架1上，夹紧油缸65安装在夹紧固定板61的一面，其伸缩轴穿出到夹紧固定板61的另一面，伸缩轴的末端与夹紧座63固定连接，夹紧座63设有半圆卡口，夹块64通过螺丝安装在半圆卡口内，两个伸缩导柱62对称设于夹紧油缸65的伸缩轴的两侧，置于夹紧固定板61与夹紧座63之间；

其中夹块64包括若干种不同的规格，根据不同规格的钢丝网管进行配套选用；

参阅图7，移动部件7包括安装主板71、前侧板72、后侧板73、移动主板74、直线导轨75、封口油缸固定板76、封口油缸77；安装主板71固定在机架1上，前侧板72、后侧板73分别垂直固定在安装主板71的两侧，直线导轨75固定在前侧板72、后侧板73之间，移动主板74滑动安装在直线导轨75上，封口油缸固定板76垂直固定在移动主板74上，前侧板72和后侧板73的中间均设有半圆槽，两个封口油缸77的底部分别安装在前侧板72的半圆槽两侧，两个封口油缸77的伸缩端分别与封口油缸固定板76的两侧连接，封口油缸固定板76与后侧板73之间还设有移动导杆78，封口油缸固定板76设有安装圆槽，在安装圆槽的四周设有用于安装外模部件8的安装柱79，内模部件9的内模91穿过安装圆槽后置于外模部件8的外模82内，同时内模部件9的发热件连接于内模91的后部并通过螺丝安装在安装圆槽内；

参阅图8，外模部件包括外模固定板81、外模82、铡板83、铡板气缸84；外模固定板81的四个边角设有安装孔，外模固定板81通过安装孔固定安装在安装柱79上，外模固定板81的中间开设通孔，外模82安装在通孔的外侧，外模固定板81的上下两侧均开设通槽，通槽与通孔相通，两个铡板气缸84对称安装在外模固定板81的上下两侧，铡板气缸84的伸缩轴与铡板83连接，铡板83设于通槽内；

参阅图9，内模部件9包括内模91、发热件、内模主轴92、内模主轴固定板93；内模91套接在内模主轴92的前端，发热件套接在内模主轴92的中端，内模主轴固定板93固定在内模主轴92的后端，发热件的表面设有钢板94，内部设有发热板95、加热棒96，外侧套有隔热套97，内模91依次通过安装圆槽、通孔穿出并置于外模82的内部，发热件设有钢板94的一面穿出安装圆槽，另一面通过螺丝固定在封口油缸固定板76上，使发热件穿插安装在安装圆槽；

其中，该封口机还设有滚筒线10，滚筒线10设置在驱动轮部件3一侧，滚筒线10用于输送钢丝网管到所述驱动轮部件3处。

本实用新型的关键技术是利用吊机配合，利用操作箱2进行控制，并通过移动部件7、外模部件8、内模部件9、夹紧部件6、升降部件5、驱动轮部件3、从动轮部件4配合实现PE钢丝网管的自动封口。吊机配合将PE钢丝网管吊进滚筒线10上，滚筒线10使钢丝网管的封口端输送到机架1中的驱动轮部件3的驱动轮31上，此时即可启动进行封口；通过操作箱2使从动轮部件4的从动轮气缸46动作，从动轮气缸46推动从动轮41压紧钢丝网管，同时操作箱2使驱动轮部件3的伺服电机34动作，伺服电机34转动带动链轮及链条使驱动轮31上的钢丝网管向前移动到位，不同规格钢丝网管调节中心位置时，操作箱2使升降部件5的升降电机55转动，升降电机55带动转动链轮52使调节丝杆43螺旋升降实现调节从动轮部件4的高度，进而调整钢丝网管的中心位置使其对准夹紧部件6的中心，同时操作箱2使驱动轮部件3的伺服电机34继续转动，伺服电机34带动链轮及链条使驱动轮31上的钢丝网管继续向前移动到夹紧部件6处并穿过夹紧部件6的两个夹紧座63的半圆卡口之间，然后操作箱2驱动两个夹紧油缸65，两个夹紧油缸65伸缩使两个夹紧座63的半圆卡口构成夹紧圆孔，令夹紧圆孔内的夹块64对钢丝网管进行夹紧，此时操作箱2使移动部件7的左右两侧的封口油缸77同时动作前推带动移动主板74上的外模部件8和内模部件9，使钢丝网管的封口端端面经过外模82并套插在内模91上，之后操作箱2使加热棒96对发热板95进加热，发热板95将热量传导到钢板94，以便钢板94对钢丝网管的封口端端面进行热熔，热熔完成后，操作箱2使移动部件7的左右两侧的封口油缸77同时动作后拉，使熔胶端口移动至外模82里并置于外模部件8的铡板83下，此时周边胶量因内模91、外模82与钢丝网管无间隙移动使胶量压至管端，同时操作箱2使外模部件8的上下两侧的铡板气缸84动作，铡板气缸84使铡板83与内模91、外模82加热时通过的间隙环封闭，且操作箱2使移动部件7的左右两侧的封口油缸77同时动作第二次前推，使热熔后的胶贴紧铡83的平面，待冷却一段时间后，即完成钢丝网管的封口。

本实用新型优化了生产流程，节省人力，降低了劳动强度，从而降低人工成本，大大提高生产效率,实现了机械自动化。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝网管自动封口机，其特征在于，包括机架和操作箱，所述机架上安装有移动部件、外模部件、内模部件、夹紧部件、升降部件、驱动轮部件、从动轮部件，所述移动部件、外模部件、内模部件、夹紧部件、升降部件、驱动轮部件、从动轮部件均由所述操作箱控制；

所述驱动轮部件设于所述机架的一端，所述从动轮部件设于所述驱动轮部件的上方，所述升降部件设于所述从动轮部件的顶部，所述夹紧部件设于所述机架的中间，所述移动部件设于所述机架的另一端，所述外模部件设有外模和铡板，所述内模部件设有内模和发热件，所述外模部件和所述内模部件均设置在所述移动部件上。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于，所述驱动轮部件包括驱动轮、第一固定板、安装杆、伺服电机；所述驱动轮转动安装在所述第一固定板上，所述伺服电机固定在所述第一固定板的一侧，其转动轴通过链条链轮与所述驱动轮进行传动，所述安装杆的一端固定在所述第一固定板的底部，另一端固定在所述机架上。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于，所述从动轮部件包括从动轮、第二固定板、调节丝杆、导杆、定位导杆、从动轮气缸；所述从动轮转动安装在所述第二固定板的底部，所述定位导杆用于将所述从动轮气缸定位安装在所述第二固定板上，所述从动轮气缸的伸出轴固定在所述第二固定板上，所述从动轮气缸远离伸出轴的一面与所述调节丝杆固定连接，所述调节丝杆的另一端与所述升降部件连接，两个所述导杆对称设在所述调节丝杆的两侧，置于所述第二固定板与所述升降部件之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于，所述升降部件包括升降固定板、转动链轮、调节丝杆螺母、导杆套筒、升降电机；所述升降电机固定在所述升降固定板上，其转动轴通过链条与所述转动链轮进行传动，所述调节丝杆螺母内嵌在所述转动链轮的中心，所述调节丝杆与所述调节丝杆螺母螺纹连接，两个所述导杆套筒固定在所述升降固定板的底部与两个所述导杆对应套接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于，所述夹紧部件包括两个对称的夹紧件，所述夹紧件包括夹紧固定板、伸缩导柱、夹紧座、夹块、夹紧油缸；所述夹紧固定板安装在所述机架上，所述夹紧油缸安装在所述夹紧固定板的一面，其伸缩轴穿出到所述夹紧固定板的另一面，伸缩轴的末端与所述夹紧座固定连接，所述夹紧座设有半圆卡口，所述夹块通过螺丝安装在半圆卡口内，两个所述伸缩导柱对称设于所述夹紧油缸的伸缩轴的两侧，置于所述夹紧固定板与所述夹紧座之间。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于，所述夹块包括若干种不同的规格。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于，所述移动部件包括安装主板、前侧板、后侧板、移动主板、直线导轨、封口油缸固定板、封口油缸；所述安装主板固定在所述机架上，所述前侧板、后侧板分别垂直固定在所述安装主板的两侧，所述直线导轨固定在所述前侧板、后侧板之间，所述移动主板滑动安装在所述直线导轨上，所述封口油缸固定板垂直固定在所述移动主板上，所述前侧板和后侧板的中间均设有半圆槽，两个所述封口油缸的底部分别安装在所述前侧板的半圆槽两侧，两个所述封口油缸的伸缩端分别与所述封口油缸固定板的两侧连接，所述封口油缸固定板与所述后侧板之间还设有移动导杆，所述封口油缸固定板设有安装圆槽，在安装圆槽的四周设有用于安装所述外模部件的安装柱，所述内模部件的内模穿过安装圆槽后置于所述外模部件的外模内，同时所述内模部件的发热件连接于内模的后部并通过螺丝安装在安装圆槽内。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于，所述外模部件包括外模固定板、外模、铡板、铡板气缸；所述外模固定板的四个边角设有安装孔，所述外模固定板通过安装孔固定安装在所述安装柱上，所述外模固定板的中间开设通孔，外模安装在通孔的外侧，所述外模固定板的上下两侧均开设通槽，通槽与通孔相通，两个所述铡板气缸对称安装在所述外模固定板的上下两侧，所述铡板气缸的伸缩轴与所述铡板连接，所述铡板设于通槽内。

9.根据权利要求8所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于，所述内模部件包括内模、发热件、内模主轴、内模主轴固定板；所述内模套接在所述内模主轴的前端，所述发热件套接在内模主轴的中端，所述内模主轴固定板固定在所述内模主轴的后端，所述发热件的表面设有钢板，内部设有发热板、加热棒，外侧套有隔热套，所述内模依次通过所述安装圆槽、所述通孔穿出并置于所述外模的内部，所述发热件设有钢板的一面穿出所述安装圆槽，另一面通过螺丝固定在所述封口油缸固定板上，使所述发热件穿插安装在所述安装圆槽。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种钢丝网管自动封口机，其特征在于，该封口机还设有滚筒线，所述滚筒线设置在所述驱动轮部件一侧。

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